委外订单审核后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定委外加工的业务处理，也可由系统自动分配。

委外加工管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，具有高度灵活的生产投料处理。生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划！

• 可任意选用产品审核状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；

• 可任意修改单位用量与损耗率；

• 可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；

• 可选择是否使用替代物料；

• 可任意增删投料物料；

• 生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。

1. 生产投料单的建立

只有审核状态还未生成投料单的委外订单才能生成生产投料单，其他状态一概不能。

委外订单审核时系统自动生成生产投料单。

1.1 审核委外订单时自动建立

审核时，系统自动生成的投料单的数据。

投料单建立时，子项物料的顺序受系统参数“委外订单生成投料单时物料按自然BOM排序”的影响，如果该参数选中，则按照委外订单对应的BOM中的物料顺序生成子项物料；否则，按照子项物料的物料代码排序生成。

当子项物料是配置类物料时，生产投料单上表体上的批号可维护，可以手工录入或者通过F7进行批号查询查询录入，查询录入时用F7调出客户BOM和批号对应表，从该表中选择与该客户BOM对应的批号。对子项有配置类的情况，允许批号为空情况下生成投料单（即批号为空时允许保存）。

1.2 物料替代

• 手工替代

系统显示被替换的物料与适用的替代物料的替代关系与库存状态。

如果原始物料在投料单中的计量单位与替代关系中的不一致，系统会自动进行计量单位转换，然后进一步转换为替代物料的数量。

• 自动替代

委外订单在审核时自动生成投料单时，根据相关联的物料替代清单生成需要投放的物料，自动替代生成的物料与任务单上指定的BOM的物料会产生不同。

Ø   自动替代的依据

如果系统参数“委外订单审核时启用自动替代”为是，委外订单在审核时自动生成投料单时会考虑自动替代；如果该参数为否，则审核时不考虑自动替代。

与委外订单相关联的物料替代清单是，委外订单的计划订单号与物料替代清单的上级单据号一致。

委外订单在确认自动生成投料单考虑自动替代时，会按物料替代清单的子项物料的顺序依次替代，直至被替代的物料全部替代完全。

Ø   自动替代的原则

考虑自动替代时，委外订单按指定的BOM生成投料的物料，如果发现物料是相关联的物料替代清单中的被替代物料，则生成投料单时，会将该物料进行替代。

2. 生产投料单查询和维护

2.1 生产投料查询

单击〖供应链〗→〖委外加工管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单—维护〗顺序进入“生产投料单查询维护”界面。系统弹出“条件查询”界面，单击“条件”标签页。

时间与审核标志可任意组合进行查询。

完成常规查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“生产投料单序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。

2.2 生产投料维护

只有未审核的生产投料才可以修改。

除了修改生产投料，还可以进行新增、审核/反审核等相关操作。

2.3 生产投料的审核与反审核

生产投料生成后，系统要求审核后才能发料。

生产投料一经审核即不能修改删除，若要修改，须反审核后才能修改。

•  查询生产投料时审核

在“生产投料单序时簿”界面，即可进行审核操作。单击〖编辑〗→〖审核〗，若审核成功，系统弹出提示：“审核[…]单据成功！”。单击【确定】后系统自动填入<审核人>与<审核日期>并标识<审核标志>。

•  审核委外订单时审核

审核委外订单时，系统受参数“审核委外订单时自动审核投料单”影响，决定是否自动审核生产投料单。

• 生产投料审核的影响

生产投料一经审核，如果系统启用了“锁库”功能，系统自动将库存物料分配给委外订单。

生产投料审核后，才可以进行后续的生产发料业务处理。

审核时，如果配置类子项物料的客户BOM编号为空，那么不允许审核，并提示：“配置类子项物料的客户BOM编号为空，审核失败”。

 

•  生产投料的反审核

生产投料审核后，因生产环境的变化用户可能需要修改生产投料，此时需要对生产投料进行反审核。

只有已审核的生产投料才能反审核。

• 生产投料反审核的影响
  

如果委外订单已经有了相关联的委外加工出库单、或者委外订单已经有了相关联的委外加工入库单，那么生产投料单就不允许反审核，修改生产投料单只能通过生产投料变更单进行。

3. 生产投料的锁库与解锁

3.1 锁库

将仓库中的一定数量的物料或产品硬性分配给特定的委外订单或销售订单的一种业务处理。也称“硬分配(hard-allocation)”、“硬保留(hard-reserved)”。

锁库具有独占性与排他性的特性：物料一旦被某个特定的委外订单所锁定，则在解锁之前，其他委外订单将不能使用该数量的物料。

锁库可以使物料优先满足优先级高的委外订单，保证重要委外订单的及时完成。但是如果不及时解锁，也可能导致物料需求的虚增而使库存过高。

供应链整体选项有个系统参数“启用锁库功能”，选项如果启用了锁库，投料单序时簿中的锁库／解锁才有效。

用户只能对仓库物料的现有数量进行锁定，不能对物料的历史库存或者未来库存进行锁定。

系统仅限于投料单上的普通件进行锁库，其他物料不能锁库。

•  自动锁库

如果选中该系统参数“投料单审核时自动锁库”，则在生产投料单审核时，无论是自动审核还是手工审核，系统自动将投料单上的物料的计划投料数量按照单据上指定的仓库进行锁定。

如果锁库失败，系统将提示用户是否继续审核生产投料单。

系统在审核委外订单时自动审核投料单，会对投料单上的物料进行锁库。如果锁库失败，系统将提示用户是否继续审核委外订单。如果继续审核委外订单，则投料单自动审核，但自动锁库无效。

如果选中了参数“库存不足时允许投料单按照库存量锁库”，在投料单锁库时，如果投料单物料只有部分库存，不完全满足计划发料量，则只对现有物料库存可锁数量进行锁库。

投料单分录只允许执行一次锁库，即当投料单分录锁库量>0时，不允许再次锁库。只能解锁后重新执行锁库。

如果投料单上的物料已经进行部分出库、报废，或者产品已经部分入库、委外订单已关闭，则不能对该物料进行锁库。

如果投料单上的物料的发料仓库未指定，或者指定仓库的现有可以用于锁库的库存数量（不区分仓位和批次）不足以满足计划投料数量，则会导致锁库失败。

温馨提醒： 为了确保委外订单的审核与投料单锁库能顺利进行，用户应该在维护BOM时确定普通件的发料仓库。

•  手工锁库

在“生产投料单序时簿”界面，选中要锁库的目标物料行，单击〖编辑〗→〖锁库〗，进行锁库处理。锁库成功后，自动设置锁库标志并记录锁库数量。

如果锁库失败，则系统给出原因提示。

3.2 解锁

解锁：解除将仓库中的一定数量的物料或产品硬性分配给特定的委外订单、生产任务或销售订单的一种业务处理。

•  自动解锁

Ø   委外加工出库时自动解锁

对于已经锁库的物料，无论生产领料或委外加工出库时是否从指定的锁库仓库发出，系统都将在更新库存数量时按照实际发料数量减少该物料在指定仓库的锁库数量。

如果实际领料累计数量超过了计划投料数量，系统将自动清除投料单上的物料的锁库标志与锁库数量。

Ø   投料单反审核时自动解锁

生产投料单反审核时系统自动解锁，与系统参数“投料单审核时自动锁库”无关。

Ø   委外订单反审核时自动解锁

委外订单反审核时系统自动反审核生产投料单，因此无论生产投料单的物料是否锁库，系统都将自动解锁。

Ø   委外订单关闭时自动解锁

委外订单关闭时系统自动对关联的生产投料单进行解锁，无论生产时是否实际使用物料。

•  手工解锁

在“生产投料单序时簿”界面，选中要解锁的目标物料行，单击〖编辑〗→〖解锁〗，系统自动进行解锁处理，解锁成功后，自动取消锁库标志并清除锁库数量。

4. 生产投料的在制品退料

生产投料单可以直接进行在制品退料，关联生成红字领料单。

在制品退料支持多条委外订单生成的投料单可生成一张红字委外加工出库单，表体记录为选中的且符合在制品退料条件的投料单的子项物料的领料信息，物料按照委外订单+投料单的行号顺序进行显示，数量不进行汇总。

5. 生产投料相关报表

5.1 物料需求汇总查询

物料需求汇总表是统计物料在各委外订单上的明细分配及总耗用情况，同时根据物料的现有库存和已领数量，提供建议定单量，便于用户制定生产或采购计划。

进入KIS系统，单击〖供应链〗→〖委外加工〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-维护〗，系统弹出“生产投料单”序时簿，在序时簿界面选择需要查看的生产投料单，可多选，单击〖编辑〗→〖物料需求汇总查询〗，可查看报表。

•  报表内容介绍

选择好投料单后，单击【确定】，进行生产领料需求分析。报表字段说明如下：

数 据 项	说          明
物料代码	所选投料单表体的物料代码
物料名称	物料的名称
规格型号	物料的规格型号
基本计量单位	物料的基本计量单位
常用计量单位	物料的常用计量单位
任务单/委外订单号码	投料单的任务单/委外订单号。从这里进去查询到的都是委外加工类型的投料单。
生产类型	委外加工
产品名称	产品名称
规格型号	产品的规格型号
产品基本计量单位	产品的基本计量单位
产品常用计量单位	产品的基本计量单位
生产车间/供应商	对应委外订单的加工单位
产品生产数量（基本）	委外订单上产品计划生产基本计量单位数量。
产品生产数量（常用）	委外订单上产品计划生产数量。
需求数量（基本）	表示按委外订单该物料需求的数量，对应投料单的计划投料数换算成基本计量单位后的数量。
需求数量（常用）	表示按委外订单该物料需求的数量，对应投料单的计划投料数。
当前库存（基本）	该物料现在基本计量单位的库存数量是多少，看是否大于未发数量。
当前库存（常用）	该物料现在常用计量单位库存数量是多少，看是否大于未发数量。
已发料仓库名称	该物料对应投料单的仓库.
已发料数量（基本）	该物料已经发了多少数量，对应生产投料单的实发数量换算成基本单位后的数量。
已发料数量（常用）	该物料已经发了多少数量，对应生产投料单的实发数量。
未发数量（基本）	该物料还有多少数量没有发，其值等于应发数量减去已发数量换算成基本单位后的数量。
未发数量（常用）	该物料还有多少数量没有发，其值等于应发数量减去已发数量。
建议订单量（基本）	=按基本计量单位计算的未发量—现有库存。
建议订单量（常用）	=按常用计量单位计算的未发量—现有库存。

5.2 委外生产领料差异分析表

本表用来统计委外订单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。

系统将根据所选委外订单，进行委外订单的领料差异情况分析。标准投料数、应发数量、实发数量、投料差异率、领料差异率的含义如下表：

字段	解释
委外订单号	选择出来的委外订单号码。从这里进去查询到的都是委外订单。
产品代码	委外订单上的物料代码
物料长代码	产品代码对应的子项物料
标准投料数	根据BOM用量和委外订单生产数量得出的投料数
应发数量	委外订单对应的投料单中的计划投料数量。
实发数量	关联该委外订单的领料数量。
投料差异	标准投料数和应发数量之间的差异
领料差异	实发数量和应发数量之间的差异
投料差异率	差异占标准投料数的比率
领料差异率%	领料差异率%＝（实发数量－应发数量）／应发数量×100%    表示领料差异程度。

注意： 表中委外订单在计算标准投料数展开子项物料时，子项物料为计划发料日期有效的子项物料。

 

5.3 生产领料需求分析表

生产领料需求分析表是对委外订单所需要的物料进行统计，看库存是否有足够的物料供应生产。

报表各字段的含义如下表：

数 据 项	说          明
物料应发数量	表示按委外订单单该物料需求的数量，如果委外订单有对应的投料单，则物料应发数量对应投料单的计划投料数；如果委外订单无投料单，则按委外订单上指定的BOM展开。如果子项物料的“投料自动取整”属性为是，则基本单位物料应发数量向上取整。
物料实发数量	该物料已经发了多少数量，对应生产投料单的实发数量。
物料未发数量	该物料还有多少数量没有发，其值等于应发数量减去已发数量。
物料现有库存	该物料现在库存是多少，看是否大于未发数量。

注意： 表中计划状态的委外订单在展开子项物料时，子项物料为计划发料日期有效的子项物料。

5.4 在制品存量统计表

在制品存量统计表是为企业管理人员提供车间或供应商的内外部在制品的存量统计。

各字段的含义如下表：

数 据 项	说          明
产品计划数量	委外订单的计划采购数量。
产品入库数量	委外订单的为外入库数量。
产品剩余数量	委外订单的计划数量－产品入库数量。
计划投料数量	投料单的计划投料数量。如果子项物料的“投料自动取整”属性为是，则基本单位物料应发数量向上取整。
已领数量	投料单的已领数量。
报废数量	投料单的报废数量。
在制品数量	投料单的在制品数量。