工单汇报处理

栏目:云星瀚知识作者:金蝶来源:金蝶云社区发布:2024-09-23浏览:1

工单汇报处理

1 简介

1.1 功能介绍

工单汇报单是生产车间在执行生产工单时,对生产情况的实时进度反馈。


  • 在制材料扣减:在制材料扣减时机参数为汇报扣减时,工单汇报单审核时,扣减在制材料数量;

  • 汇报完全领料控制:启用汇报完全领料控制,工单汇报时,按设置的控制强度(警告、严格控制)以及组件范围(全部物料、非倒冲物料、关键物料)检查其是否已经完全领料;反之,则不校验。


1.2 应用场景

用于针对生产工单生产情况的实时进度反馈,包括汇报数量、合格数量、让步接收数量、报废数量、返工数量、返修数量、所耗工时、所耗资源、实际开工时间等;另外工单汇报单还可作为仓库生产入库的依据。


1.3 系统路径

【制造云】→【生产管理】→【完工汇报与入库】→【工单汇报处理】


1.4 字段/按钮说明

字段说明

字段名称详细解释
基本信息
生产组织生产工单的生产组织
单据编号
工单汇报单的单据编号
单据类型工单汇报单的单据类型
汇报日期默认等于当前系统日期,可手工维护
人员汇报枚举值:按数量、按比例,不允许为空,默认按数量
记账日期工单汇报的财务记账日期
生产事务类型记录生产工单的生产事务类型信息,由生产工单自动携带
汇总
生产工单编号记录工单汇报的生产工单编号,由生产工单自动携带,不可编辑
生产工单行号记录工单汇报的生产工单行号,由生产工单自动携带,不可编辑
生产部门生产工单的生产部门,由生产工单自动携带
工作中心生产工单的工作中心,由生产工单自动携带
产品类型枚举值:主产品、联产品、副产品,由生产工单自动携带,不可编辑
产品编码工单汇报的产品编码,由生产工单自动携带,不可编辑
批号物料启用批号管理时必录,由生产工单自动携带
计量单位产品的生产计量单位,由生产工单自动携带,不可编辑
汇报数量

工单的汇报数量,按生产计量单位计量,可编辑

非产品检验物料,汇报数量需满足=合格数量+让步接收数量+报废数量+返工数量+返修数

合格数量

工单汇报的合格数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产检验单的合格数量审核后反写

非产品检验物料,默认为空,可手工维护

让步接收数量

工单汇报的让步接收数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为让步接收的数量审核后反写

非产品检验物料,默认为空,可手工维护

工废数量

工单汇报的工废数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑

非产品检验物料,默认为空,可手工维

料废数量

工单汇报的料废数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑

非产品检验物料,默认为空,可手工维护

报废数量

工单汇报的报废数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为报废的数量审核后反写

非产品检验物料,根据工废数量+料废数量计算,不可编辑

返修数量

工单汇报的返修数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为返修的数量审核后反写

非产品检验物料,默认为空,可手工维护

返工数量

工单汇报的返工数量,按生产计量单位计量

产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为返工的数量审核后反写

非产品检验物料,默认为空,可手工维护

汇报类型枚举值:有效工时、无效工时、中性工时,用于分类统计工时
产品检验标识是否产品检验,由生产工单自动携带,不可编辑
质检组织

产品检验物料,根据默认规则取默认质检组织,可手工维护

非产品检验物料,默认为空,不可编辑

下推检验数量累计下推检验的数量按生产计量单位计量,生产检验单/检验申请单保存时反写
检验数量累计检验的数量按生产计量单位计量,生产检验单审核时反写
成本中心对费用进行归集、分配,对成本进行控制、考核的责任单位
配置号配置号的编号,用于描述特征件配置件的配置信息
项目号项目号的编号
跟踪号跟踪号的编号,实现按单跟踪
倒冲标识工单汇报倒冲时,记录汇报单分录的倒冲情况,包括:无倒冲、未倒冲、部分倒冲、全部倒冲、超额倒冲
其他信息
基本单位产品的基本计量单位,由生产工单自动携带,不可编辑
辅助属性默认携带生产工单上物料的辅助属性信息
批号默认携带生产工单上物料的批号
下推入库基本数量累计下推入库单的基本数量,按基本单位计量,完工入库单保存时反写
合格品入库基本数量

累计的合格品入库基本数量,按基本单位计量

完工入库单质量状态为合格品的基本数量审核时反写

不合格品入库基本数量

累计的不合格品入库基本数量,按基本单位计量

完工入库单质量状态为不合格品的基本数量审核时反写

报废品入库基本数量

累计的报废品入库基本数量,按基本单位计量

完工入库单质量状态为报废品的基本数量审核时反写

汇报人员
操作人员工号汇报操作人员的信息
操作人员姓名汇报操作人员的信息
数量表头“人员汇报”=按数量时字段显示,可手工维护,记录数量  
比例(%)表头“人员汇报”=按比例或者协作工序=是时字段显示,可手工维护,记录比例
活动
活动编码汇报的活动
活动名称当前活动的名称
资源当前活动的所需资源
计量单位当前活动的计量单位
基本数量当前活动的基本数量,按计量单位计量
活动公式当前活动的活动公式
实际总量当前活动的实际总量
实际开始时间当前活动实际开始时间,实际开始时间<=实际完成时间
实际完成时间当前活动实际完成时间,实际开始时间<=实际完成时间


按钮说明

按钮名称详细解释
保存

工单汇报单保存,影响对应核心单据生产工单分录的【下推汇报数量】

工单汇报单保存时,进行数量控制校验,需满足条件:

1、控制汇报数量=是,反写后的【下推汇报数量】需满足≤【汇报上限数量】

2、控制汇报数量=否,不校验数量

审核

工单汇报单审核,影响上游单据以及对应核心单据生产工单分录的汇报相关数量

关联生成联生成完工入库单、生产检验单、检验申请单
倒冲领料跳转到生产倒冲平台,查看工单汇报单对应的倒冲情况及进行倒冲操作
反倒冲完成倒冲领料后的反向操作
更新倒冲标识用于刷新工单汇报单分录的倒冲标识字段


2 主要操作

2.1 新增

工单汇报单生成方式:

  • 生产工单分录下推关联生成工单汇报单;

  • 工单汇报单新增界面,通过选单生成。


前提条件

  • 生产工单已审核;

  • 生产工单分录计划状态:下达;

  • 生产工单分录业务状态:正常;

  • 生产事务类型未启用工序管理。


操作步骤

步骤1:新增工单汇报单。


方式一:根据操作路径,进入工单汇报单处理列表界面,点击“新增”按钮,进入工单汇报单新增界面,通过选单生产工单分录,生成工单汇报单。




方式二:生产工单处理列表,勾选对应需要汇报的分录(支持多选),点击“关联生成”,选择单据工单汇报单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成工单汇报单。




步骤2:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的汇报信息后保存,执行提交/审核,则完成工单汇报业务。



2.2 产品检验

前提条件

  • 工单汇报单已审核;

  • 产品检验物料。


操作步骤

步骤1:工单汇报单处理列表,勾选对应需要产品检验的分录(支持多选),点击“关联生成”,选择单据生产检验单或者生产检验申请单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成生产检验单或者生产检验申请单




步骤2:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的产品检验信息后保存,检验数量会反写工单汇报单的下推检验数量。




步骤3:执行提交/审核,则完成产品检验业务,审核后反写工单汇报单的检验数量和合格数量。



后续操作

针对产品检验的不合格数量,通过生产检验单下推生产不良品处理,根据生产不良品的处理方式,确认工单汇报的让步接收数量、报废数量、返工数量、返修数量等。


注意事项:

  • 非产品检验物料,工单汇报单数量可手工维护录入;

  • 产品检验物料,工单汇报单数量不可手工维护,需通过生产检验单或者生产不良品处理单进行反写。


2.3 倒冲领料

前提条件

  • 生产组件清单物料为倒冲物料,倒冲时机:汇报倒冲;

  • 工单汇报单单据状态:已审核。


操作步骤

步骤1:工单汇报单处理列表,勾选对应需要交互倒冲的分录(支持多选),点击“倒冲领料”,跳转到生产倒冲平台。




步骤2:点击“生成”按钮进行倒冲,倒冲完成后自动跳转到倒冲日志页面。




2.4 反倒冲

前提条件

  • 生产组件清单物料为倒冲物料,倒冲时机:汇报倒冲;

  • 工单汇报单单据状态:已审核;

  • 工单汇报单已倒冲成功。


操作步骤

工单汇报单处理列表,勾选对应需要反倒冲的分录(支持多选),点击“反倒冲”,执行反倒冲操作。


工单汇报处理

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