客户是注塑行业，生产胶件主要用到的物料是胶料和色粉，生产不良经常发生，经常需要补料生产，假设生产任务单的生产数量100，生产过程中报废了20，需要进行补料生产，但又不知道报废的20个不良品该补多少料，只能根据BOM手工计算出来需要多少料，手工维护报废补料单，工作量太大，有没更好的解决方案
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“ 生产任务单的生产数量100，生产过程中报废了20 ”，这句话里的20，应该指的是20个产品吧？！ 这个问题好办，生产过程中增加“生产汇报”的流程，也就是生产完一部分产品或者全部生产完后，从生产任务单下推 “任务单汇报/请检单”，20个报废品作为 “不合格数量”填写到任务单汇报中，其他合格数量也填写进去；“任务单汇报/请检单”审核后，可以从汇报/请检单序时簿下推生产物料报废/补料单，此时，系统就会根据20个报废的产品和BOM中的单位用量、自动算出胶料和色粉的报废 及 补料数量。
增加生产汇报的流程后，产品入库的源头，建议改为从任务单汇报请检单入库。
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系统目前没有根据BOM来生成报废补料单