1.简介

1.1功能介绍

企业在一般的运营中，为了规避物料缺货的风险，或者出于降低库存的目的，会定义一些物料的替代关系，并且定义一些替代规则，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则自定义一些替代策略。

1.2应用场景

KIS旗舰版物料需求计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代关系”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。根据MRP计算自动生成的物料替代清单，表示当原物料的库存不足时，由其替代料的库存来替代。当然，也允许用户自己建立物料替代清单，一经审核，即表示肯定要对此替代关系发生替代，计算中将不论替代料库存数是否足够都将发生替代。

1.3系统路径

【生产管理】--【物料需求计划】--【物料替代清单】--【物料替代清单-新增】

1.4字段/按钮说明

物料替代清单根据生成情况和执行情况，共有四种状态：计划、审核、手工关闭、业务关闭；这些状态相应的业务执行情况如下：

2.主要操作

注意事项

如果要使物料替代清单发生作用，必须满足以下1、2两个条件：

1.〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖生产任务管理选项〗中的“生产任务单确认时启用自动替代”选项为选中状态。

2.父项生产任务单确认时，会根据对应子项的审核状态的物料替代清单，将替代料及其实际需求量写入到投料单中。如果投料单审核时，系统将自动关闭对应的物料替代清单。

3. 手工录入的物料替代清单无效，由于没有记录父项计划订单号，也就无法跟踪到父项的生产任务单号，无法在任务单确认时发生作用。

4.如果MRP方案上“考虑确认的物料替代清单作为预计量”参数选中，在MRP运算过程中，只有当被替代料真正缺料有实际的需求量的时候，审核的替代清单才会作为预计量，否则不起作用。

2.1手工建立物料替代清单

步骤：进入系统路径之后，按照下面表格表体、表头信息进行填写即可。

表头信息：

表体信息：

2.2MRP计算产生物料替代清单

MRP计算产生物料替代清单的前提是：被替代料在考虑自身的预计库存之后，仍然存在缺料，此时系统会根据替代关系产生物料替代清单。

在计算产生的物料替代清单上，会记录显示其需求来源，销售订单或者是产品预测单。以及相关单据号。目的是记录这张物料替代清单可以在哪个父项的任务单中可以使用。

“MRP产生”计算产生的物料替代清单为审核状态。