为了敦促生产订单材料领用的业务单据及时的录入，生产订单汇报、生产入库时，提供了参数用来管控。

一、相关参数：

  1、生产订单的单据类型，有生产汇报材料领用控制、生产入库材料领用控制。

• 控制强度包括：“不控制”、“警告”、“严格控制”；

• 控制范围包括：“全部物料”、“非倒冲物料”、“关键物料” 。

• 全部物料：指生产用料清单中，所有物料；

• 关键物料：指生产用料清单中勾选了“是否关键件”的物料；即：只针对关键件做判断；

• 非倒冲物料：指生产用料清单中，发料方式不为 调拨倒冲、直接倒冲的物料。（如果存在 入库倒冲，在生产入库材料领用控制中，控制范围 不能选择“全部物料”，因为入库后系统才产生倒冲领料单）

• 注意：参与控制计算的子项物料，在生产用料清单中，发料类型不为“不发料”，子项类型不包含“返还件”

  2、由于材料的原因，或者尾差原因，子项物料可设置较小的消耗波动，在材料领用控制中，可放宽范围（细看下面领料套数的计算公式）。

二、领料套数算法：

1. 子项物料的领料套数：

• 生产用料清单中，领用的子项物料能够生产出订单多少，作为子项物料的领料套数。

• 生产用料清单中的变动损耗率，往往是个经验值，为了保证生产顺畅而多发的材料，如果管理严格的话，多领的这部分材料会进行退料或者报废。在领料套数计算时不考虑这部分损耗。简单的可以理解为，领料套数是按标准用量计算；如果物料设置了消耗波动，会考 虑这个波动范围内的偏差。

• 领料套数=（【已领数量】+【补领数量】-【报废数量】-【来料不良退料】-【良品退料】-【作业不良退料】）*分母/分子/(1-消耗波动/100)

• 存在替代关系物料的特殊处理：当生产用料清单中，物料存在替代关系，分别计算出被替代、替代件的领料套数，相加之后，作为这组物料的领料套数

  2.  生产订单的领料套数 ：

• 生产订单单据类型中，控制范围内的物料或物料组（存在替代关系）的子项物料领料套数的最小值，作为生产订单的领料套数。

三、业务中的控制：

1.  生产订单的单据类型中，生产汇报材料领用控制为“警告”（ 生产入库材料领用控制为“警告”）

   生产汇报单（生产入库单）在保存、提交时，判断生产订单的累计汇报完成（入库）数量是否大于生产订单的领料套数；如果大于，系统给出提示信息，如果确认，则可保存、提交单据，否则，不能保存、提交成功；

   
   

2. 生产订单的单据类型中，生产汇报材料领用控制为“严格控制”（生产入库材料领用控制为“严格控制”）

   生产汇报单（生产入库单）在保存、提交时，判断生产订单的累计汇报完成（入库）数量是否大于生产订单的领料套数；如果大于，系统给出提示信息，不能保存、提交单据；

四、几点说明：

1. 领料套数的计算，只考虑已审核的生产领料单、生产补料单、生产退料单。 

2. 判断生产订单的累计汇报完成（入库）数量，包含未审核的 生产汇报单（生产入库单）。

3. 校验是在 生产汇报单（生产入库单）保存、提交时，如果生产汇报单（生产入库单）提交后，反审核了生产订单的领料单、补料单等，再审核生产汇报单（生产入库单），就不会校验到。

五、生产汇报返还件退料控制

相同的原理，针对生产用料清单中的返还件，是否退料足够，在生产汇报单、生产入库单中有判断。