---

导读：

       在传统仓库管理中，衡量企业管理好坏是以管理数量的多少为标尺，但随着信息化技术的应用，仓库管理则逐步转向零库存管理为最终目标。

---

一、准时制生产方式的库存管理方法

       准时制生产方式(简称JIT)，又称作无库存生产方式，零库存，超级市场生产方式。其原理是以需定供以需定产，通过看板等工具的应用，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，保证信息流与物质流在生产中的同步化和均衡化，减少库存、缩短工时、降低成本，提高生产效率。看板管理是生产现场控制技术的核心内容，其主要机能是通过生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

二、经济批量法

       经济批量法是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 经济批量法的应用是有一定限定条件和基本前提首先在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。其次每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。再次单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。最后库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

三、ABC重点控制法

       ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。具体由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

1、对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

2、对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

3、对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。

四、再订货点库存法

      再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。

提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

再订货点模型的表达式为：R= d x L + B

五、 库存盘点实践法

       库存盘点，又称盘库，即通过清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。其目的是查清实际库存量是否与帐卡相符；查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限的存货。进而确保帐、卡、物相符。