现在有这么一种业务，有一个产品A，A的BOM下面挂了B（自制件）,C（外购），B的BOM下面挂了D（外购），E（外购），B的BOM设置了跳层（因为B这个物料实际业务中不需要进行出入库管理，但有加工的工艺路线），经过MRP运算后得到了A的任务单（类型为工序跟踪普通订单），现在只能进行A任务单的下达，对其进行车间作业管理，我有什么办法对B物料进行相应的车间作业管理。
学习中
K/3中对“半成品”的实施应用原则是：如果该半成品打算走出入库的流程、就设为一个实实在在的产品代码，若 由于各种原因不打算进行出入库， 就将其设为工序、按工序来管理。
假设 案例中的B需要经过“工序1、工序2、工序3”三道工序的加工，另外B和C通过“组装”、最后构成A产品。 则建议： A产品启用工序管理，设置其工艺路线为“工序1-->工序2-->工序3-->组装”共四道工序，同时A的BOM的子项直接挂C、D和E（不需要考虑B），D和E对应的工序维护为 工序1（表示按工序领料先领出D和E、然后进行工序123的加工、产生B状态的半成品）， C对应的工序 维护为组装（表示 等准备开始组装时 按工序领料领出C），最后产出A，车间作业过程中体现了 “工序1-->工序2-->工序3”的过程，也避免了 半成品的入库出库（不管半成品编码是什么、其实压根儿就不需要设置半成品编码了）。