一、业务场景

企业在计划周期内，小部分物料的计划因素条件或状态（如客户插单，MPS、BOM、库存等）发生改变后供需异常，针对变化就部分的物料需重新进行供需平衡运算并进行生产排程，而不用进行所有物料的整体运算。

那这种局部的物料数据计算该如何实现呢？星瀚制造云的选料计划新特性了解一下！支持选定物料选定不同计划方案进行运算，得出合理的运算结果。

二、整体介绍

星瀚制造云的选料计划主要通过指定某个特定的物料或物料分组，根据不同计划方案进行单级或多级运算物料需求计划。单层只会对所选定的物料进行计算，而多层会对选定物料及其BOM展开下层所有物料进行计算。

选料计划的算法根据业务需求既可以采用全局计划的全重排方式，也可以采用选单计划的净改变方式。

亮点价值：帮助企业对计划变化及时做出反应，在消耗较小资源情况下，实现计划快速运算。

三、操作指引

1.维护基础资料

在进行MRP计算时，物料库存信息上的制造策略字段必填。

路径：【系统服务云】→【基础资料】→【供应链数据】→【物料库存信息】

图1 物料库存信息

2.维护需求单据（以销售订单为例）

通过新增销售订单数据，维护销售订单分录信息。

路径：【供应链云】→【销售管理】→【销售执行】→【销售订单处理】

图2 销售订单

3.维护供应单据（以采购订单为例）

通过新增采购订单数据，维护采购订单分录信息。

路径：【供应链云】→【采购管理】→【采购执行】→【采购订单处理】

图3 采购订单

4.MRP模型初始化

通过MRP初始化功能生成选料计划的算法模型：算法注册配置、业务方案配置、计算方案配置。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【初始化】→【MRP初始化】

图4 选料业务方案配置

5.MRP计划运算

选料计划运算的前提是设置一个符合业务需求的计划方案定义，用户可以通过计划方案定义设置参与计算的组织范围、时间范围、需求和供应模型等数据，根据设置的计划方案进行选料运算，然后通过MRP计算明细表、计划建议及MRP执行结果表对计算结果进行分析。

以下数据为例：

需求数据：

BOM结构：

供应数据：

步骤1： 通过计划方案定义设置参与计划的组织范围、时间范围、计算模型、优先级等参数设置。路径：【制造云】→【物料需求计划】→【计划编制中心】→【方案及日志】→【计划方案定义】

步骤2：通过选择组织、计划方案定义以及物料范围（同一行下物料和物料分类只能存在一个），点击开始运算。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【计划编制中心】→【计划运算】→【选料计划】

然后通过MRP计算明细表查看计算过程，计算时需要根据资源注册配置中的过滤条件和选料计划界面选择的物料范围进行过滤，进入计算的需求数据是符合资源注册配置的过滤条件并且在物料范围内的数据。

（1） 选料计算页面选择的物料范围是M01，此时只有M01及其BOM展开下层物料进入计算，即M01、M01-1、MOX的需求都是100，其中M0X的需求由采购订单100供应，产生M01和M01-1产生需求数量为100的计划建议。

图5 选料计划

图6 MRP计算明细表

（2） 选料计算页面选择的物料范围是M02，此时只有M02及其BOM下层物料进入计算，即M02、M02-1、M0X的需求都是100。此时，上一次运算产生的计划建议M01-1下层物料M0X也进入计算，所以M0X总计有200的需求，其中采购订单的100可以供应，剩下的100产生计划建议，即M02、M02-1、M0X分别产生数量为100的计划建议。

图7 选料计划

图8 MRP计算明细表

以上就是选料计划的全部内容，你学会了吗？

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