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本实践案例针对企业转型中原材料库存转移的难题，提出了创新且高效的寄售库存管理模式。方案通过设立寄售仓库、规范VMI采购流程，有效解决了资金占用、财务账目清晰及关联交易合规等挑战。实践表明，该方案不仅简化了操作流程，还实现了库存的可视化转移，对制造行业内部单位间的库存转移具有显著的推广价值。

撰稿人：金蝶-陈志远

【温馨提示：因企业业务场景存在不同程度的差异，此案例仅供参考，请根据现场实际业务情况探讨最优解决方案，并在上线前进行充分验证。】

一、业务背景

客户现状

X公司是制造型企业，应用星瀚 5.0产品，其有两家不同法人机构的工厂。因多种原因，一个工厂业务向另一个更智能的工厂转移。转出业务的工厂称之为转出方工厂，接收业务的工厂称之为转入方工厂。跟随着业务转移，转出方工厂的一批原材料要搬到转入方工厂，已与审计确定种类、数量和金额。

同时，两家工厂属同一集团同一法人内部单位，涉及内部关联交易。考虑审计和税务要求，原材料确定后不能变更范围，可视为存量库存，未来不增加。后续新采购由转入方工厂负责，转入后原则上不能逆向操作。

客户诉求

1. 转出方工厂需将其生产线所配套的原材料整体迁移至转入方工厂，以确保生产连续性与物料配套性。

2. 鉴于当前积压的原材料库存价值高达数千万，转出方工厂将承担这部分资金占用的责任，而转入方工厂则根据实际需求进行原材料的领用与财务过账，确保资金流动的有效管理。

3. 在整个迁移与交接过程中，力求操作流程的高效简化，同时严格确保财务账目的清晰明了，以便于双方工厂后续进行精准的成本核算与资金管理。

二、解决方案

解决方案评估

针对客户的需求，项目组精心设计了四种备选方案以供客户审慎选择。分别是：全面迁移原材料至新址、跨组织间的灵活领料机制、构建实时匹配的物料调拨系统，以及采用寄售库存管理模式。

鉴于多种业务解决方案均伴随其独特的优势与潜在挑战，我们必须全面考量客户现场的实际情况，包括但不限于当前积压库存的规模、长期战略规划的契合度、内部交易与审计的合规性要求，以及系统操作的兼容性与效率等关键要素。基于这些综合因素，客户进行专题会议逐一评估并确定最适合的解决方案。

方案的整体思路

最终，客户决定采用寄售库存模式作为其实施策略，接下来，将深入阐述寄售库存方案的具体细节与实施要点。

该方案主要涵盖了以下几个步骤：

1、转出工厂、转入工厂设置专属仓库区域

该专属仓区域在财务账目上被特别标记为对新工厂的寄售仓库。转入工厂也同时设置专属仓库区域，标记为老工厂的寄售仓库区域。

2、 转出工厂调拨

转出工厂需组织全面的搬迁工作，将生产设备、人员及必要物资一次性迁移至新工厂，相应账务仍在老工厂。

3、转入工厂VMI采购

通过正式的买卖交易流程，转入工厂将清单范围所有材料批量通过VMI采购转移至寄售库。这一过程实现了材料保管权的顺利转移，后续随时耗用随时结算。

4、转入工厂VMI领料，转入工厂VMI结算的采购入库单自动生成转出工厂的销售出库单

在转入工厂的生产运营阶段，生产领料将严格遵循转入工厂的生产计划进行。并在MRP（物料需求计划）系统中进行相应运算，并指导采购活动。同时，在实际生产过程中，对于从转出工厂寄售仓库中领用的材料，转入工厂将与转出工厂进行定期的财务结算，以确保双方利益的公平与透明。

综上所述，该方案通过设立寄售仓库、实施买卖交易、组织全面搬迁及强化生产与财务协同，为工厂顺利转型提供了一套高效、可行的物料处理策略。

关键步骤及系统配置

1、转出转入单位进行VMI采购合同签订，保证业务合规。

2、 由转出方工厂新增VMI寄售仓库，将所有的产线变更原材料库存调拨至该仓库。

3、 由转入方工厂增加产线搬迁虚拟仓，通过VMI采购订单，一次性将全部原材料进行采购入库至新仓库。

4、涉及产线搬迁的原材料部分，需要拓展新工厂组织物料主数据采购视图，生产视图等信息，确保后续内部交易业务流程执行无阻。

5、系统配置由采购入库单到销售出库单的转换规则，以满足支持由采购入库到销售出库。

6、开发者平台配置采购入库单自动下推，目的为实现生产消耗VMI物料的时候产生调入方工厂的采购入库单虚单，同步自动下推调出方工厂的销售出库单。

实现效果如下：

产品版本：V5.0.025

三、方案的可推广价值

该方案为制造行业内部单位之间的库存批量转移提供了很好的思路，通过内部VMI结算的方式结合销售出库自动下推，在操作简化的同时，完成了客户上千万的库存可视化转移。实现了在解决了资金占用需求的同时，又满足了关联交易的审计要求以及后续使用要求。

四、注意事项

1、从双方工厂需求供应的角度，转出方工厂仓库需要排除作为MRP供应，以保证此部分库存仅供转入方工厂使用。转入方工厂物料生产信息中，需要注意供货仓库的修改。本文示例案例是设置为寄售仓，然后统一从寄售仓生产耗用。等存量库存消耗完成后，再对供货仓库进行调整。

2、从业务上来说，自动化的实现减少了人工的操作，但自动化运行过程需要人工监控，包括失败后的重触发操作，所以一定要在搭建之前和客户确认好责任部门责任人，同时配套对应的反写机制，保证异常数据的监控方式和筛选。

3、从系统实现来说，本例并没有直接创建销售出库单的原因在于客户调出方工厂并没有启用WMS等物流管理系统，但方案设计时仍需要考虑外围系统的集成。