生产不良品处理
1 简介
1.1 功能介绍
生产不良品处理是为更好管理和处理不良品,通过对不良品进行分析,确定不良品的处理方案,防止不良品流出,并快速做出改善。
1.2 应用场景
生产检验判定为不合格的物料,质检部门需要通过不良品处理来确定不良品的处理方式,根据不良程度作出相应的处置方式,如返工、返修、报废、让步接收、挑选等。
1.3 系统路径
【质量云】>【生产检验】>【不良处理】>【生产不良品处理】
1.4 关键字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 | |
单据类型 | 生产不良品处理单据类型,包括:工序不良品处理、完工不良品处理、巡检不良品处理、生产退料不良品处理 |
业务类型 | 可选项:完工产品检验、工序检验、工序首检、巡检、生产退料检验 |
质检事务类型 | F7范围是业务类型中的质检事务类型 |
处理日期 | 生产不良品处理的日期 |
质检组织 | 选择用户可用的质检组织 |
质检部门 | 选择质检组织下的行政组织,检验方案中设置了物料的质检部门,可进行携带 |
质检员 | 选择质检业务员列表,质检业务员设置参见“质检业务组”;检验方案中设置了物料的质检员,可进行携带 |
不良处理信息 | |
物料编码 | 关联生成时,携带源单物料,显示物料编码 |
物料名称 | 由物料携带,显示物料的名称 |
物料类型 | 由物料携带,显示物料的类型 |
规格型号 | 由物料携带,显示物料的规格型号 |
计量单位 | 关联生成时,携带源单单位 |
数量 | 关联生成时,携带源单的剩余数量 |
基本单位 | 由物料携带,显示物料的基本单位 |
基本数量 | 显示换算后的物料基本单位数量 |
仓库 | 关联生成时,携带源单仓库 |
仓位 | 关联生成时,携带源单仓位 |
批号 | 关联生成时,携带源单批号 |
辅助属性 | 关联生成时,携带源单的辅助属性 |
工艺路线编码 |
|
工艺路线名称 | 由工艺路线携带,显示工艺路线名称 |
工序序列号 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的序列号 |
工序号 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的工序号 |
工序编码 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的工序编码 |
工序名称 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的工序名称 |
生产车间 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的生产车间 |
工作中心 | 由工艺路线携带,显示工艺路线的工作中心 |
不良原因 | 录入不良产生的原因说明 |
不良品问题分类 | 选择不良品的问题分类 |
发现日期 | 不良问题发现的日期 |
处理方式 | 不良品的处置方式,下拉列表包括:返工、返修、报废、让步接收、挑选 |
二次检验 | 关联生成时,携带源单的二次检验标识 |
责任组织 | 不良品问题产生的责任组织,可选择有权限的业务组织 |
责任部门 | 不良品问题产生的责任部门,可选择责任组织下的行政组织 |
责任人 | 不良品问题产生的责任人,可选择责任组织下的职员 |
关联数量 | 由下游单据数量字段反写 |
核心单据编号 | 关联生成时,携带源单的核心单据编号,生产检验业务的核心单据编号显示生产工单单据编号 |
汇报单编号 | 关联生成时,携带工单汇报单或工序汇报单编号 |
来源单据类型 | 关联生成时,记录源单单据类型 |
来源单据编号 | 关联生成时,记录源单单据编号 |
2 主要操作
2.1 关联新增
前提条件
关联源单为生产检验单时,生产检验单需满足以下条件:
已审核;
质检事务类型+业务类型+质检组织相同;
生产检验单的不合格数量 - 关联数量 > 0。
操作步骤
步骤1:生产不良品处理新增界面,点击“选单”。
步骤2:选择生产检验单单据。
步骤3:生产不良品处理界面,确定数量、不良原因、不良问题分类、处理方式、责任部门等,点击“保存”。
步骤4:执行“提交”、“审核”操作,完成生产不良品关联新增操作。
业务规则
关联生成时,生产检验单上的不合格数量,携带至生产不良品处理单据的数量字段。
二次检验:处理方式为挑选时,为二次检验业务的单据,“二次检验”字段标识为“是”。
2.2 拆分行
前提条件
生产不良品处理单据为编辑状态。
操作步骤
步骤1:生产不良品处理编辑界面,选择需要拆分的分录行,点击“拆分行”。
步骤2:录入拆分的行数,点击“确定”完成拆分行操作。
业务规则
支持拆分行数范围为2-500。
选择插入式,确定后在当前分录行之后添加拆分分录行;选择追加式,确定后在所有分录行之后添加拆分分录行。
生产不良品处理
本文2024-09-23 00:07:58发表“云星瀚知识”栏目。
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