YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册用友优普信息技术有限公司2014年10月YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册目录问题描述.1总体方案.1方案阐述.2为何要使用LRP计算？..2为何要使用LRP工作台？..3为何要使用生产控制台？.3学习指南.3操作说明.4后台配置.4LRP运算.6LRP工作台.6生产控制台.8业务流程演示..12接单排产.13排产结果驱动生产、采购.16生产执行.17YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第1页问题描述对很多接单生产企业，往往预投部件及原料，成品及部分专用物料在接单后才开始生产。这类企业的管理诉求集中体现在： 如何制定切实可行的计划用来指导企业生产？ 生产现场如何有效的进行物料齐套的控制，使下达的生产任务不缺料？ 如何及时跟踪销售订单的生产进度？ 如何及时反馈生产现场出现的各种问题？众所周知，在计划及执行阶段，用户看到的往往是系统处理过的扁平化的ERP数据，无法直观的按订单、按产品结构维度来查看、管理、执行ERP数据。基于此，U9系统在V3版本提供了“LRP运算+LRP工作台+生产控制台”的组合功能，希望通过这套功能能在系统层面有效的解决上述问题。其实，这套功能在U9的早期版本已经提供。只不过随着客户的不断深入应用，这套功能本身也在不断完善和优化。在V3版本，希望通过重新梳理这套功能，能够形成解决上述业务场景的一套整体解决方案。本文重点描述这套功能中与解决上述问题有关的部分。关于这套功能本身的详细操作可参考U9相关的文档。总体方案总体方案如下图：YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第2页在该方案中，U9在计划和执行层面，分别提供了“LRP工作台”和“生产控制台”两个功能，来有效的解决接单生产企业对计划、执行数据的管理问题。 在计划层面：通过LRP运算来隔离订单的需求。然后，通过LRP工作台按产品结构层次来管理运算产生的计划订单。 在执行层面：通过生产控制台，按产品结构层次来管理计划部门释放的生产订单。通过这种方式，让企业的生管人员能够有序、合理的安排生产任务。方案阐述LRP计算、LRP工作台、生产控制台是满足该方案的三个主要功能。首先通过LRP计算将订单需求转化为计划订单，并通过LRP工作台查看、调整、释放计划订单，最后通过生产控制台来监控生产订单及对生产订单做审核、开工、齐套、发料、完工等各种业务处理。为何要使用LRP计算？LRP本质上是按订单来隔离物料需求，使计划员可以通过“订单”视角来审视计划订单，解决的是YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第3页计划层面按单追踪的问题。同时，LRP是选单运算，界面操作简单、直观，运算结果也只包括与订单有关的物料计划，这种方式非常符合业务人员的操作习惯。关于LRP与MRP更详细的差异对比，请参考“YonyouU9V28新增功能操作手册-批次需求计划”文档。为何要使用LRP工作台？LRP工作台用来展现LRP运算产生的计划订单。是计划层面用来检索、调整、释放计划订单的工具。其最大的特点是：按订单来检索计划订单。即业务人员可以按照订单号查看所有相关的计划订单。按产品结构的层次来展示、调整、释放计划订单。例如：一次只释放组成一个部件的所有计划订单。直观的显示计划订单的各种供需明细数据。如：订单量、备料量、库存量、在制量等。便于业务人员核对计划订单。关于LRP工作台的详细说明，请参考“YonyouU9V28新增功能操作手册-批次需求计划”文档。为何要使用生产控制台？同LRP工作台类似，生产控制台是执行层面用来展示、调整、监控生产订单，并可以对生产订单做相应业务处理的工具。其最大的特点是：按订单来检索生产订单。即业务人员可以按照订单号查看所有相关的生产订单。按产品结构的层次来展示、调整生产订单，并可以对生产订单进行核准、开工、齐套、报工等业务处理。例如：一次只开工组成一个部件的所有生产订单。LRP工作台和生产控制台，分别在计划和执行层面，把系统产生的扁平化的计划订单和生产订单，转化为具有层次结构的数据。这种展现方式符合操作的思维习惯和工作方式。学习指南首先，应先了解并熟悉U9标准MRP的基本概念及后台配置的操作。因为LRP的很多设计思路和MRP是相似的，且LRP本身也借用了MRP的一些后台配置参数。具体可参考“U9帮助文档-生产制造-需求计划”中的相关内容。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第4页其次，应了解LRP的基本概念、后台配置及具体功能的操作步骤。因为方案本身并没有开发新的功能，只是将系统中原有的功能进行有效的组合、配置后所形成的一套解决方案。所以，有必要了解LRP的基本知识及配置手法。最后，要了解生产控制台的相关内容。具体可参考“U9帮助文档-生产制造-生产管理-生产订单-生产控制台”在完成了上面几步之后，可阅读下面的操作说明。在操作说明中不会详细描述诸如：LRP运算怎么操作、LRP工作台怎么操作、每个功能画面的字段含义等内容。而只是描述为实现上述方案所要做的相关配置及重点要关注的内容。如果是已经熟悉U9计划系统的读者，也可以跳过上述步骤，直接阅读下面的操作说明。操作说明后台配置 参数：计划订单合单规则路径说明合单规则用来控制系统产生的计划订单按什么原则合并为一张计划订单。对接单生产企业来说，通常情况下不同单的同一物料肯定不会合并，有时同订单、同物料也不合并。同交期合并：指两笔需求，如果物料、项目、番号、需求分类等料品维度都相同，且交期也相同时，则合并产生一笔计划订单。不合并：指完全不合并计划订单。严格按BOM结构产生计划订单（如果有净需求的话）。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第5页自制计划订单不合并：指只有自制件不合并计划订单。其它物料按“同交期合并”原则进行合并。采购计划订单不合并：指只有外购件不合并计划订单，其它物料按“同交期合并”原则进行合并。 参数：产生投入量为零的计划订单路径说明通常情况下在进行MRP计算时，如果库存能满足需求，系统是不产生计划订单的。但有时，计划员为了核对数据，或系统数据不是很准确需要人工干预时，往往需要看到这部分数据。此时，可勾选该选项。系统在运算时即使库存足够，也会产生一笔数量为零的计划订单。这种计划订单可以查看、编辑，如果数量大于零，也可以进行释放操作。 LRP创建母子工单线索路径YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第6页说明LRP计算时产生的计划订单，会按产品结构的层次构建计划订单之间的层次关系。如果勾选此选项，意味着在计划订单释放工单时，可以将这种层次关系传递到工单上。即工单之间也会具有和计划订单一样的层次关系。随后，可通过生产控制台来展示这种层次关系。LRP运算无特殊说明，按相关指导手册操作即可。LRP工作台需关注如下方面： 顶层单号在LRP运算时，产生的计划订单会记录下需求来源的单号，且单号会按照BOM结构进行传递。例如：选择SO001跑LRP，则该订单对应的成品、以及组成该成品的所有半成品、原材料的计划订单都会记录下“SO001”这个单号。而用来记录该单号的字段就是“顶层单号”。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第7页通过查询方案，可将“顶层单号”做为查询条件，检索与某张订单有关的所有计划订单。同时，通过勾选下面讲的“树形展示”标识，就可以实现从订单视角以产品结构层次来审视计划订单。如果在界面上看不到“顶层单号”，可以通过个性化方式加载该字段到界面中：如果是多个需求来源合并产生的计划订单（例如：交期相同的两个需求合并为一张计划订单），则顶层单号不显示任何信息。 树形展示YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第8页树形展示用来将界面中的计划订单按产品结构的层次进行排序显示。层级编码的显示规则 顶层计划订单的层级编码从1开始，依次递增。例如：1、2、3。表示有3个顶层计划订单，层级编码分别为1、2、3。 下阶计划订单的层级编码按“xx.xx”格式显示。其中，第一个“xx”代表上层计划订单的层级编码。第二个“xx”代表本层计划订单的编码，从1开始，一次递增。例如：上层计划订单的层级编码为“2.1”，其下阶有3个子件计划订单。则3个子件计划订单的层级编码分别为：2.1.1、2.1.2、2.1.3。 一个完整示例如下：A1B1B2C3C4C2C111.11.21.1.11.1.22.1.12.1.2X1Y1Y2Z3Z4Z2Z122.12.22.1.12.1.22.2.12.2.2层级编码也可以通过工作台提供的“输出”功能（LRP工作台-列表-无模板输出），与计划订单的数据一起导出形成excel文件，便于业务人员在excel中进行操作。生产控制台总体改进如下：YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第9页详细说明如下： 可销售订单号检索工单树按前面的描述，在计划阶段，LRP计算产生的计划订单会记录销售订单号（即顶层单号栏位）。在计划订单释放工单时，这个销售订单号会传递到工单上（具体体现在主画面的来源类型和单号栏位上）。如下图：点击来源单据的放大镜按钮，系统会弹出具体的单据信息，如下图：加大显示空间，使用户更易于操作加大显示空间，使用户更易于操作按产品结构层次展示MO可按部门、物料等条件进一步筛选数据可批量执行开工、齐套、完工、发料等业务支持多选数据可按销售订单号检索订单YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第10页 对检索出的工单树，可以做二次筛选。例如：按生产部门先筛选出一个部门的工单，统一进行处理。如果是多个需求来源合并产生的计划订单，按前面描述，LRP工作台中的顶层单号栏位为空。但在释放工单后，工单的来源单据中是可以显示出所有来源单据信息的。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第11页 可按产品结构层次展示工单。使扁平化的工单变成具有层次结构的数据，更易于操作。 可批量执行开工、发料、齐套、完工等业务活动。可以选择工单的任意字段来筛选。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第12页业务流程演示假设一家接单生产的企业，其生产的产品结构如下图所示：③批量选择要处理的工单。②点击MO列表按钮。①在弹出的列表画面中执行相应业务活动。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第13页接单排产 假设企业在1号分别接到客户A、B的两个订单：订单号客户物料数量交期SO001A产成品10010号SO002B产成品20015号 库存情况如下：物料现存量原料1500 LRP的后台配置如下：参数值说明计划订单合单规则不合并计划员希望能按订单跟踪生产、采购的执行状况。产生投入量为零的计划订单True计划员希望在排产后要核实计算结果是否正确，并根据实际情况进行调整。LRP创建母子工单线索True生管人员希望能按订单跟踪生产进度、能按套开工确保生产齐套。说明：上面只列出了与本手册相关的参数配置，其它后台配置参数请参见LRP的操作手册。 计划员通过LRP运算进行排产：YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第14页操作步骤： 进入“需求计划-LRP运算”功能节点。 来源类型：选择“销售订单”。 来源单据：参照方式选择SO001、SO002。 点击“运行”按钮。界面如下： 运算结束后，计划员通过“LRP工作台”逐单来查看并调整运算结果：操作步骤：进入“需求计划-LRP工作台”功能节点。点击“查询”按钮，录入查询条件：顶层单号=SO001，并点击确定按钮。计划员希望能按照产品结构的层次来核对并调整数据。所以，在主画面中，Ta勾选了“树形展示”复选框：YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第15页计划员注意到如下事情：1）原料1的投入量为0。通过进一步观察现存量，发现库存有500，已满足了该订单100的需求。但计划员考虑到实际情况，决定还是再为该订单采购50个，已应对突发状况。2）半成品1的投入量为100。但计划员考虑到实际生产损耗的不确定性，决定再增加10个。调整后的数据如下：由于调整了半成品1的数量，需要重新进行LRP计算，以刷新下阶物料的计划订单： 锁定半成品1及原料1的计划订单。以确保系统已计划员调整后的数据来进行LRP计算。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第16页 计划员再次进行LRP运算：操作步骤：进入“需求计划-LRP运算”功能节点。来源类型：选择“计划订单”。来源单据：参照方式选择半成品1的计划订单。勾选“重展计划订单备料”。点击“运行”按钮。系统刷新组成半成品1的部件11、12，原料2的计划订单数量为110。同时，保证原料1的计划订单数量仍为50。排产结果驱动生产、采购 计划员将原料的计划订单释放为PO，以驱动采购。 在部件11、12、21投产的前一天，计划员得知原料3由于供应商的原因不能按时到货。为此计划员决定先将半成品1、部件11、部件12的计划订单释放为生产订单，半成品2、部件21的计划订单暂缓释放为生产订单。操作步骤：进入“需求计划-LRP工作台”功能节点。点击“查询”按钮，录入查询条件：顶层单号=SO001，并点击确定按钮。计划员勾选“树形展示”复选框，以按产品结构层次查看计划订单。计划员只勾选半成品1、部件11、12的计划订单。点击“释放-释放单据”按钮，将半成品1、部件11、12的计划订单释放为生产订单。 2天之后，库管通知计划员原料3到货。于是，计划员将部件21、半成品2及产成品的计划订单YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第17页全部释放为生产订单。生产执行生管人员通过“生产控制台”功能来查看计划员释放产生的生产订单。操作步骤进入“生产管理-生产控制台”功能节点。点击查询按钮，根据条件：销售订单=SO001进行检索。系统自动检索与SO001有关的所有生产订单，并按产品结构层次进行展示。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第18页由于半成品1、半成品2分别在两个车间加工。所以，生管人员首先过滤出“半成品车间1”加工的工单：为确保生产的可执行，生管人员对组成半成品1的所有工单进行齐套分析：1.选择跟节点2.点击二次查询按钮3.录入生产部门条件。4.系统只显示该车间加工的工单YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第19页齐套分析结果为正常，生产人员为确保齐套生产不缺料，决定将组成半成品1的所有工单一起进行开工处理：1.勾选工单。2.点击MO列表按钮。3.勾选工单。4.进行齐套分析。YonyouU9V3.0计划管理工具操作手册第20页至此，一个完整的业务流程就结束了。1.勾选工单。2.点击MO列表按钮。3.勾选工单。4.开工。
