计划平台
1.简介
1.1路径
进入KIS旗舰版,按〖生产管理管理〗→〖物料需求计划〗→〖PMC平台〗→〖计划平台〗顺序可进入计划平台。
1.2功能介绍
计划平台:展示销售订单和预测单关联的生产任务单,展示每个生产部门/车间安排的生产任务单,并展示每个任务单生产所需材料的齐备情况,便于用户决定哪些任务单可以优先下达,保证生产任务执行时物料的充足,并可监控生产进度的执行。
2.过滤条件
计划平台界面上方,设置下列快捷条件
条件 | 说明 | 是否支持F7 |
齐套条件 | 包括当前齐套、预期齐套、不齐套、异常。 当前齐套,指生产任务单对应的所有子项物料的现有可用库存完全足够生产领料; 预期齐套,指任务单子项物料中至少有一个物料,其现有可用库存量小于生产对该物料的需求数量,但加上该子项物料的预计入库量则可满足生产的需要; 不齐套,指任务单子项物料中至少有一个物料,其当前库存+预计入库量,小于生产对该物料的需求数量,无法满足生产的需要; 异常,指产品或生产任务单中无审核使用状态的BOM,任务单无法展开子项、无法判断齐套状况 | 否 |
任务单状态 | 按生产任务单的状态、控制生产任务单的过滤,包括计划、确认和下达,其中“计划确认”同时又未确认/未下达的,视为计划状态 | 否 |
物料 | 过滤该物料的生产任务单;为空时表示所有物料,支持F7 | 是 |
生产车间 | 过滤某车间所对应的生产任务单;为空时表示所有生产车间,支持F7选择 | 否 |
计划开工日期 | 过滤符合此条件的生产任务单 | 否 |
界面右侧,提供“按销售订单显示”、“按生产车间显示”和“按生产任务单显示”三种显示维度。
计划平台菜单“查看”下拉项中提供“过滤”,除了快捷过滤条件,也可利用此处条件过滤数据。此处过滤与快捷过滤分开独立,互不影响。
条件 | 说明 | 是否支持F7 |
产品代码 | 按销售订单/预测单上的物料代码,过滤出对应的销售订单/预测单,再过滤其对应的生产任务单 | 否 |
建议交货日期 | 按销售订单的建议交货日期或预测单的预测开始日期,过滤出对应的销售订单/预测单,再过滤其对应的生产任务单 | 否 |
需求单据编号 | 按销售订单/预测单上的编号,过滤出对应的销售订单/预测单,再过滤其对应的生产任务单 | 是 |
购货单位 | 按销售订单/预测单上的购货单位或客户,过滤出对应的销售订单/预测单,再过滤其对应的生产任务单 | 否 |
是否参与MRP计算 | 按销售订单/预测单上是否参与过MPS/MRP计算,过滤出对应的销售订单/预测单,再过滤其对应的生产任务单 | 否 |
显示无源单生产任务单 | 过滤显示无上游关联源单的生产任务单 | 否 |
只显示未按时完工的生产任务单 | 只过滤显示“执行状况”是“未按时完工”的生产任务单 | 否 |
3.单据信息
计划平台可查看并维护需求单据和对应的生产任务单。
字段 | 说明 |
编号 | 销售订单/预测单或生产任务单的单据编号。右键调出“查看单据”,可打开对应的单据序时簿 |
齐套情况 | 包括当前齐套、预期齐套、不齐套、异常。指每张任务单的子项物料整体齐备情况。 1. 当前齐套,字段默认白色底色。指此任务单所有子项物料全部当前齐套,即查询此刻,若按企业现有库存领料的话,所有子项物料此刻均可全部领出; 2. 预期齐套,字段默认绿色底色。指此任务单的子项物料中至少有一个物料,物料按现有库存领料无法满足需求,考虑预计入库量则可满足,同时子项中其他物料是当前齐套。即查询此刻,若按企业现有库存领料的话,子项物料的齐套状态是预期齐套的,无法全部领料,要考虑计划发料日期前的预计入库情况; 3. 不齐套,字段默认红色底色。指此任务单的子项物料中至少有一个物料是不齐套,其他物料可能是当前或预期齐套。即物料按现有库存或考虑预计入库量,都无法满足,表示此刻是缺料情况。 4. 异常,字段默认白色底色。指任务单未关联BOM,无法获取其子项物料信息,无法进行齐套判断。 库存量根据菜单“查看-参数设置”中勾选的仓库范围来计算,取勾选的仓库中的库存量。 同时菜单“查看-参数设置”中,若勾选参数“齐套计算考虑安全库存”,则齐套计算时,库存数要扣减掉安全库存数。 |
状态 | 销售订单/预测单或生产任务单的单据状态 |
源单编号 | 取生产任务单对应的上游源销售订单或源产品预测单的单据编号 |
产品代码 | 销售订单/预测单或生产任务单上的物料代码 |
产品名称 | 取物料代码对应的物料名称 |
规格型号 | 取物料代码对应的规格型号 |
数量 | 取销售订单/预测单的数量,或生产任务单的计划生产数量,任务单为计划状态时可修改 |
单位 | 销售订单/预测单或生产任务单的单位,销售订单/预测单取物料的销售计量单位,生产任务单取生产计量单位 |
生产类型 | 销售订单/预测单行为空,生产任务单行取任务单上的生产类型 |
生产车间 | 销售订单/预测单行为空,生产任务单行取任务单上的生产车间;任务单为计划状态时可修改 |
计划开工日期 | 生产任务单行取任务单上的计划开工日期,销售订单/预测单行取其关联的下游所有任务单中最早的计划开工日期;任务单为计划状态时可修改 |
计划完工日期 | 生产任务单行取任务单上的计划完工日期,销售订单/预测单行取其关联的下游所有任务单中最晚的计划完工日期;任务单为计划状态时可修改 |
实作数量 | 由任务单汇报或产品入库单反写;销售订单/预测单行为空,生产任务单行取任务单的汇报数量(无入库数量时)或入库数量 |
入库数量 | 销售订单/预测单行为空,生产任务单行取任务单的入库数量 |
执行状况 | 有“未按时完工”和“正常”两种状况。未按时完工:计划完工日期<系统当前日期(在今天之前)的生产任务单,对比任务单的计划生产数量与实作、入库数量,若 计划生产数量>实作数量 且 计划生产数量>入库数量,则为“未按时完工”;若计划生产数量<=入库数量,或者 计划生产数量<=实作数量,则视为正常。其他状况视为“正常” |
购货单位 | 取销售订单/预测单上的购货单位或客户,生产任务单行的购货单位为空 |
出库数量 | 取销售订单/预测单关联的出库数量,生产任务单行的出库数量为空 |
交货日期 | 取销售订单/预测单上的交货日期,生产任务单行的交货日期为空 |
建议交货日期 | 取销售订单/预测单上的建议交货日期,生产任务单行的建议交货日期为空 |
对生产任务单可进行确认、下达、反确认、反下达等操作。
4.甘特图
甘特图图块,与需求单据行以及生产任务单行一一对应。
需求单据对应的甘特图,两端有下箭头表示,其长度按下级关联的生产任务单中最早的计划开工日期到最晚的计划完工日期的日期时段来截取。
生产任务单对应的甘特图,用矩形表示,白底加蓝斜线,图中数量表示计划生产数量;当生产任务单为计划状态时,甘特图可以左右拖动、以调整计划开工完工日期;光标放置在甘特图上,可弹出任务单的一些关键字段,关键字段取值请参考上述单据信息字段说明。
5.物料齐套明细
单击“明细”工具栏按钮或菜单,界面下方显示出物料的明细信息。字段说明如下:
字段 | 说明 |
物料代码 | 生产任务单对应的投料单上的物料代码 |
物料名称 | 取物料代码对应的物料名称 |
规格型号 | 取物料代码对应的规格型号 |
计量单位 | 若加载的数据有对应投料单,获取对应投料单单据上“单位”;若无对应投料单,则获取任务单关联的BOM上子项物料的“单位” |
齐套状况 | 包括当前齐套、预期齐套、不齐套。计算总体逻辑:对于每个子项物料,在时间轴上获取当前所有的供需数据,根据时间先后顺序,逐天依次根据需求进行分配,根据子项计划发料日期当天的分配后的剩余库存情况判断齐套结果。对于每一种子项物料,先进行当前库存的分配,不考虑预计入库量。 若此物料计划发料日期当天分配后的剩余库存>=0,则“当前齐套”;当剩余库存<0时,从此日期当天开始加上预计入库量再分配;若考虑了预计入库量后剩余库存>=0,则“预期齐套”;再次出现剩余库存<0时,则“不齐套”。相同发料日期时根据任务单的编号升序分配,若任务单子项物料相同时,根据投料单分录行顺序分配。 锁库的物料、完全领用的物料不参与分配,为“当前齐套”。 |
计划发料日期 | 若加载的数据有对应投料单,获取对应投料单单据上“计划发料日期”;若无对应投料单,则根据计算获取需求日期 |
当前可用库存 | 当前可用库存=现有库存-此物料所有锁库总量。若勾选参数“齐套计算考虑安全库存”,则当前可用库存=现有库存-所有锁库总量-安全库存 |
锁库 | 取对应投料单上物料分录行锁库量 |
预计累计分配 | 子项物料“计划发料日期”之前期间内所有已分配数据合计。拖期需求数据全部会考虑 |
预计累计入库 | 子项物料“计划发料日期”之前期间内所有预计入库数据合计 |
预期库存 | 预期库存=当前可用库存+锁库-预期累计分配+预期累计入库 |
计划投料数量 | 若加载的数据有对应投料单,获取对应投料单单据上“计划投料数量”;若无对应投料单,则计算获取需求数量 |
已领数量 | 获取投料单上“已领数量” |
剩余库存 | 剩余库存=预期库存-计划投料数量+已领数量 |
6.插单模拟
插单交期模拟,是针对客户紧急订单交期或生产交付能力的模拟计算,只考虑产品本身库存以及产品生产所需的子项物料数量是否足够,且将该模拟订单放在第一优先级,将所有产品物料的库存量和预计入库量优先去满足该模拟订单的需求;不考虑生产线、设备、人力等资源产能因素。
工具栏“插单”按钮或菜单“查看-插单交期模拟”,调用出插单交期模拟。
可以不选定需求单据,直接打开插单模拟界面,也可以先选定需求单据、再调用插单模拟,则系统自动将销售订单的主要信息携带到插单模拟中,字段携带规则及字段说明如下:
字段 | 说明 | 是否支持F7 |
需求单据 | 取计划平台界面选定的销售订单货预测单单据编号,如果是直接打开插单模拟,则显示为空白;灰显锁定不可编辑 | 否 |
产品代码 | 从计划平台界面选定的数据行携带,如果是直接打开插单模拟,则显示为空白;可反复修改,反复模拟不同产品;支持F7选择,只能选择自制、自制特性配置、委外加工和配置类物料 | 是 |
产品名称 | 取产品代码对应的名称 | 否 |
规格型号 | 取产品代码对应的规格型号 | 否 |
数量 | 从计划平台界面选定的数据行携带,如果是直接打开插单模拟,则显示为空白;可反复修改,反复模拟不同数量 | 否 |
单位 | 从计划平台界面选定的数据行携带,如果是直接打开插单模拟,则显示为空白;当重新录入产品时,自动取该产品的生产计量单位 | 否 |
BOM | 取产品的唯一使用状态的BOM;如果产品是配置类,则取客户BOM,可以F7选择客户BOM | 是 |
交货日期 | 取计划平台界面选定的数据行对应的建议交货日期,如果是直接打开插单模拟,则显示为空白;可反复修改,反复模拟不同的交货日期 | 否 |
是否满足交期 | 通过模拟计算得出,有“满足”和“不满足”两种情况 | 否 |
交期模拟 | 功能按钮,用于调出模拟计算功能 | 否 |
交期模拟计算的逻辑如下:
序号 | 逻辑说明 |
1 | 先获取产品(即模拟计算的产品)当前可用库存,若当前可用库存>=需求量,则视为满足交期;若当前可用库存<需求量,则按下边的逻辑继续判断;(可用库存的仓库范围,依据PMC中对仓库勾选的设置;可用库存不包括锁库数量) |
2 | 根据交期进行MRP计算,MRP计算逻辑考虑成品率、损耗率和现有可用库存;获取其中的外购件/委外加工件的 净需求量和需求日期 |
3 | 取上述物料的到货日期在系统当前日期之后(包括当天)的预计入库信息,信息包括数量和到货日期,其中数量包括:审核的计划订单的建议计划数量,采购申请单未关联数量数量、采购订单未入库数量、委外订单未入库数量; 行业务关闭的数据不考虑; 到货日期在产品的建议交货日期之后的预计入库量也不用考虑 |
4 | 对于外购件/委外加工件的净需求量和需求日期,对比上述预计入库信息,再计算出是否有预计缺料情况:(1)若不需要产生新的需求即不缺料,则视为 可满足交期;(2)若需要产生新的需求即缺料,则视为 不满足交期 |
5 | 子项物料需求表,显示缺料的物料,不缺料的不显示 |
6 | 受影响的生产任务单:(1)确认、下达状态的任务单,(2)对应投料单的计划发料日期在 建议交货日期之前,(3)按照物料齐套规则,优先将(现有库存+预计入)给分配模拟产品的需求之后,若剩余数量若小于投料单的需求量(投料单的需求量即未领数量,=计划投料数量-已领数量),则对应的任务单视为受影响任务单 |
需求物料表,字段说明如下:
字段 | 说明 |
物料代码 | 从BOM逐级展开中获取的外购/委外加工件,且必须是有需求数量(即缺料)的物料 |
物料名称 | 物料代码对应的名称 |
规格型号 | 物料代码对应的规格型号 |
基本单位 | 物料的基本计量单位 |
毛需求 | 按BOM展开后计算后得出的产品对下级子项物料的直接需求量,考虑的成品率、损耗率 |
预计可用库存 | 等于现有可用库存+累计预计入库量(截止到缺料日期前一天的累计入库) |
预计入库 | 缺料日期当天的预计入库量 |
缺料日期 | 子项物料的有净需求的需求日期 |
缺料数量 | 缺料数量=毛需求—预期可用库存—(当天的)预计入库;结果若大于0,则余数就是缺的数量;若结果<=0,则无需求,对应物料不显示在该报表中。与上述模拟计算逻辑中第4条保持一致,存在缺料物料时,是否满足交期为“否”,不满足交期的必定存在缺料的物料 |
影响的生产任务单,按照计算逻辑获取任务单编号,物料、数量、计划开工/完工日期,直接取任务单中对应字段值。
计划平台
本文2024-09-22 16:27:40发表“kis知识”栏目。
本文链接:https://wenku.my7c.com/article/kingdee-kis-88082.html