1 简介

1.1 功能介绍

将相同生产组织下，相同产品编码的未领料未汇报未入库的多张生产工单进行合并，即小工单合并成大工单，合并后原生产工单进行关闭。

1.2 应用场景

生产工单降级分流，将分流出的尾单进行合并，合并后进行生产；或小数量生产工单（相同产品）合并为满足生产线最小生产批量的生产工单。

1.3 系统路径

【制造云】→【生产管理】→【生产工单】 →【工单处理】→【生产工单合并】

1.4 字段/按钮说明

字段说明：

按钮说明：

2 主要操作

2.1 合并工单

前提条件

1、用户存在生产工单-合并工单按钮权限；

2、生产工单列表选择大于等于2张生产工单；

3、生产工单进行合并，合并时需满足以下条件，即执行【生成工单】时需满足以下条件：

① 所选择的生产工单表头的以下字段的值需相同：生产组织+单据类型+业务类型+生产事务类型+单据状态； 

② 生产工单产品明细行的“配置号”“跟踪号”“生产部门”“辅助单位”“批号”“辅助属性”“BOM”“工艺路线编码”“工作中心”“质检组织”“开工记账日期”等为空时，表示值相同；

③ 生产工单产品明细行相同物料（产品类型=主产品）进行数量合并时，包括工单数量、基本数量、计划数量、计划基本数量、已拆分/改制数量、已拆分/改制基本数量和辅助数量分别合计，需满足以下字段的值相同：产品类型+物料编码+配置号+跟踪号+生产部门+计量单位+辅助单位+批号+生产版本+辅助属性+成品率+BOM+工艺路线编码+业务状态+任务状态+计划状态+工作中心+产品质检+质检组织+控制汇报数量+汇报上限允差（%）+汇报下限允差（%）+开工记账日期+控制入库数量+入库上限允差（%）+入库下限允差（%）+入库组织；否则不进行数量合并，生成一张生产工单的多个产品明细行分录；在工单合并界面的目标生产工单页签上显示合并的数据；

4、若被合并的生产工单的生产事务类型.启用工序管理=是时，工序计划需满足以下条件：

① 表头的以下字段相同：生产组织+单据类型+产品编码+配置号+跟踪号+辅助属性+计划类型+单据状态+生产工单号+工艺路线+事务类型+BOM版本+表头单位+基本单位；

② 工序序列的序列数一致，相同序列号的序列的以下字段值相同：序列名称+序列类型+参照序列+并行关系+计划开始时间+计划结束时间+转出工序+转出工序说明+转入工序+转入工序说明+计划转出时间+计划转入时间； 

③ 同一序列下工序详细信息的以下字段值相同：工序号+生产组织+工作中心+生产车间+工序编码+工序说明+工序控制策略+加工类型+工位+检验方式+工序单位+状态+工艺路线来源类型+协作工序+作废+首检+入库点+汇报上限允差（%）+汇报下限允差（%）；若加工类型=委外加工，采购组织+采购组+采购员+建议供应商的值也需相同（注意：值为空代表相同）；

④ 同一序列下的同一工序对应的工序活动需相同：包括活动行数，以及同一活动对应的资源、计量单位、基本数量、活动量公式-标准公式、活动汇报量公式-标准公式、计划开始时间、计划完成时间；计划开始时间和计划完成时间根据年月日判断即可，生成的新工序计划的计划开始时间和计划完成时间的时分秒默认给予00:00:00，年月日取源单的；

5、被合并的生产工单的生产组件清单需满足以下条件：

①表头的以下字段相同：生产组织+单据类型+单据状态+生产事务类型+产品编码+配置号+跟踪号+生产部门+辅助单位+批号+辅助属性+BOM+工艺路线编码+工作中心；

② 组件明细的以下字段相同：组件编码+组件配置号+BOM版本+批号+用量类型+使用比例（%）+返工+损耗计算公式+固定损耗+辅助属性+货主类型+货主+供货库存组织+供货仓库+供货仓位+备料调拨+调出组织+调出仓库+调出仓位+领送料方式+散装物料+倒冲+倒冲时机+关键件+超发控制+领料上限允差（%）+领料下限允差（%）+提前偏置期+需求时间+替代组页签+其他页签。需求时间根据年月日判断即可，生成的新组件清单的需求时间按标准逻辑重新生成（生产工单的计划开工时间+提前偏置期（天），且落在生产日历内）。

操作步骤

• 步骤1：打开生产工单处理列表页面，勾选大于等于2张生产工单，点击【合并工单】按钮，进入工单合并页面。

• 步骤2 ：点击【保存】，【提交】，【审核】，审核时自动生成新的生产工单，生产组件清单，工序计划，作废原生产工单。