1.基础资料

　　·是系统必须的各项基础数据的总称。

　　·具体包括科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、核算项目管理、客户、部门、职员、物料、仓库、供应商、成本对象、成本对象组、劳务、成本项目、要素费用、费用、分支机构、工作中心、现金流量项目、辅助资料管理等。

　　2.制造业ERP的术语

　　（1）生产方式

　　·按订单生产—— MTO（Make to Order），计划的对象是最终产品；

　　·按库存生产—— MTS（Make to Stock），目的是为满足随时需求。

　　两种生产方式对比

　　（2）计划与控制

　　·计划：为了达到一定目标而制定的行动方案

　　·控制：为保证计划的完成而采取的措施

　　·共性：确定目标，确定资源，协调需求和能力之间的差距

　　（3）有关时间的概念

　　·提前期（前置期）：为按时完成本道工序工作，需要以前工序提前开始的时间，由准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。

　　·不同的层次：

　　>>总提前期——签订销售订单到完成交货的时间

　　>>累计提前期——开始采购到产品生产完工入库的时间

　　>>加工提前期——开始投料生产到产品生产完工入库的时间

　　>>采购提前期——采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续

　　·计划时间段：组织和显示计划的时间单位。可以是年，季度，周，日。计划层次越低，周期越短。

　　·计划时间区间：

　　>>需求时间区（时区1），按计划生产，计划改变难度大

　　>>计划时间区（时区2），计划已经确认，修改计划需要人工干预

　　>>预测时间区（时区3），尚未确认未来的计划，系统中不随意修改

　　·计划的时间跨度（计划展望期PH）

　　>>计划的时间跨度，大于等于累计提前期

　　说明计划能够看多远

　　（4）物料清单——BOM（Bill of Material））

　　·指产品构成需要的物料，用图示来表达产品结构转化的技术文件。

　　·表明产品→部件→组件→原材料之间的结构关系以及数量和提前期

　　·物料指所有的产品，半成品，在产品，原料，配件，易耗品等与生产相关的物料的统称。

　　·BOM的作用

　　>>系统识别物料的基础信息

　　>>编制计划，领料的依据

　　>>跟踪加工过程，采购和计算成本的依据

　　>>物料追踪，管理系统化，标准化，通用化

　　（5）工艺路线（routing）

　　·生产一种产品所需的每一道工序，以及执行这些工序的先后次序。

　　·包含每道工序的工作中心，需要的材料部件以及计算生产期，产能和生产成本相关的技术信息，如批量、工时定额等。

　　·作用：

　　>>计算BOM的提前期；

　　>>计算工作中心的负荷，提供能力需求数据；

　　>>计划排程，下达车间作业计划；

　　>>提供标准工时数据，追踪在产品。

　　（6）工作中心

　　·工作中心是各种生产能力单元的统称。可以是一组设备，一群人或者一块地，或者他们的组合。

　　·工艺路线中的每一道工序都必须在工作中心完成。

　　·车间作业，编制作业进度计划的基本单元。

　　·计算标准作业成本，实际作业成本的最小归集分配单元。

　　·重要指标

　　>>工作中心能力＝每日班次×每班工作数×效率×利用率

　　效率＝完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数

　　利用率＝完成直接工作工时数/计划工作工时数

　　（7）成本对象

　　·企业为归集和分配生产费用而确定的对象；

　　·最终成本计算对象通常是一件产品或一项服务，是企业的最终产出。

　　·中间成本对象是指累计的成本还应进一步分配的成本归集点，有时也称成本中心。

　　（8）成本中心

　　·成本中心是 ERP 系统中归集和控制成本的组织机构，任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心；

　　·在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则；

　　·成本中心有投入也有产出。

　　（9）成本容差

　　·指在日常生产成本控制中，企业对于实际成本与标准成本允许差异超标的上限及下限。

　　·容差的严格与否决定了企业对过程控制力度的要求。