二重重装，是二重集团（德阳）重型装备股份有限公司的简称。是世界闻名的装备制造企业和中国最大、最重要的清洁能源装备材料制造基地之一。
　　近年来，国内重装行业持续低迷，作为重型装备制造龙头的二重重装发展陷入困境。为扭亏脱困，公司通过全面实行目标成本管理，实现成本的全过程控制，使得产品边利、毛利水平得到了大幅提高，为打赢扭亏脱困攻坚战奠定了良好的基础。

　　目标成本制定原则
　　权责明确原则——谁实施、谁受控、谁负责
　　成本责任工序原则——生产管理、消耗控制、成本核算三位一体
　　目标成本可分解原则——局部控制和总体控制统一

　　目标成本制定思路
　　二重重装产品目标成本以技术部门核算出的产品工艺成本为主要依据，同时紧密结合各车间生产实际情况，采用预先核定每件产品成本定额的方法，通过对产品生产工序进行分解，详细列出各工序在日常生产中所消耗的主要原材料类别、耗量等参数，将产品成本真正落实到每件产品，并以此为依据对各车间进行考核。
　　将目标成本分解落实到生产班组，实现过程控制，然后根据原材料各工序实际消耗情况，与目标成本定额情况进行对比分析，找出影响产品成本的关键因素。在进行综合分析并有针对性地优化后，最终达到优化整个产品生产流程、控制产品生产成本的目的。

　　目标成本制定过程
　　

　　目标成本的分解
　　二重重装各制造厂根据上级下达的产品目标成本考核表，从中选择主要原辅材料、能源项目作为内部考核项目，将目标成本考核指标分解落实到生产班组，主要考核各生产班组原辅材料、能源使用情况，通过全程控制生产班组原辅材料、能源消耗量，避免人为原因造成的浪费，最终达到控制产品总成本的目的。

　　目标成本的落实
　　二重重装目标成本的落实主要以目标成本责任书的形式进行，各单位的目标成本指标分解结果经公司总会计师审批后，由公司总经理在行政工作会议上直接向各主要生产单位和各职能部室的行政领导下达目标成本责任书。
　　各二级单位在接到目标成本责任书后自行组织人员进行二次分解，将具体指标落实到车间、工段、班组甚至个人，并制定相应的考核管理办法报集团公司备案。集团公司定期对各二级单位目标成本的落实情况进行检查，主要查看是否按照其制定的考核管理办法兑现。

　　目标成本的控制
　　A.产品投产前控制
　　B.生产过程中的控制
　　C.目标成本的反馈

　　目标成本的分析
　　1.查找产品目标成本与当前实际成本的差异
　　2.汇总整理降本增效的具体措施办法
　　3.修正完善产品目标成本初期设定数据
　　通过不断修订完善，最终得到符合实际情况的产品原材料耗量，为后期目标成本考核指标合理设定提供依据。

　　目标成本的评价
　　目标成本指标分类别下达，考核结果按总成本计算。为了最大限度地降低产品结构变化对成本的影响和防止被考核单位人为调节各类别产品的成本费用，公司坚持按不同品种分别制定和下达目标成本指标，按总成本计算考核结果。即只要按当月品种计算的总成本完成了就算完成指标。虽然不追究各品种的单位目标成本是否均已完成指标，但是各责任单位要对未完成单位目标成本的产品作专项分析。