YonyouU9V3.0新需求计划操作手册用友优普信息技术有限公司2014年10月YonyouU9V3.0新需求计划操作手册目录背景..1升级..1功能清单.2学习指南.3操作说明.4总体说明.4后台配置.5计划模式.5计划模式维护.15计划区域维护.18计划范围维护.21物料生产方式维护.24计划参数维护.28前台应用.39MPS运算..39MRP运算..43LRP运算.45计划者工作台.49其它功能.49业务流程演示..49业务背景.49计划场景.50选择计划模式.50计划后台配置.50预投.51接单.54装配.54出货.56YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第1页背景在V3版本之前，U9已经提供了完整的计划模块，用于对企业的内外部需求进行供需平衡，并驱动生产、采购业务流程的进行。可以说，计划模块基本上能满足U9客户群体的功能性需求，但在整个计划模型的设计上、前端界面的展现及操作、后台配置等方面仍有提升的空间。为进一步提升用户的使用体验，同时让U9的计划模型有一个良好的可扩展性、可维护性，在V3版本对整个U9计划模型重新进行了梳理、提炼、整合。让U9的计划模型更易用、好用。升级改进后的计划模块除了提供一组新的功能之外，也对原有功能进行了梳理，隐藏掉用户不经常使用的功能。同时，提供一个参数：启用新计划模块，用来在新旧计划模块之间切换。对隐藏的功能，仍可以通过授权的方式来重新显示这些功能。新用户安装V3版本之后，该参数默认为勾选状态。表示使用新计划模块的功能。（关于新计划模块的功能清单，请参考”功能清单“一节的描述）老用户升级到V3版本之后，该参数默认为未勾选状态。视情况决定是否使用新计划模块。当该参数为勾选状态时，系统会自动更新MRPAppAdmin角色的菜单权限：即将新计划模块的菜单设为允许，旧计划模块的菜单设为拒绝。反之，系统会将新计划模块的菜单设为拒绝，旧计划模块的菜单设为允许。如果实际的使用环境中，存在自定义的角色，则系统不会自动处理这些角色的菜单权限。此时需要人工进行设置。例如：自定义角色A设置为允许访问菜单：计划者工作台、计划订单、MRP系统参数设定这三个功能，并将角色A分配给某用户。当勾选该参数时，系统并不会处理角色A的菜单权限。这样该用户实际上还是只能访问角色A中允许的功能。此时，需要人工增加/删除相应功能的权限。在新旧计划模块切换时，系统会自动同步参数值。例如：先通过原计划模块的“MRP系统参数设定”功能将参数“过期需求处理方式”设为“按照当前日期正排”，然后勾选该参数并保存。此时，系统自动更新新计划模块中该参数的值为“按照当前日期正排”。反之亦然。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第2页功能清单下表为新计划模块的功能清单：功能名称功能说明是否新功能组：基础设置参数设置只包含一个参数：启用新计划模块。该参数的具体作用，请参考”升级“一节的描述。否计划模式定义将常用的计划方式，如：MTS、MTO、ATO等预置到系统中。实现开箱即用的效果。同时，系统也支持根据企业计划特点订制计划模式。新计划区域定义区域代表计算范围。通过将组织内部定义为不同的区域，实现局部计算的效果。例如：按仓库、需求分类、计划员、物料计算。新计划范围定义用于多组织场景中，用于定义计算的供需组织范围。计划范围可以和计划区域组合使用，以实现多种应用效果。例如：一个企业有2个加工厂（厂1、厂2），一个物流中心，厂1内部有3个仓库（仓1、仓2、仓3）。企业希望将厂1的仓1、仓2加上物流中心一起跑计划。此时可先定义厂1的计划区域（区域1：仓1+仓2，区域2：仓2），然后在定义计划范围时，将“厂1的区域1、区域2加上物流中心”定义为一个计划范围。则MRP在计算时只处理厂1的仓1、仓2及物流中心的供需。新生产方式定义用于决定某个物料是自制、采购还是委外。新计划参数定义用于定义计划运算、计划结果维护、释放时的控制选项。一次定义多次使用。新组：生产计划生产计划根据销售预测、订单、库存、产能等多种因素，手工制定符合企业业务发展要求的总体生产计划。否计划模板否组：计划运算YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第3页MPS运算用于对MPS物料进行计算。新MRP运算用于对MRP物料进行计算。新LRP运算用于选单计算。适用于接单生产企业。新组：计划结果计划工作台用于查看、核对MPS/MRP运算的过程、结果。以使计划结果符合企业实际情况。否计划订单用于查看、调整MPS/MRP运算的结果。并将结果释放为生产、采购订单。否LRP工作台用于查看、核对、调整LRP运算的过程。并将结果释放为生产、采购订单。否重排建议执行用来检查并执行计划运算产生的重排建议。否组：能力计划粗能力计算用来对MPS数据进行关键资源的能力评估。以检查MPS是否可执行。否粗能力查询否组：报表供需报表（汇总）用来展示计划运算的过程、结果。核对计划数据是否正确。否供需报表（明细）否学习指南由于本文重点在于描述V3版本计划模型变化的内容。所以，需要先熟悉U9需求计划模块的基本概念、原理、流程后再来阅读此文档。关于此部分内容，可参考U9帮助手册中关于”需求计划模块”部分的描述。关于LRP的概念、原理、应用场景及流程，可参考如下文档：YonyouU9V28新增功能操作手册-批次需求计划.pdfU9V3新增功能操作手册-计划管理工具.doc另外，本文只会描述功能清单中的新功能。已有功能请参考U9帮助手册中关于”需求计划模块”部分的描述。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第4页操作说明总体说明整个计划模块分为后台配置和前台应用两个部分。首先根据企业业务需求进行相应的后台配置，然后再进行前台功能的应用。计划整体功能结构及各功能执行的先后顺序如下图：其中：灰色区域代表的是后台配置功能。这些功能需先根据企业业务情况进行相应的配置。后续企业业务发生变化时，也需要通过这些功能来调整相应的配置以符合企业业务需求。这些功能一般由企业的系统管理人员进行相应的操作。蓝色区域代表的是前台应用功能。也就是业务人员日常操作的功能。标识为“必选”的表示必须要先进入该功能，执行相应的配置后，才能执行下一顺序的功能。MPS/MRP/LRP计算，需要根据企业实际情况至少选择一个功能来使用。如果选择了MPS/MRP计算功能，则应选择对应的配套功能计划者工作台、计划订单来查看、编辑、核对、释放运算的结果。如果选择了LRP运算功能，则应选择对应的配套功能LRP工作台来查看、编辑、核对、释放运算的结果。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第5页后台配置计划模式计划模式表示企业为满足客户需求所采取的生产组织方式，典型的如：MTS、MTO等。系统本身预置的计划模式如下：模式可以组合运用。例如：对于一个接单生产的企业，其部件及原料通过模式13按预测方式来组织生产、采购，而成品通过模式40的方式按单下达装配计划。如果上述模式不能满足客户要求，也可以自行定义符合自身需求的模式。下面对每种模式的应用场景、用法、流程、关键配置进行详细说明。依库存生产模式-成品模式编号：10模式说明根据预测生产成品，接单后直接出货。如果订单需求大于预测，要即时补货。这种模式对客户的需求响应比较及时，但生产会受到客户需求变化的影响。业务流程YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第6页业务说明按成品建立销售预测。在接单前，成品、部件、原料即组织生产或采购。接单后冲销预测。如果订单需求超过预测，及时调整计划。关键配置成品：预测控制=独立。SO单据类型：勾选计入计划参数。SO行：勾选MRP/DRP需求。销售计划：计划目的=MRP，主计划。销售计划：根据实际情况配置超额消耗方式、超额消耗期。依订单出货。模式编号：11模式说明根据预测生产成品，接单后直接出货。如果订单需求大于预测，也不在当期补足。这种模式对超出预测的客户需求响应不是很及时，但生产节奏比较平稳。业务流程YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第7页业务说明按成品建立销售预测。在接单前，成品、部件、原料即组织生产或采购。接单后直接出货，并冲销预测。订单需求不影响生产。关键配置成品：预测控制=独立。SO单据类型：不勾选计入计划参数。销售计划：计划目的=MRP，主计划。无订单出货。模式编号：12模式说明当企业为大批量、重复生产的生产设备不能空闲，或企业根据历史销售情况，制定成品的生产计划。通常成品不考虑库存，但子件要考虑库存的一种计划模式。该模式主要用在批产的生产环境中。如：重复制造或企业的设备不能空闲的场景。业务流程业务说明按成品建立生产计划。例如：A产品每天生产100个，或A产品每周生产1000个。这个计划是人为平衡了企业的营销、生产、库存等所有因素后的一个结果，代表着在什么时间生产、生产什么、生产多少的数据。在接单前，对成品直接根据生产计划释放生产订单来组织生产。对部件、原料通过MRP来规划生产或采购。生产订单冲销生产计划。接单后直接出货。订单需求不影响生产。关键配置成品：预测控制=独立。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第8页生产计划：勾选主计划、可释放。10、11、12三种模式的差异比较101112预测层次成品成品成品需求来源预测+订单预测生产计划冲销关系订单冲销预测出货冲销预测生产订单冲销生产计划出货按订单出货无订单出货订单/无订单出货依库存生产模式-部件模式编号：13（按成品预测）模式说明对接单生产的企业，为缩短客户交期，往往根据预测或历史销售数据提前准备通用半成品及原料。成品接单后，直接领用预投的物料并安排成品的总装及专用物料的生产/采购。业务流程业务说明按成品建立预测订单。在接单前，根据预测订单需求组织通用部件、原料的生产及采购。接单后冲销预测订单。根据订单组织成品的最终装配及专用部件、原料的生产及采购。关键配置预测订单：根据是预投半成品还是原料，勾选单据类型中的“预投”（针对自制件）或“预采”（针对采购件）选项或二者都勾选。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第9页SO要根据预测订单创建，并勾选SO行的“MRP/DRP需求”标识。模式编号：14（按部件预测）模式说明对接单生产的企业，为缩短客户交期，往往根据预测或历史销售数据提前准备通用半成品及原料。成品接单后，直接领用预投的物料并安排成品的总装及专用物料的生产/采购。业务流程业务说明按预投物料建立预测订单。在接单前，根据预测订单需求组织预投物料的生产及采购。跑完计划的预测订单要及时人工关闭。接单后根据订单组织成品的最终装配及专用部件、原料的生产及采购。关键配置预测订单：根据是预投半成品还是原料，勾选单据类型中的“预投”（针对自制件）或“预采”（针对采购件）选项或二者都勾选。SO要勾选行的“MRP/DRP需求”标识。13、14两种模式的差异比较1314预测层次成品部件、原料需求来源预测订单预测订单冲销关系订单冲销预测无自动冲销，需人工关闭预测订单YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第10页接单生产模式模式编号：20（ATO）模式说明这类企业通常采用模块化方式组织生产，模块的标准化程度较高。所以，模块通常会事先组织生产并保留一定库存。而成品是在接单后根据客户的需求来挑选相应的模块完成最终的装配过程。如果模块的库存不足，则直接驱动模块进行补货。业务流程业务说明针对公用料建立预测。可以是预测订单或销售预测等。在接单前，根据预测驱动公用料的生产、采购。接单后，根据成品订单制定产品总装计划。如果公用料供应不足，则驱动模块补货。成品完工入库。订单出货。关键配置根据预测订单预测时，要勾选单据类型中的“预投”或“预采选项或二者都勾选。预测订单或销售预测需人工关闭。销售订单不会自动冲销。模式编号：30（完全接单生产）模式说明这类企业只有在接到订单后才开始组织所有物料的采购及生产。不需要也无法事先制定预测来提前采购或生产。业务流程YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第11页业务说明接单前不做任何预测。接单后，根据订单驱动所有物料的采购及生产。成品完工入库。订单出货。关键配置SO行要勾选“MRP/DRP需求”标识。20、30两种模式的差异比较2030预测层次部件、原料无需预测需求来源订单订单冲销关系需手工关闭预测无需冲销LRP模式LRP本质上也是接单生产模式的一种，解决的也是接单生产企业的计划排产问题。和前面讲过的“接单生产模式-20，30”相比，LRP更灵活、易用，效率更高，更符合用户的使用习惯。它们之间的主要差异如下：LRP接单生产模式-20,30需求范围人工选择要处理的订单。所有订单物料范围只处理和选择的订单有关的物料。所有物料毛需求/净需求的处理可按物料种类来分别设置。如：二选一的方式。要么所有物料都YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第12页成品及专用料设置为毛需求，公用料设置为净需求。是毛需求，要么所有物料都是净需求。计划订单对跟单物料产生的计划订单不合并，并记录订单号。计划订单可按产品结构的层次来展示、维护。计划订单可按产品结构分层释放，确保生产现场的齐套。计划订单只能按扁平化的结构来显示、维护、释放。关于LRP的更多内容，请参考“YonyouU9V28新增功能操作手册-参数化选配.pdf”。模式编号：40（ATO，净需求）模式说明这类企业通常采用模块化方式组织生产，模块的标准化程度较高。所以，模块通常会事先组织生产并保留一定库存。而成品是在接单后根据客户的需求来挑选相应的模块完成最终的装配过程。如果模块的库存不足，则直接驱动模块进行补货。在整个计划的制定及执行过程中，管理人员需要清楚的知道订单的执行进度，对发生的异常情况需要追溯源头，以此来判断对订单交期的影响。业务流程业务说明为公用物料建立预测。可以是预测订单或销售预测等。在接单前，根据预测驱动公用物料的生产、采购。一般是通过MRP方式进行。接单后，选择产品订单，通过LRP来制定产品及专用物料的总装计划。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第13页如果公用料供应不足，则驱动公用料补货。按单执行生产任务。成品完工入库。订单出货。关键配置对成品及需要跟单的物料设置为跟单料，其它物料设置为公共料。（关于跟单料和公共料的概念及配置方法，请参考“YonyouU9V28新增功能操作手册-参数化选配.pdf”）根据预测订单预测时，要勾选单据类型中的“预投”或“预采选项或二者都勾选。预测订单或销售预测需人工关闭。销售订单不会自动冲销。模式编号：41（ATO，毛需求）模式说明和40模式相比，差异为所有的物料都是按BOM标准用量计算出毛需求，并直接产生计划订单。这种模式对应的场景主要有：系统刚上线时业务数据的准确性、实时性还无法保证，无法跑净需求。产销旺季时，企业为避免由于缺料、抢料而导致订单的延期交付，宁愿多储备物料。完全的订制生产企业，不需要也无法预先储备公用料。接单后才生产、采购所有相关物料。对于前两种场景跑毛需求，往往只是企业短期内的行为。随着企业管理水平的提高，会逐步过渡到40模式。在这种模式下，计划员往往需要参考物料的各种供应数据，如：库存、工单、采购订单等，人工的调整计划订单来完成供需平衡的过程。业务流程同40。业务说明同40。关键配置同40。模式编号：42（ATO，跟单料毛需求，公用料净需求）模式说明和40模式相比，差异为对成品及跟单料按BOM标准用量计算出毛需求，并直接产生计划订单。对公用料则按净需求的方式处理。这类跟单料有两种基本的应用场景：根据客户要求订制的，如：颜色、尺寸、logo等。由于是订制，无法提前预测。同时，即使有多余的库存也无法给其它客户使用。短交期类的物料。无需提前备货，在接单后，根据订单需求，按单组织生产、采购即可。即使有多余的库存也可忽略。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第14页业务流程同40。业务说明同40。关键配置同40。依项目生产模式模式编号：50模式说明适用于项目制造类型的企业，按WBS来指导生产、采购。业务流程业务说明接单、立项、编制WBS。采用边设计边生产的模式。所以在一个或几个部件设计完毕后，即会开始投入生产。（即图中PRP1部分。PRP是项目需求计划的缩写，是一种专门的基于项目计划的物料规划方法。在MRP原理的基础上，增加了项目、任务的维度及处理方式，使之更符合项目制造的特点）当所有的部件都设计完毕并投入生产后，即开始下达项目的总装计划。（即图中的PRP2部分）关键配置无。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第15页计划模式维护功能说明用于编辑系统提供的预置计划模式或自定义计划模式。（关于预置计划模式，可参考“计划模式”一节的描述）使用时机在应用计划模块前，应首先根据企业业务需求来制定或直接使用系统提供的计划模式。后续业务发生变化时，也要重新调整计划模式以适应业务需求的变化。使用角色系统管理员。功能画面字段说明字段名称说明编码用来唯一标识一个计划模式。系统预留100之前（含100）的号码，用于系统预置的计划模式。所以，自定义的计划模式只能从100（不含）开始编码。通过此处来编辑自定义模式也可通过复制一个已有模式来快速增加模式系统预置的模式不可删除，单可修改名称、描述等信息。手工创建的模式，如果被使用，也不可删除。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第16页名称为该计划模式起一个有意义的名字。描述用来详细说明该模式所解决的计划场景。需求时栅原则可选择客户订单或预测。用来决定在当前日期到需求时栅日期（当前日期+需求时栅天数）之间的这段时间，是以订单还是预测为准。需求时栅天数计划时栅原则可选择客户订单、预测、订单或预测最大值、订单加预测四个选项。用来决定在需求时栅日期（当前日期+需求时栅天数）到计划时栅（需求时栅日期+计划时栅天数）之间的这段时间，是以哪种需求为准。计划时栅天数下面这些字段代表企业希望以何种需求来源来驱动企业的生产、采购过程。销售订单如果需求时栅原则选择了“客户订单”，或计划时栅原则选择了“客户订单”、订单或预测最大值、订单加预测时，需勾选此选项。销售预测如果需求时栅原则选择了“预测”，或计划时栅原则选择了“预测”、订单或预测最大值、订单加预测时，需勾选这两个选项。注：销售预测和预测订单都可以用来维护企业的销售预测数据，二者仅仅是界面的展现方式有差异。所以，在实际的应用中，选择其中一个即可。预测订单生产计划生产计划代表着企业在考虑了营销、生产、库存、采购等多方面影响因素后，从生产角度制定的满足各方需求，切实可行的计划。生产计划是通过“需求计划-生产计划”来维护的。如果需求时栅原则选择了“客户订单”，或计划时栅原则选择了“客户订单”、订单或预测最大值、订单加预测，且希望以生产计划数据来驱动企业生产、采购时，则勾选此选项。WBS如果企业购买了“项目制造”模块，且希望以WBS来驱动企业生产、采购时，则勾选此选项。WBS版本在勾选了wbs选项时，可进一步选择是按wbs的工作版本还是执行版本来指导计划。注：有关工作版本、执行版本的概念请参考项目制造的帮助手册。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第17页场景应用场景1场景描述：MTS企业，完全依据销售预测指导生产。接单后直接出库，如库存不足，则延期出货。即订单只是出货依据，不会直接影响生产的节奏。应对策略：系统预置了MTS计划模式，可直接使用。操作步骤：进入“需求计划-计划模式定义”功能。找到系统预置的MTS计划模式。其模式编码为“11”。检查模式11的各种预置参数是否符合企业业务需求。场景2场景描述：MTO企业，为缩短订单交付周期，根据历史的销售状况对长交期的原料及通用件采取预测方式组织生产、采购。接单后，对成品及专用物料再进行计划。应对策略：系统预置了按部件预投和按单生产的计划模式，可组合使用。操作步骤：进入“需求计划-计划模式定义”功能。找到系统预置的部件计划模式。其模式编码为“13”。检查模式13的各种预置参数是否符合企业业务需求。找到系统预置的按单生产模式。其模式编码为40。检查模式40的各种预参数：产生投入量为零的计划订单场景3场景描述：接单生产企业，其未来一周的需求以实际订单为准。一周后的需求以预测为准。应对策略：系统没有预置相应的模式可以满足此场景。需要自定义一个模式。操作步骤：进入“需求计划-计划模式定义”功能。点击“新增”按钮，增加一个空白行。在该行中，录入如下信息：名称：近期订单，远期预测。描述：用于跑mrp时，近期需求以客户订单为准，远期需求以预测为准的模式。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第18页需求时栅原则：客户订单。需求时栅天数：7。计划时栅原则：预测。计划时栅天数：999。销售订单、销售预测：勾选。预测订单、生产计划、wbs、wbs版本：维持默认值。点击“保存”按钮。计划区域维护功能说明计划区域用于对组织按一定维度进行逻辑上的划分。划分出的区域可以自由组合来进行计划的运算。运算时，只处理区域内的供需。所以，计划区域代表了计划运算的边界。目前支持的维度包括：需求分类、存储地点。例1：企业有5个事业部（非组织）。其中，1、2事业部独立做计划。3、4、5事业部一起做计划。计划区域的划分如下图：例2：企业有批产仓和研发仓两类原料仓库。对批产产品只能使用批产仓的库存。对于研发的新品，可以使用批产及研发仓的库存。计划区域的划分如下图：使用时机在应用计划模块前，应首先根据企业业务需求来判断是否需要划分计划区域。事业部1事业部2事业部3、4、5区域1区域2区域3图例：批产仓批产仓研发仓图例：区域1区域2YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第19页使用角色系统管理员。功能画面字段说明字段名称说明编码用来唯一标识一个计划区域。注：计划区域应该在运行计划的组织来定义。名称为该区域起一个有意义的名字。生效表示该计划区域是否有效。系统只处理有效的计划区域。仅作为供应存储地点当按存储地点划分计划区域时，该标识用来决定在计划运算时所能处理的供需范围。如果勾选：表示系统只考虑区域内的存储地点的供应数据。未在该区域范围内的供应则不考虑。如果不勾选，标识系统只考虑区域内的存储地点的供需数据。未在该区域范围内的供需则不考虑。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第20页例如：企业有3个仓库：仓1、仓2、仓3。划分为两个区域，区域1包含仓1、仓2，区域2包含仓3。如果勾选该选项，按区域1进行计划运算时，系统只考虑仓1、仓2的库存及其它供应，并不会考虑仓3的库存及其它供应。但需求则不做任何控制。如果未勾选该选项，按区域1进行计划运算时，系统只考虑仓1、仓2的供需，非仓1、仓2的供需一律不考虑。排除需求分类当按需求分类划分计划区域时，该标识用来决定在计划运算时，对区域内的需求分类是按“包含”还是“非包含”的逻辑来处理。如果勾选：按包含关系处理。如果不勾选：按非包含关系处理。当需求分类较多时，应用该选项可简化定义过程。例如：企业有100个需求分类，分别是需求分类1到100。其中需求分类2、需求分类35、需求分类56为一个区域，其它需求分类为另一个区域。在不应用该选项时，计划区域定义如下：区域名称需求分类排除需求分类区域1需求分类2、35、56否区域2其它97个需求分类否可以看出，选择区域2的97个需求分类是一个比较痛苦的过程。在应用该选项时，计划区域定义如下：区域名称需求分类排除需求分类区域1需求分类2、35、56否区域2需求分类2、35、56是计划运算时，对区域2，会从所有需求分类中，排除掉2、35、56这3个需求分类，并取剩余的需求分类进行处理。存储地点页签组织用于选择区域所包含的存储地点。可以有多条。存储地点需求分类页签需求分类用于选择区域所包含的存储地点。可以有多条。注：存储地点和需求分类至少要维护一个。YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第21页场景应用场景1场景描述：企业有2个事业部，分别负责不同产品的加工生产。每个事业部单独接单、计划、生产、采购，事业部之间没有业务往来。应对策略：由于每个事业部单独计划，且两个事业部是一个组织内的两个部门。为此采用需求分类来标识这两个事业部，并按需求分类划分计划区域，最后针对计划区域进行计划运算。操作步骤：定义两个需求分类：事业部1、事业部2。进入“需求计划-计划区域维护”功能。点击“新增“按钮，并录入如下数据：编码、名称：事业部1。勾选“生效“标识。点击“需求分类“页签，并点击”新增“按钮来增加一行。在该行中，选择”事业部1“的需求分类。点击“保存”按钮。按同样方式，录入事业部2的计划区域。计划范围维护功能说明计划范围用于决定计划运算时的组织范围及计划区域范围。注：“计划区域维护”功能仅仅用来定义计划区域。但如何使用这些计划区域则是通过“计划范围维护”功能来定义的。使用时机在应用计划模块前，应首先根据企业业务需求来制定合理的计划范围。并回答是所有组织放在一起跑，还是每个组织单独跑？是上、下游组织一起跑，还是先跑上游组织再跑下游组织？组织内是分部门跑，YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第22页还是合在一起跑等问题。注：在能正常执行计划运算之前，必须要通过该功能来定义一个计划范围。使用角色系统管理员。功能画面字段说明字段名称说明编码用来唯一标识一个计划范围。注：计划范围应该在运行计划的组织来定义。名称为该范围起一个有意义的名字。生效表示该计划范围是否有效。系统只处理有效的计划范围。组织范围页签工厂组织工厂组织和营运组织共同决定了供需组织的范围。计划运算时只处理组织范围内的供需。其中，工厂组织代表供应组织，营运组织代表需求组织。在操作上，首先选择工厂组织，系统会根据平行关系自动填充营运组织。例如：一营运组织YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第23页个企业有两个营销中心，一个工厂。当设置了“营销中心1-工厂”、“营销中心2-工厂”的业务关系。当工厂组织选择“工厂”后，系统会自动填充该行的营运组织为“营销中心1“。同时，自动增加一行，该行的工厂组织为”工厂“，营运组织为”营销中心2“。特例：如果营运组织为采购组织时，此时营运组织代表的是供应组织，而工厂组织代表的是需求组织。组织形态该字段不可编辑，从《组织档案》带入。表达的是”工厂组织“的组织形态。净需求货主组织方式在多工厂协同生产的业务中，母子工厂之间可能为关系企业，需要进行结算。此时应将“净需求货主组织方式“设置为”依供应组织“。代表着子厂完工入库后的货主组织为子厂，这样当物料从子厂调拨给母厂或母厂直接跨组织领料时，才会触发结算业务。注：单组织计算时，设置该字段是无意义的。计划区域页签计划区域用来选择计划区域，可以是多条。场景应用场景1场景描述：一个企业有两个事业部，成品事业部负责成品接单、成品的加工生产及原料的采购，半成品事业部则根据成品事业部的需求加工相应的半成品，并调拨给成品事业部。两个事业部之间为关系企业，需要结算。同时成品事业部还负责新品研发，并为新品研发专门设立了研发仓。现企业希望两个事业部能更好的进行协同计划、生产，同时新品研发和批产产品要分开管理。应对策略：根据企业的需求，需要将两个事业部放在一起进行计划运算，以达到协同计划、生产的目的。同时对新品研发和批产产品要分开管理的需求，需要通过设定不同的存储地点，并建立相应的计划区域来解决。操作步骤：建立事业部之间的业务关系，如下表：来源组织目的组织关系类型事业部1事业部2工厂-工厂事业部2事业部1工厂-采购YonyouU9V3.0新需求计划操作手册第24页进入“需求计划-计划区域维护”功能，针对新品研发和批产产品的仓库，分别定义计划区域。结果如下表：区域名称存储地点仅作为供应存储地点批产区域成品仓、半成品仓、原料仓是试制区域试制仓是进入“需求计划-计划范围维护”功能，定义计划范围。点击新增按钮，并录入如下数据：编码、名称：批产产品计算范围。勾选是否生效。组织范围：新增一条记录，选择工厂组织为“事业部1”。此时系统会自动填充营运组织为“事业部2“。再次新增一条记录，选择工厂组织为“事业部2”。此时系统会自动填充营运组织为“事业部1“。点计划区域页签，选择计划区域为”批产区域“。点击”保存“按钮。物料生产方式维护功能说明该功能用来决定物料是自制、采购还是委外。对某些物料来说，既可以自制，也可以采购。例如：当企业产能过剩或供应商的采购成本增加时，企业一般会自行生产加工。否则直接采购。同时，该功能也支持按配额比例分配自制/采购/委外。注：生产方式指自制、采购、委外。一个物料的生产方式可能是固定的，也可能是变化的。当发生变化时，如果频繁的调整物料档案的“物.
