工单汇报处理
1 简介
1.1 功能介绍
工单汇报单是生产车间在执行生产工单时,对生产情况的实时进度反馈。
在制材料扣减:在制材料扣减时机参数为汇报扣减时,工单汇报单审核时,扣减在制材料数量;
汇报完全领料控制:启用汇报完全领料控制,工单汇报时,按设置的控制强度(警告、严格控制)以及组件范围(全部物料、非倒冲物料、关键物料)检查其是否已经完全领料;反之,则不校验。
1.2 应用场景
用于针对生产工单生产情况的实时进度反馈,包括汇报数量、合格数量、让步接收数量、报废数量、返工数量、返修数量、所耗工时、所耗资源、实际开工时间等;另外工单汇报单还可作为仓库生产入库的依据。
1.3 系统路径
【制造云】→【生产管理】→【完工汇报与入库】→【工单汇报处理】
1.4 字段/按钮说明
字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 | |
生产组织 | 生产工单的生产组织 |
单据编号 | 工单汇报单的单据编号 |
单据类型 | 工单汇报单的单据类型 |
汇报日期 | 默认等于当前系统日期,可手工维护 |
人员汇报 | 枚举值:按数量、按比例,不允许为空,默认按数量 |
记账日期 | 工单汇报的财务记账日期 |
生产事务类型 | 记录生产工单的生产事务类型信息,由生产工单自动携带 |
汇总 | |
生产工单编号 | 记录工单汇报的生产工单编号,由生产工单自动携带,不可编辑 |
生产工单行号 | 记录工单汇报的生产工单行号,由生产工单自动携带,不可编辑 |
生产部门 | 生产工单的生产部门,由生产工单自动携带 |
工作中心 | 生产工单的工作中心,由生产工单自动携带 |
产品类型 | 枚举值:主产品、联产品、副产品,由生产工单自动携带,不可编辑 |
产品编码 | 工单汇报的产品编码,由生产工单自动携带,不可编辑 |
批号 | 物料启用批号管理时必录,由生产工单自动携带 |
计量单位 | 产品的生产计量单位,由生产工单自动携带,不可编辑 |
汇报数量 | 工单的汇报数量,按生产计量单位计量,可编辑 非产品检验物料,汇报数量需满足=合格数量+让步接收数量+报废数量+返工数量+返修数 |
合格数量 | 工单汇报的合格数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产检验单的合格数量审核后反写 非产品检验物料,默认为空,可手工维护 |
让步接收数量 | 工单汇报的让步接收数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为让步接收的数量审核后反写 非产品检验物料,默认为空,可手工维护 |
工废数量 | 工单汇报的工废数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑 非产品检验物料,默认为空,可手工维 |
料废数量 | 工单汇报的料废数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑 非产品检验物料,默认为空,可手工维护 |
报废数量 | 工单汇报的报废数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为报废的数量审核后反写 非产品检验物料,根据工废数量+料废数量计算,不可编辑 |
返修数量 | 工单汇报的返修数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为返修的数量审核后反写 非产品检验物料,默认为空,可手工维护 |
返工数量 | 工单汇报的返工数量,按生产计量单位计量 产品检验物料,默认为空,不可编辑,由生产不良品处理方式为返工的数量审核后反写 非产品检验物料,默认为空,可手工维护 |
汇报类型 | 枚举值:有效工时、无效工时、中性工时,用于分类统计工时 |
产品检验 | 标识是否产品检验,由生产工单自动携带,不可编辑 |
质检组织 | 产品检验物料,根据默认规则取默认质检组织,可手工维护 非产品检验物料,默认为空,不可编辑 |
下推检验数量 | 累计下推检验的数量,按生产计量单位计量,生产检验单/检验申请单保存时反写 |
检验数量 | 累计检验的数量,按生产计量单位计量,生产检验单审核时反写 |
成本中心 | 对费用进行归集、分配,对成本进行控制、考核的责任单位 |
配置号 | 配置号的编号,用于描述特征件、配置件的配置信息 |
项目号 | 项目号的编号 |
跟踪号 | 跟踪号的编号,实现按单跟踪 |
倒冲标识 | 工单汇报倒冲时,记录汇报单分录的倒冲情况,包括:无倒冲、未倒冲、部分倒冲、全部倒冲、超额倒冲 |
其他信息 | |
基本单位 | 产品的基本计量单位,由生产工单自动携带,不可编辑 |
辅助属性 | 默认携带生产工单上物料的辅助属性信息 |
批号 | 默认携带生产工单上物料的批号 |
下推入库基本数量 | 累计下推入库单的基本数量,按基本单位计量,完工入库单保存时反写 |
合格品入库基本数量 | 累计的合格品入库基本数量,按基本单位计量 完工入库单质量状态为合格品的基本数量审核时反写 |
不合格品入库基本数量 | 累计的不合格品入库基本数量,按基本单位计量 完工入库单质量状态为不合格品的基本数量审核时反写 |
报废品入库基本数量 | 累计的报废品入库基本数量,按基本单位计量 完工入库单质量状态为报废品的基本数量审核时反写 |
汇报人员 | |
操作人员工号 | 汇报操作人员的信息 |
操作人员姓名 | 汇报操作人员的信息 |
数量 | 表头“人员汇报”=按数量时字段显示,可手工维护,记录数量 |
比例(%) | 表头“人员汇报”=按比例或者协作工序=是时字段显示,可手工维护,记录比例 |
活动 | |
活动编码 | 汇报的活动 |
活动名称 | 当前活动的名称 |
资源 | 当前活动的所需资源 |
计量单位 | 当前活动的计量单位 |
基本数量 | 当前活动的基本数量,按计量单位计量 |
活动公式 | 当前活动的活动公式 |
实际总量 | 当前活动的实际总量 |
实际开始时间 | 当前活动实际开始时间,实际开始时间<=实际完成时间 |
实际完成时间 | 当前活动实际完成时间,实际开始时间<=实际完成时间 |
按钮说明
按钮名称 | 详细解释 |
保存 | 工单汇报单保存,影响对应核心单据生产工单分录的【下推汇报数量】 工单汇报单保存时,进行数量控制校验,需满足条件: 1、控制汇报数量=是,反写后的【下推汇报数量】需满足≤【汇报上限数量】 2、控制汇报数量=否,不校验数量 |
审核 | 工单汇报单审核,影响上游单据以及对应核心单据生产工单分录的汇报相关数量 |
关联生成 | 关联生成完工入库单、生产检验单、检验申请单 |
倒冲领料 | 跳转到生产倒冲平台,查看工单汇报单对应的倒冲情况及进行倒冲操作 |
反倒冲 | 完成倒冲领料后的反向操作 |
更新倒冲标识 | 用于刷新工单汇报单分录的倒冲标识字段 |
2 主要操作
2.1 新增
工单汇报单生成方式:
生产工单分录下推关联生成工单汇报单;
工单汇报单新增界面,通过选单生成。
前提条件
生产工单已审核;
生产工单分录计划状态:下达;
生产工单分录业务状态:正常;
生产事务类型未启用工序管理。
操作步骤
步骤1:新增工单汇报单。
方式一:根据操作路径,进入工单汇报单处理列表界面,点击“新增”按钮,进入工单汇报单新增界面,通过选单生产工单分录,生成工单汇报单。
方式二:生产工单处理列表,勾选对应需要汇报的分录(支持多选),点击“关联生成”,选择单据工单汇报单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成工单汇报单。
步骤2:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的汇报信息后保存,执行提交/审核,则完成工单汇报业务。
2.2 产品检验
前提条件
工单汇报单已审核;
产品检验物料。
操作步骤
步骤1:工单汇报单处理列表,勾选对应需要产品检验的分录(支持多选),点击“关联生成”,选择单据生产检验单或者生产检验申请单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成生产检验单或者生产检验申请单。
步骤2:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的产品检验信息后保存,检验数量会反写工单汇报单的下推检验数量。
步骤3:执行提交/审核,则完成产品检验业务,审核后反写工单汇报单的检验数量和合格数量。
后续操作
针对产品检验的不合格数量,通过生产检验单下推生产不良品处理,根据生产不良品的处理方式,确认工单汇报的让步接收数量、报废数量、返工数量、返修数量等。
注意事项:
非产品检验物料,工单汇报单数量可手工维护录入;
产品检验物料,工单汇报单数量不可手工维护,需通过生产检验单或者生产不良品处理单进行反写。
2.3 倒冲领料
前提条件
生产组件清单物料为倒冲物料,倒冲时机:汇报倒冲;
工单汇报单单据状态:已审核。
操作步骤
步骤1:工单汇报单处理列表,勾选对应需要交互倒冲的分录(支持多选),点击“倒冲领料”,跳转到生产倒冲平台。
步骤2:点击“生成”按钮进行倒冲,倒冲完成后自动跳转到倒冲日志页面。
2.4 反倒冲
前提条件
生产组件清单物料为倒冲物料,倒冲时机:汇报倒冲;
工单汇报单单据状态:已审核;
工单汇报单已倒冲成功。
操作步骤
工单汇报单处理列表,勾选对应需要反倒冲的分录(支持多选),点击“反倒冲”,执行反倒冲操作。
工单汇报处理
本文2024-09-23 00:02:22发表“云星瀚知识”栏目。
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