A客户的业务场景是这样的：客户生产各种装置，装置的BOM下有很多散件，因 散件类别太多，不做BOM。所有生产和委外的对象都是装置。现在委外情况分多种：1. 装置委外，加工商装配：A客户工厂将电机、轴承等发至加工商，加工商装配完成后,再运回仓库。
2. 装置委外，A客户自己装配：加工商将钢结构加工，喷漆后，运回A客户工厂，A客户再进行装配，统计装配工时。
3. 散件委外：如侧板打孔；散件由A客户工厂生产，但需要加工商打孔。
第一种委外可以使用标准委外业务进行管理。

第二种委外就很麻烦，因为不给钢结构创建物料编码（因为太多，成千上万种），运回来客户自己装配还要统计工时，分摊费用。
第三种目前没想到更好的方案
以上三种委外的喷漆的涂料都是由A客户提供。
在不考虑工序委外的情况下，各位大神，有没更好的方案的？

如果不建物料编码、不建BOM，则线上ERP中的方案就无从谈起，必须先建立物料编码和BOM， 再谈生产/委外方案 才有意义； 线下实际业务操作具体怎么做结合企业的需要来定。
对于散件，仅仅是因为“散件类别太多”这个原因、就不创建BOM吗？ 散件具体是什么样的物料实物，有什么特点，搭建BOM的难点是什么？ 建议重新思考下 散件BOM创建的可能性、可行性。