一、用户场景

产品选配是指对预先定义的可配置的产品组件进行组合，进而满足用户需求，最终得到一个用户满意的产品个体的过程。

在客户需求个性化及需求细分的买方市场环境下，企业产品的更新换代动力变成了技术推动和市场拉动双重作用，按订单定制的生产模式应运而生。产品选配的意义在于能以较低成本快速提供满足客户需求的产品，使“面向个性化需求的制造”更加易于实现。

下图就是一个汽车选配的应用场景示例：

图1 汽车选配应用场景示例

二、整体介绍

为了更好的实现面向个性化需求的制造，金蝶云·星瀚制造云产品选配提供了如下两种处理方式。

• 组件选配：应用于产品结构较为简单，可选件不存在较多互斥互容的关系，且选配下单人员对产品的组成结构较为熟悉的情况；

• 特征选配：应用于产品结构相对复杂，可选件存在复杂的依赖排斥关系，选配下单人员对产品结构不了解，只关心产品的特征参数的情况。

图2 产品选配业务流程图（组件选配）

图3 产品选配业务流程图（特征选配）

接下来，让我们以特征选配为例看看产品选配如何操作的吧。

三、操作指引

1、定义特征

特征定义用来描述产品的某种属性，工程人员预先定义特征及特征值，如电脑的内存，汽车的发动机排量等。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】→【特征定义】

图4 特征定义界面

2、定义配置规则

在配置规则界面，规则类型有前提、选择、公式和约束四种：

• 规则类型=前提，一般定义在特征或者特征值等对象上，用于配置器界面控制特征值的指定；

• 规则类型=选择，定义在特征、特征值、BOM或者工艺路线上，用于特征值、组件、工序的选择；

• 规则类型=公式，一般用于修改BOM子件或者工艺路线工序的某些值，如组件的定额数量、损耗率、辅助属性或者工序的数量、工时等；

• 规则类型=约束，定义在可配置物料的配置方案，用于检查配置过程中特征值的指定。约束中可以配合前提、选择类型的规则使用。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】→【特征定义】

图5 配置规则界面

3、定义超级BOM

超级BOM又称为配置BOM，超级BOM是定义组成一个可配置成品或者半成品所需要的全部组件，包含必选件、可选件。超级BOM可以是一个多层结构。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】→【超级BOM】

图6 超级BOM分配配置规则界面

4、定义配置方案

产品配置过程可能会涉及到不同的配置方式、不同的选配控制以及不同的结果处理，产品配置方案用于定义产品选配过程涉及的控制参数。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】→【产品配置方案】

图7 产品配置方案界面

5、产品配置器

产品建模的上述步骤完成后，就可以通过产品选配调用产品配置器查看产品模型配置是否正确了。如果结果不符合预期，则需检查前面几个步骤是否正确。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】

图8 产品配置器界面

6、产品配置清单

在产品配置器上选择对应的特征值后，保存会生成对应的产品配置清单，如果需要将配置结果推入生产，可点击“生成订单BOM”按钮，生成带配置号的订单BOM，计划或生产环节将按照对应的组件组成执行后续的流程。

系统路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【产品选配】→【产品配置清单】

图9 产品配置清单界面

以上就是产品选配中特性选配的全部操作流程啦。

看到这里，大家是否已经get✓到星瀚制造云V5.0的新功能产品选配的价值和操作方法了呢？赶快到产品中体验一下吧！ 想了解更多制造云V5.0新特性，请持续关注《听产品经理说》后续推文！

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