1.产品概述

1.1 产品介绍

       物料需求计划（MRP）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

1.2 产品蓝图

1.2.1按预测进行生产的业务情况

1.2.2按订单进行生产的业务情况

1.3 业务场景

2. 业务流程图

3.亮点特性

• 灵活的预测处理

KIS  物料需求计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日等不同间隔对预测进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。

• 提供MRP计算向导

系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。

• 完整的物料替代处理方案

系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。

当物料A被新材料A’取代时，旧物料的库存需要首先被耗用，因此要求在变更BOM中A失效的同时，令A’生效，再定义A可被A’替代的关系，这样MRP计划如果产生需求，将产生新物料的计划。

• 需求跟踪、需求合并

在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。

MRP计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或委外类型的《采购申请单》，便于实际生产部门和供应商执行。

• 选择仓库作为库存量

某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。

系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。

• 灵活的MRP计算过程查询

系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外订单占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外订单的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。

• 预设多个可用方案

系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了2种计划方案。企业使用人员可以比较这2种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。

• 提供预计量单据的细分状态

系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在制、在途、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。

• 提供自制物料生成多种类型的目标单据

系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。同时支持自制→委外订单，自制→采购申请等多种方式。企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。

• 详细、明确的计算过程记录，方便使用

系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。对在MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。提供帮助企业计划人员全方位的使用MRP计算功能的工具，提高MRP的易用性。

4.本应用与其他应用的关联    

4.1与系统设置－基础资料的接口

MRP计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。

“物料”中影响MRP计算结果的参数在系统设置－基础资料－公共资料－物料的“计划资料”中 进行设置，具体参数有：安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/经济批量、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP计算是否合并需求、MRP计算是否产生采购申请、投料自动取整等参数。

“仓库”中影响MRP计算的参数有：是否MRP可用量、仓库类型2个参数。

4.2与生产数据管理的接口

MRP计算主要使用〖生产数据管理〗中的BOM、配置BOM、工厂日历等资料。

BOM是MRP计算时进行上下层需求传递的依据。BOM的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。

工厂日历作为计算什么时候需要的条件。

4.3与销售管理的接口

〖销售管理系统〗中的《销售订单》作为MRP计算的一个需求来源。

销售订单的需求数量-已出库数作为MRP计划的需求来源数据。

企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对销售订单的管理：

根据《销售订单》产生《出库通知单》或《销售出库》；

如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。

4.4与采购管理的接口

〖采购管理系统〗的《采购订单》、《采购申请单》作为MRP计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。

采购订单的需求数量－已入库数作为MRP计划的预计入数据。

采购申请单的数量－关联的订单上已审核的数量作为MRP计划的预计入数据。

企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对采购订单的管理：

根据《采购订单》产生《收货通知单》、《外购入库》；

如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。

4.5与生产任务管理的接口

〖生产任务管理系统〗的《生产任务单》上的主产品作为MRP计算的预计入库数，下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。

生产任务单的计划生产数量－已入库数作为MRP计划的预计入数据，对应产生的《投料单》的下级物料的计划投料数量－已领数量＋补料数量做为已分配量。

企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对生产任务的管理：

生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《生产任务单》产生《投料单》；

生产部门领取材料时，根据《生产任务单》产生的《投料单》进行《领料单》处理；

生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据《生产任务单》进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用《产品入库》进行将产品入库处理。

4.5与委外加工的接口

物料需求计划系统的计划订单可以投放生成委外类型的采购申请单。这些采购申请单下推生成委外订单。

〖委外加工〗的《委外订单》上的主产品作为MRP计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。

委外订单的需求数量－已入库数（参考生产任务单的计算公式）作为MRP计划的预计入数据，下级物料的计划领料数－已领数量（参考生产任务单的计算公式）作为已分配量。

企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对委外加工的管理：

生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《委外订单》产生《投料单》；

加工单位领用材料时，根据《委外订单》产生的《投料单》进行《委外加工出库》处理；

加工单位完成生产交回给仓库部门时，用《委外加工入库》进行处理。

5.名词解释

详见MRP计划方案维护中的名词解释：MRP常见名词解释