KIS云旗舰版-委外加工-生产物料报废/补料

栏目：kis知识作者：金蝶来源：金蝶云社区发布：2024-09-22浏览：1

生产物料报废/补料提供在生产过程中物料报废、补料的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标：

作为生产车间补料的依据。
控制并降低生产物料报废，以理清责任。

1. 生产物料报废/补料单的建立

生产投料审核后，即可根据投料与领料情况进行报废处理。

只有生产投料审核后才能根据投料进行生产物料报废/补料，其他状态一概不能。

上拉式建立
下推式建立
条目分拆

1.1 上拉式建立

单击〖供应链〗→〖委外加工管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单—新增〗，系统弹出“录入单据”界面。

数据项	说明
表头字段
类型	F7选择，可选项包括“报废”、“补料”、“报废和补料”三种。选择“报废”时，只能输入报废数量，选择“补料”时，只能输入补料数量；选持“报废和补料”时必须同时输入报废数量和补数数量。系统默认值为“报废和补料”。以支持单独的“报废”或“补料”以及同时进行报废和补料的处理。
选单类型	下拉框形式，提供*生产任务单、委外订单、生产领料单、委外加工出库单、受托加工领料单、任务单汇报*六种选单类型。第一次新增时默认为“委外订单”，一旦用户使用过，则将上次所选的单据类型保存下来，下次再次新增时，能直接显示为上次使用过的类型，在“选单号” 字段手工录入或F7选单时，同样默认为该种单据类型的选单。如果已经选单，源单号已携带到目标单据上，此时如果用户手工修改源单类型，则应清除所有单据体的分录和相应的选单关系。只有单据处于计划状态时，用户才可以修改源单类型。
选单编号	供用户手工输入单据号和定位单据选单号的地方。(该字段仅供录入使用，不需保存) 用户可以直接在该字段手工录入前面所选类型的单号，也可以F7或点“查看”，调出源单类型所选的单据选单序时簿。输入选单号或者在工序汇报序时簿中选单之后回车，选单信息进入表体，选单号清空。请注意：选单时，只支持选同一加工单位的委外订单或同一生产车间的生产任务单、工序汇报、任务单汇报或同一领料部门的委外加工出库单、受托加工领料生成报废单或同一加工单位的委外加工出库单生成报废单，不满足此条件的单据合并生成报废单，系统暂不支持。
编号	单据编号，根据编码规则自动生成，是否可手工录入受系统参数控制，不能重复，必录项。
日期	制单日期，默认为系统当前日期，可修改，必录项。
制单人	单据录入业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。
审核日期	单据审核日期，系统自动取当前系统日期，不可修改，录入时为空。
审核人	审核委外加工出库单的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改，录入时为空。
表体字段
任务单号	由源单单号带出，不可维护
源单单号	用户在表头选单后，将用户所选单据的单号携带到表体所有的分录上。不可维护。源单类型是委外订单时，带入源单单号是委外订单号。例：如果1、2、3行分录关联的是001号单，而4、5、6行关联的是002号单，则关联过来后，需在1、2、3行的源单单号显示‘001’，4、5、6行的源单单号显示“002”。
源单行号	用户在表头选单后，将用户所选单据的相关分录号携带到表体相应的分录上该字段。例：如果1、2行分别是关联001号单的第1行和002号单第3行分录，则携带过来后，第一行源单行号就是1，而第二行源单行号就是3。
生产/委外订单号	报废物料所对应的订单。
行号	行的序列号，无特殊意义。
物料代码	领用物料的代码，至少录入一行。
物料名称	根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。
规格型号	根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。
批号	物料批次，根据物料资料中“是否采用业务批次管理”属性决定是否必录。若采用批次管理，则为必录项。
单位	计量单位，根据物料代码从物料资料中自动带出。
报废数量	实际报废的数量，类型为“补料”时，不可维护，否则，不能为零。
基本单位	根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。
基本单位报废数量	根据报废数量与计量单位关系换算。
报废原因	F7可选择辅助资料中的报废原因。类型为“补料”时，不可维护。
生产/采购日期	如果物料采用保质期管理，则为必录项。
保质期（天）	如果物料采用保质期管理，根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。
补料数量	报废后需要补领的数量，手工录入，如果不录入，则无法进行补领料。类型为“报废”时，不可维护。
基本单位补料数量	系统自动按基本单位计算。
在制品扣减	系统有默认值但用户可手工修改。
生产车间	自制生产任务适用。
加工单位	缺省从委外订单带出，可维护。
备注	需要说明的事项。

注意：

增加“类型”字段以便可以支持同步或异步进行物料报废与补料的情况，以实现①先补料生产后再进行物料报废处理，②先进行物料报废，之后需要物料时再进行补料，③在物料报废的同时进行补料三种操作模式。这里的报废与补料数量不会影响物料库存，单据审核后只会反写回投料单的报废数和补料数量。如果要补料，用户要再通过下推领料单进行补料。可以结合参数“严格按投料单发料”加强补料流程控制。

1.2 下推式建立

详细操作步骤见下表：

步骤	描述
第一步	在“委外订单序时簿”界面，选择要建立生产物料报废/补料的目标委外订单，单击〖下推〗→〖生成生产物料报废/补料〗，系统弹出“委外订单生成生产物料报废/补料”界面。
第二步	选择要建立生产物料报废/补料的目标订单，单击【生成】，系统弹出生产物料报废/补料单的“录入单据”界面，系统自动将委外订单关联的生产投料单信息引入到生产物料报废/补料单。各字段的填充规则如上所述。

1.3 条目分拆

如果在生产现场物料报废过程中，一次报废的某种物料由多个批次构成，或者由多种原因所造成等情况，为了准确反映报废物料属性差异或原因差异，就需要使用条目分拆功能，将原本一条报废记录的拆分成多条记录。

有关<条目分拆选项>与<条目分拆>请参见生产领料的“条目分拆”。

生产物料报废/补料单审核时，则系统自动将分拆后的报废数量信息汇总反映到生产投料单。

注意：

¨ 录入物料报废/补料单时，用户光标定位在选单号字段时，可手工录入源单的单号，回车时，能够将源单所有可供关联的分录全部自动带入表体，并同时将源单单号显示在所有关联分录的“源单单号”字段。同时还支持F7和点击“查看”按钮调出选单序时簿的方式。

¨ 当选中生产物料报废/补料单菜单上“选项”中的“单据选单选项”为“整单”时，用户在选单序时簿上，只要选中某张单的一行分录，返回时，将所选单的所有可供关联的分录返回到单据上。当选单方式为“条目”时，用户在选单序时簿上，还是保持用户手工选择多少分录，就返回哪些分录的方式。

¨ 生成生产物料报废/补料单时，如果已经选单，源单号、行号等已携带到目标单据上，此时如果用户手工修改源单类型，则会清除所有单据体的分录和相应的选单关系。只有单据处于计划状态时，用户才可以修改源单类型。

¨ 在生产物料报废/补料单录入时，不支持追加选单。

2. 生产物料报废/补料单查询和维护

2.1 生产物料报废/补料单查询

单击〖供应链〗→〖委外加工管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单—维护〗顺序进入“生产物料报废/补料单查询维护”界面。

2.2 生产物料报废/补料维护

新增生产物料报废/补料单

单击〖编辑〗→〖新增〗，系统弹出“录入单据”界面，即可新增生产物料报废/补料。

查看生产物料报废/补料单

选中要查看的目标生产物料报废/补料单的行，单击〖编辑〗→〖查看〗，系统弹出“查看单据”界面，即可查看生产物料报废/补料内容。

修改生产物料报废/补料单

选中要修改的目标生产物料报废/补料单的行，单击〖编辑〗→〖修改〗，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改生产物料报废/补料。

只有未审核的生产物料报废/补料才可以修改。

除了修改生产物料报废/补料，还可以进行新增、审核/反审核等相关操作。

删除生产物料报废/补料

选中要删除的目标生产物料报废/补料单的行，单击〖编辑〗→〖删除〗，系统弹出提示：“您真的要删除所选的单据吗？”。单击【是】，系统即删除目标生产物料报废/补料；单击【否】，放弃删除操作。

只有未审核的生产物料报废/补料才可以删除。

生产物料报废/补料一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。

3. 生产物料报废/补料的审核与反审核

生产物料报废/补料确认无误后即可进行审核。生产物料报废/补料单审核后，报废数量和补料数量会反写回投料单的报废数量和补料数量。此单不会更新仓库的物料库存。

只有未审核的生产物料报废/补料才能审核。

生产物料报废/补料一经审核即不能修改删除，若要修改，须反审核后才能修改。

生产物料报废/补料一经审核，系统自动减少关联的生产投料单的“在制品数量”。

生产物料报废/补料审核后，因生产环境的变化用户可能需要修改生产物料报废/补料，此时需要对生产物料报废/补料进行反审核。

只有已审核的生产物料报废/补料才能反审核。

生产物料报废/补料一经审核，系统自动增加关联的生产投料单的“在制品数量”。

4. 生产物料报废后继续领料

物料报废单审核时，自动将“基本单位补料数量”反写对应投料单对应物料的“基本单位补料数量”，常用单位补料数量随基本单位补料数量改变。

物料报废/补料单反审核时，自动扣减对应投料单对应物料的“基本单位补料数量”，常用单位补料数量随基本单位补料数量改变。

注意：

在仓存参数选择了“严格按投料单发料”时，委外加工出库单的数量判断以计划发料数量＋补料数量－领料选单数量为准。

5. 生产物料报废统计表

生产物料报废统计表对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析，达到理清原因与责任，最终降低损耗的目的。

报表内容如下：

数据项	说明	备注
加工单位代码	加工单位代码。	汇总依据为加工单位时
加工单位名称	加工单位代码对应的名称	汇总依据为加工单位时
委外订单	委外订单号码	汇总依据为委外订单时
委外订单行号	委外订单行号	汇总依据为委外订单行号时
物料代码	报废物料代码。
物料名称	根据物料代码自动带出。
规格型号	根据物料代码自动带出。
基本计量单位	根据物料代码自动带出。
报废数量（基本）	不区分报废原因的汇总报废数量。
报废原因	生产物料报废/补料单中的报废原因以及该原因造成报废的数量。	分报废原因分析时