【生产入库新增】-操作手册
生产入库概述
生产入库是工业企业重要的业务，企业自己生产的产品、半成品加工完成后，将物品从产线转移到仓库，并办理相关的入库手续。
一般来说，生产完工入库时，需要填制生产入库单。在EAS Cloud中，支持离散生产类型、流程生产类型的生产入库，生产入库单可以手工录入，如果启用了生产制造模，也可以关联相关的生产单据，还支持生产入库倒冲，即生产入库单审核后，自动根据生产订单的备料清单生成领料出库单。
EAS Cloud生产入库单支持以下流程（包含但不仅限于）：
• 生产订单—生产入库单（离散）
• 生产订单—生产入库单（流程）
• 完工汇报单—生产入库单（流程）
• 工序汇报单—生产入库单（离散）
• 工序半成品转移单—生产入库单（离散）
生产入库单新增
【用途与目的】
生产入库单记录了完工产品入库的相关信息，比如品名、数量、时间、相关经手人，等等，它是登记库存账表的依据，也是进行会计核算的重要原始凭证。
【操作路径】
〖供应链管理〗->〖库存管理〗->〖入库业务〗->〖生产入库单新增〗
【使用时机】
产成品、半成品加工过程结束，需要办理入库手续时。
【栏位说明】
参见表头、表体、表尾的详细说明。
表头：
名称 | 必填 | 业务含义 | 控制规则 |
单据号 | 是 | 生产入库单的编号。 | 可手工录入，也可由系统根据编码规则自动产生，不能重复，不能为空。 1、编码规则启用时，由系统根据编码规则自动产生，根据编码规则判断是否可以修改。 2、编码规则未启用时，手工录入。 |
事务类型 | 是 | 生产入库的事务类型 | 1、 必须先录入单头的业务类型，才能输入事务类型。 |
业务日期 | 是 | 入库业务实际发生的日期。 | 1、业务实际发生的日期，默认为当前日期。用户可修改； 2、“非初始化”单据业务日期可以为当前期间和以后期间的业务日期，不能为以前期间的业务日期。 3、“初始化”单据业务日期为当期之前的业务日期。 |
来源单据类型 | 否 | 来源单据的类型。 | 1、关联生成时，携带上游单据的单据类型，不可修改。 2、手工新增时，来源单据类型为空 |
库存组织 | 是 | 物料所入的仓库所属的库存组织。 | 1、手工新增时，F7范围是用户业务组织范围内，且有新增生产入库单权限的实体库存组织。 2、手工新增时，如果当前组织是实体库存组织且有新增权限，默认取当前库存组织，如果不是，默认为用户有权限的第一个库存组织，可以修改。 3、关联生成时，携带上游单据或者核心单据的库存组织，不允许修改。 |
部门 | 否 | 需要办理生产入库的部门，比如A车间。 | 1、F7范围是库存组织委托的行政组织，F7选择，允许修改 2、手工新增时，没有默认值，由用户选择 3、关联生成时，可以由上游单据携带，允许修改 |
单据状态 | 是 | 单据的状态，有新增、保存、提交、审核三种状态。 | 1、新增的单据保存后，或审核状态的单据反审核后，为保存状态； 2、保存状态的单据提交后，为提交状态； 保存、提交状态的单据可以修改、删除。 3、提交状态的单据审核后，为审核状态，审核状态的单据不允许修改、删除。已经生成下游单据的生产入库单不允许反审核。 |
记帐 | 否 | 生产入库单是否已经生成凭证 | 系统自动反写，不可手工编辑。 生产入库单关联生成凭证时，为是，未生成过凭证，或凭证生成过又删除时，为否。 此字段只在单据序时簿可见。 |
凭证号 | 否 | 关联生成的凭证的号码 | 系统自动反写，不可手工编辑。 此字段只在单据序时簿可见。 |
冲销 | 否 | 本单据是否冲销性质的单据。 冲销，即通常所说的“红冲”，是对另外一张单据的冲减，是对往期（一般是已经结账的月份）同一类型单据的纠错手段。 | 默认为否，即单据是普通的正常单据，如果是冲销单据，系统自动打上对勾标记，用户不可以修改。 冲销单审核后，不允许反审核。 7.5冲销功能为灰度发布，建议不使用该功能 |
成本中心 | 否 | 指定生产入库业务相关的成本中心。当该张生产入库单需要在成本模块进行成本计算时，它归入该成本中心进行核算。 | 当事务类型“参与生产成本核算”为是，且库存组织记账的财务组织的成本系统已经启用时，成本中心为必录项，否则为非必录。 成本中心的F7范围是：与库存组织委托同一个记账财务组织的未封存的成本中心； 关联生成时，携带上游单据或者核心单据的成本中心，不允许修改。 2、单据录入时，输入单头的部门（行政组织）后，系统自动取部门所委托的成本中心，如果成本中心委托的财务组织与单据的库存组织所委托的财务组织不一致，或者成本中心已封存，则为空。修改部门时，系统重新取对应的成本中心，如果没取到，保留原来录入的成本中心不变。 3、关联生成时，根据BOTP中配置的公式来携带，如果携带的成本中心所委托的财务组织与单据的库存组织所委托的财务组织不一致或者成本中心已封存，则不携带。 |
摘要 | 否 | 入库单的简要说明 | 可输可不输 |
倒冲标志 | 否 | 该生产入库单是否已经倒冲生成生产领料单，有空、“未倒冲”、“成功”三种选项。 | 该字段由系统自动生成，不可编辑。 当生产入库单手工录入，或关联非生产订单生成时，为空； 当生产入库单关联生产订单生成，且生产订单的“生产备料”中有“倒冲”性质的分录时，生产入库单保存时为空，审核后为“未倒冲”，倒冲生成领料出库单后，显示为“成功”；反倒冲后，显示为“未倒冲”。 |
分录：
名称 | 必填 | 业务含义 | 控制规则 |
行号 | 是 | 单据分录号 | 由系统自动维护，不可编辑。 |
更新类型 | 是 | 更新库存的参数 | 默认取单头事务类型的默认更新类型，一般无需用户干涉，如同一张单据同时处理多个库存类型物资的出入库事务时，需要人为按需要选择 |
物料编码 | 是 | 入库物料的编码 | 无来源生产入库时，从物料档案中选取当前用户有查看权限的物料，当关联其他单据生成入库单时，从上游单据携带。 |
物料名称 | 是 | 入库物料的名称 | 系统根据物料编码，从物料主档中自动带出，用户不可修改 |
规格型号 | 否 | 入库物料的规格型号 | 系统根据物料编码，从物料主档中名称栏位自动带出，用户不可修改 |
辅助属性 | 否 | 入库物料的辅助属性 | 当物料启用辅助属性时，本字段必输。生产入库单手工录入时，可以修改；如果关联其他单据生成，从上游单据携带，不允许修改。 如果物料没有启用辅助属性，本字段为空，不允许录入。 |
批次 | 否 | 入库物料的批次 | 如果物料启用“批次管理”，本字段必输，可以手工输入批次，也可以根据该物料的批次规则，自动生成批次。 如果物料不启用“批次管理”，本字段为空，不允许编辑。 |
生产日期 | 否 | 入库物料的生产日期 | 物料库存页签对应的库存组织是保质期管理才允许编辑，否则不允许编辑。 可通过手工录入、默认携带或者计算得到。 录入批次时，如果对应的批次已经入过库，则携带出来对应的生产日期和到期日期，不允许编辑。 录入新批次时，允许编辑生产日期。录入生产日期，根据保质期计算到期日期。录入到期日期，根据到期日期反算生产日期。 参数“是否启用货源清单保质期”值为是，从货源清单获取保质期，如果为0，则取物料库存页签的保质期。参数“是否启用货源清单保质期”值为否，则直接取物料库存页签的保质期。 参数“医药行业保质期到期日期计算方式”为是，医药行业计算逻辑为到期日期=生产日期+保质期-1，为否，一般行业到期日期=生产日期+保质期。 |
到期日期 | 否 | 入库物料的到期日期 | 物料库存页签对应的库存组织是保质期管理才允许编辑，否则不允许编辑。 可通过手工录入、默认携带或者计算得到。 录入批次时，如果对应的批次已经入过库，则携带出来对应的生产日期和到期日期，不允许编辑。 录入新批次时，允许编辑生产日期。录入生产日期，根据保质期计算到期日期。录入到期日期，根据到期日期反算生产日期。 参数“是否启用货源清单保质期”值为是，从货源清单获取保质期，如果为0，则取物料库存页签的保质期。参数“是否启用货源清单保质期”值为否，则直接取物料库存页签的保质期。 参数“医药行业保质期到期日期计算方式”为是，医药行业计算逻辑为到期日期=生产日期+保质期-1，为否，一般行业到期日期=生产日期+保质期。 |
计量单位 | 是 | 入库物料的库存计量单位 | 手工新增时，根据物料编码携带物料的对应库存组织的库存资料页签信息的“计量单位”，可修改，修改后重新计算数量、单位采购成本等字段。 F7范围是物料的多计量单位中的计量单位组（不包含辅助计量单位）。 关联生成时由上游单据携带，可以修改，但如果修改后的单位与源单的计量单位不一致，在审核时会因入库数量与源单未关联数量不符而审核失败。 |
数量 | 是 | 入库物料的数量，按库存计量单位计量。 | 1、界面数量必须大于0，允许修改，后台数量存储方向需要根据是否冲销和事务类型的收发类型确定。 2、数量精度取计量单位对应的精度。 3、数量输入后对与金额、税额相关的信息重新计算。 4、入库单手工新增时，数量手工录入；关联生成时，根据BOTP携带上游单据的未入库数量，允许修改。 |
基本计量单位 | 是 | 物料的基本计量单位 | 系统根据物料编码，从物料主档中基本计量单位自动带出，不可修改。 |
基本数量 | 是 | 物料的入库基本数量 | 基本单位数量精度取基本计量单位对应的精度。 关联生成时，按照数量换算基本数量。 手工修改或者数量时，换算基本数量。如果为参数“数量根据辅助数量换算”为勾选时，则录入和修改辅助数量时，根据辅助数量计算数量、基本数量。基本数量=辅助数量*（辅助计量单位和基本计量单位）换算率。 |
辅助计量单位 | 否 | 物料的辅助计量单位 | 系统根据物料编码，从物料主档中辅助计量单位自动带出，不可修改。 |
辅助数量 | 否 | 物料的入库辅助数量 | 1、物料设置辅助计量单位，辅助数量才允许编辑，否则不允许编辑。 2、界面辅助数量必须大于等于0，后台存储方向与数量方向一致。 3、辅助数量精度取辅助计量单位对应的精度。 4、关联生成时，如果BOTP配置了辅助数量，则直接携带辅助数量，如果没有配置，按照基本数量换算辅助数量。 |
仓库 | 是 | 物料所入仓库 | 1、参数“按仓库的存放关系出入库”：如果为"是",仓库F7按当前行的物料和库存组织过滤出物料存放分配关系中的所有仓库 2、参数“按仓库的存放关系出入库”：如果为"否",仓库F7过滤表头库存组织使用授权中为启用状态的仓库。 3、关联生成时，可以由上游单据携带，允许修改。 4、手工新增和关联生成没有值时，则默认携带物料对应库存组织的库存页签的默认仓库，如果没有取到默认仓库，则默认携带分录第一行物料的仓库到其他分录行。 |
仓管员 | 否 | 仓库的仓管员 | 1、默认携带仓库资料的默认仓库员 2、允许F7选择和手工录入，F7为所有的职员资料。 |
库位 | 否 | 物料在仓库中存放的库位 | 1、如果分录行的仓库是库位管理，则库位允许F7选择和手工录入编辑，否则，不允许录入和编辑。 2、参数“按仓库的存放关系出入库”：如果为"是",库位F7按当前行的物料和库存组织、仓库,过滤出物料存放分配关系中的所有库位。 3、参数“按仓库的存放关系出入库”：如果为"否",库位F7过滤分录仓库下启用状态的库位。 4、关联生成时，可以由上游单据携带，允许修改。 5、手工新增和关联生成没有值时，根据仓库、物料默认携带物料存放关系中的默认库位，如果没有取到默认仓库，则默认携带分录第一行物料的仓库和库位到其他分录行。 |
单位标准成本 | 否 | 物料的单位标准成本，按库存计量单位计量。 | 当物料的计价方法为“标准成本法”时，由系统根据物料的财务资料中指定的单位标准成本*（计量单位与基本单位的换算率）自动得出，不可修改。 物料不采用标准成本法时，本字段为空，不允许编辑。 |
标准成本 | 否 | 物料的标准成本 | 当物料使用标准成本法时，由系统根据单位标准成本*数量算出，不可修改。 物料不采用标准成本法时，本字段为空，不允许编辑。 |
单位实际成本 | 否 | 物料的单位生产成本 | 可手工录入，也可由成本管理模块进行成本核算后自动反写。 |
实际成本 | 否 | 物料的生产成本 | 由系统根据单位实际成本*数量算出，也可手工录入，系统反算单位实际成本。 |
累计冲销数量 | 否 | 本入库单分录累计被冲销的数量。 | 由原单生成的冲销单审核后反写：累计冲销数量=|本次冲销数量|+原累计冲销数量。 |
生产订单单号 | 否 | 生产入库单关联生产订单生成时，所关联的生产订单号。 | 不可手工编辑。当生产入库单手工录入，或关联与生产订单无关的上游单据生成时，为空；关联生产订单生成时，携带源生产订单号码。不可手工编辑。 |
生产订单行号 | 否 | 生产入库单关联生产订单生成时，所关联的生产订单分录号号。 | 不可手工编辑。当生产入库单手工录入，或关联与生产订单无关的上游单据生成时，为空；关联生产订单生成时，携带源生产订单号码分录号。 |
成本对象编码 | 否 | ||
成本对象 | 否 | ||
项目号 | 否 | 按项目号对物料的出入库进行跟踪时，需指定项目号。 | 1、通过携带关系、BOTP携带的项目号，不允许修改； 2、手工新增单据，项目号可维护，手工录入或F7选择项目号时，选择主业务组织对应CU、已经核准且未关闭的项目号；修改项目号，自动清空跟踪号 3、物料的库存组织的计划页签的可配置属性值被勾选时，项目号与跟踪号不能同时为空。 |
跟踪号 | 否 | 按跟踪号对物料的出入库进行跟踪时，需指定跟踪号。 | 1、通过携带关系、BOTP携带的跟踪号不允许修改； 2、手工新增单据，跟踪号可维护。项目号非空，手工录入或F7选择跟踪号，此时跟踪号只能是主业务组织对应的CU下、项目号对应的未关闭跟踪号；项目号为空，手工录入或F7选择跟踪号，此时跟踪号只能是主业务组织对应CU下、不存在与项目号对应关系且未关闭的跟踪号 3、物料的库存组织的计划页签的可配置属性值被勾选时，项目号与跟踪号不能同时为空。 |
销售订单号 | 否 | 关联销售订单生成时，来源销售订单号。 | 不可手工编辑。当生产入库单手工录入，或关联与销售订单无关的上游单据生成时，为空；关联销售订单生成时，携带源销售订单号码。 |
销售订单行号 | 否 | 关联销售订单生成时，来源销售订单行号。 | 不可手工编辑。当生产入库单手工录入，或关联与销售订单无关的上游单据生成时，为空；关联销售订单生成时，携带源销售订单号码分录号。 |
备注 | 否 | 分录的补充说明 | 可输可不输。 |
【操作说明】
系统已完成初始化；
用户有新增生产入库单的权限；
各相关数据（如：物料，库存组织，仓库等）在基础资料库中已维护。
在单据新增界面，有一些单据录入选项，它们对操作有一定的影响，需要用户关注。
（1） 〖编辑〗-〖单据录入选项〗菜单中的选项：
• 辅助数量根据数量换算：勾选时，录入和修改数量，系统自动换算基本数量、辅助数量；不勾选时，录入和修改数量，只换算基本数量，不换算辅助数量。
• 数量根据辅助数量换算：不勾选时，录入和修改辅助数量，不换算数量、基本数量；勾选时，录入和修改辅助数量，系统自动反算数量、基本数量，公式如下：
基本数量=辅助数量*辅助计量单位和基本计量单位的换算率
数量=基本数量/计量单位和基本计量单位的换算率
• 仓库和库位批量携带
勾选，则手工录入或修改第一行分录的仓库或库位时，其他分录，如果仓库和库位为空，则自动按第一行分录的仓库和库位填充。如果不勾选，则不自动填充。
（2）〖文件〗-〖提交选项〗-〖连续新增〗菜单
选择连续新增，则单据提交后，自动进入新增单据的界面，可以继续录入，下一张单据；不选择连续新增，则单据提交后，保留在当前单据界面。
手工新增模式
步骤一：点击〖库存管理〗->〖入库业务〗->〖生产入库单新增〗菜单，打开生产入库单录入界面。
步骤二：录入生产入库单据头、生产入库单据体各字段，具体字段说明参见“栏目说明”各表。在此界面面可以进行〖新增分录〗、〖插入分录〗、〖删除分录〗、〖复制新增分录〗行等操作。
步骤三：单击〖文件〗菜单的〖保存〗，或单击工具条的【
】快捷按钮，即可保存生产入库单。
手工新增---台账新增分录
手工录入单据时，有时一张单据需要录入的分录比较多，而这些分录的物料、仓库在即时库存中有记录，则可以从即时库存账面中选择这些分录，复制生成单据的分录，系统自动携带物料、数量、单价、金额、仓库、库存类型、库存状态、批次等信息，用户根据实际情况稍微修改即可，这样可以帮助用户快捷录入单据，提高工作效率。
步骤一：点击〖供应链管理〗->〖库存管理〗->〖入库业务〗->〖生产入库新增〗按钮，进入生产入库单新增界面。
步骤二：录入单据头的业务类型、事务类型，以及其他必录字段；
步骤三：单击〖表格〗菜单的〖台账新增分录〗，或单击工具条的【】台账新增分录按钮，弹出“台账新增分录”界面。
步骤四：“台账新增分录”界面默认单头库存组织所有仓库的即时库存，可通过物料编码、仓库编码进行过滤，找到需要的物料；
步骤五：选择需要的分录（可通过拖动鼠标、Ctr、Shift键多选），确定，即可将所选分录返回到生产入库单分录上。
步骤六：根据实际情况修改相关字段，比如数量、辅助属性、批次、仓库、库位等，保存。
关联生成模式－推式生成
步骤一：进入生产入库单的上游单据序时簿，选择需要生成生产入库单的单据分录；
步骤二：点击〖关联生成〗菜单，弹出“单据转换”界面；
步骤三：在“单据转换”界面，“目标单据”选择“生产入库单”，再选择单据转换规则，确定后即可。
比如关联生产订单生成生产入库单，则进入生产订单的序时簿，选择〖关联生成〗菜单，在弹出的“单据转换”界面中，“目标单据”选择“生产入库单”，再选择某个BOTP,确定，即可生成生产入库单。
或者：
步骤一：进入生产入库单的上游单据的查看界面；
步骤二：点击〖推式生成〗菜单，选择“生产入库单”，再选择单据转换规则，确定后即可。
例如：关联生产订单生成生产入库单，可在生产入库单的查看界面，选择〖关联生成〗－〖生产入库单〗，选择或使用默认的BOTP，确定后即可生成生产入库单。
关联生成模式－拉式生成
步骤一：点击〖库存管理〗->〖入库业务〗->〖生产入库单新增〗菜单，打开生产入库单的录入界面。
步骤二：录入单头的库存组织，点击【拉式生成】按钮，进入单据转换的选择界面。
步骤三：选择BOTP，选择上游单据分录，确定后即可生成生产入库单。
生产入库单保存时，单据编码、业务类型、事务类型、库存组织必录，其他字段不做校验和控制。
生产入库单保存后，可以在在生产入库单序时簿查询。
【生产入库新增】-操作手册
本文2024-09-22 19:45:55发表“eas cloud知识”栏目。
本文链接：https://wenku.my7c.com/article/kingdee-eas-109298.html
