生产检验单
1 简介
1.1 功能介绍
生产检验单是记录生产检验的物料、数量、检验标准、抽样方案、检验结果的凭据，质检部门根据质量标准和要求，对完工产或工序加工产品进行质量检验，生产部门根据质量判定结果，决定物料是否可以正常入库或转移到下一道工序。
1.2 应用场景
为了提高车间产品质量，减少不良的发生，质检员需要对各车间各道工序所有成品、半成品，参照该产品的相关标准，进行抽样检验确认。严格按照有关的技术文件标准和操作指导书，一步步按照规范和标准完成各项检验操作，从而完成送检物料的合格与不合格的判定。
1.3 系统路径
【质量云】>【生产检验】>【检验执行】>【生产检验】
1.4 关键字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 | |
单据类型 | 生产检验单单据类型，包括：工序检验单、完工检验单、巡检检验单、生产退料检验单 |
业务类型 | 可选项包括：工序检验、工序首检、完工产品检验、巡检、生产退料检验 |
| 质检事务类型 | F7范围是业务类型中的质检事务类型 |
检验完成时间 | 记录检验完成的日期和时间 |
质检组织 | 关联生成时，由上游单据携带，不能修改 |
检验物料信息 | |
物料编码 | 关联生成时，由上游单据携带，不能修改 |
物料名称 | 由物料携带，显示物料名称 |
规格型号 | 由物料携带，显示物料的规格型号 |
物料类型 | 由物料携带，显示物料的物料类型 |
数量 | 关联生成时，由上游单据携带，可修改；单据提交时检测：数量=合格数+不合格数，符合条件时才能提交成功 |
| 计量单位 | 关联生成时，上游单据携带 |
| 基本单位 | 由物料携带，显示物料的基本单位 |
基本数量 | 显示换算后的基本单位数量 |
合格数 | 合格数只能为正数或0；录入合格数时，自动计算不合格数。不合格数=数量-合格数 |
不合格数 | 不合格数只能为正数或0 |
样本合格数 | 样本合格数只能为正数或0；根据样本检验结果自动更新，为样本检验结果为合格的汇总数 |
样本不合格数 | 样本不合格数只能为正数或0；根据样本检验结果自动更新，为样本检验结果为不合格的汇总数 |
抽样方案 | 由物料设置的检验方案自动携带 |
检验标准 | 由物料设置的检验方案自动携带 |
质量判定 |
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仓库 | 关联生成时，由上游单据携带 |
仓位 | 关联生成时，由上游单据携带 |
宽严度检验阶段 | 业务类型为“完工产品检验”时显示，由物料设置的检验方案自动计算当前检验的宽严度阶段 |
批号 | 关联生成时，由上游单据携带 |
| 工艺路线编码 |
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工艺路线名称 | 由工艺路线携带，显示工艺路线名称 |
工序序列号 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的序列号 |
工序号 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的工序号 |
工序编码 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的工序编码 |
工序名称 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的工序名称 |
生产车间 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的生产车间 |
工作中心 | 由工艺路线携带，显示工艺路线的工作中心 |
检验批次 | 文本字段，用户手工录入 |
是否急料 | 下拉选项包括：是、否，用户手工录入 |
申请组织 | 申请生产检验的业务组织，关联生成时，由上游单据携带 |
申请部门 | 申请生产检验的部门，关联生成时，由上游单据携带 |
申请人 | 申请生产检验的人员，关联生成时，由上游单据携带 |
质检部门 | 进行生产检验的部门 |
质检员 | 进行生产检验的人员，从质量云基础资料“质检业务组”中取数 |
来源单据类型 | 关联生成时，显示上游单据的单据类型 |
来源单据编号 | 关联生成时，显示上游单据的单据编号 |
| 核心单据编号 | 关联生成时，携带源单的核心单据编号，生产检验业务显示生产工单的单据编号 |
| 汇报单编号 | 关联生成时，携带工单汇报单或工序汇报单编号 |
关联数量 | 由下游单据数量字段反写 |
二次检验 | 关联生成时，携带源单的二次检验标识 |
检验结果 | |
展示方式 |
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样本数量 |
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样本编号 |
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样本检验结果 |
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检验项目 | 携带检验标准中的检验项目，不能修改 |
检验内容 | 携带检验标准的检验内容，不能修改 |
特性分类 | 携带检验标准的特性分类，不能修改 |
指标类型 | 携带检验标准的指标类型，不能修改 |
比较符 | 携带检验标准的比较符，不能修改 |
标准值 | 携带检验标准的标准值，不能修改 |
上限值 | 携带检验标准的上限值，不能修改 |
下限值 | 携带检验标准的下限值，不能修改 |
项目抽样方案 | 携带物料的抽样方案，可修改，显示项目的特性抽样方案 |
项目抽样数量 |
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项目允收数 | 显示项目抽样方案中数量区间对应的允收数，不能修改 |
项目合格数 |
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项目不合格数 |
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项目检验结果 |
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实测值 | 点击链接进入实测值录入界面 |
实测值录入界面 | |
样本编号 |
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实测值（定量） |
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实测值（定性） |
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实测值判定结果 | 字段锁定，实测值手工更新或系统更新后，实测值判定结果进行自动判定，自动判定规则如下：
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2 主要操作
2.1 关联新增
前提条件
源单为生产检验申请单时，生产检验申请单需满足以下条件：
已审核；
质检事务类型+业务类型+质检组织相同；
生产检验申请单数量 - 关联数量>0。
源单为工单汇报单时，工单汇报单需满足以下条件：
已审核；
“产品检验”参数开关打开；
质检组织相同；
工单汇报单数量 - 下推检验数量>0。
操作步骤
步骤1：进入生产检验单新增界面，点击“选单”按钮。
步骤2：选择源单单据返回，如选择生产检验申请单。
步骤3：确定检验数量、抽样方案、检验标准、样本数量。抽样方案、检验标准可由物料的检验方案自动携带，样本数量由检验数量和抽样方案自动计算得到。
步骤4：选择检验项目分录行，点击“实测值”进入项目实测值录入界面。
步骤5：选择样本编号，录入样本的实测值数据，根据检验标准自动判定实测值检验结果。
步骤6：根据项目合格数、项目不合格数、项目抽样方案，自动判定项目检验结果。
步骤7：录入合格数、不合格数、质量判定结果，判定整批送检物料是否接受。
步骤8：执行“保存”、“提交”、“审核”操作，完成生产检验单的关联新增操作。
2.2 按样本记录检验结果
参见“来料检验单检验结果操作介绍”中“按样本记录检验结果”。
2.3 按检验项目记录检验结果
参见“来料检验单检验结果操作介绍”中“按检验项目记录检验结果”。
生产检验单
本文2024-09-23 00:07:58发表“云星瀚知识”栏目。
本文链接：https://wenku.my7c.com/article/kingdee-xinghan-137521.html
