生产倒冲差异分摊介绍
应用场景简介
生产过程中由于产线机台、人员的作业，或者物料管理等问题，导致产线的实有物料数量与系统中的库存数量存在差异，因此企业需要定期对产线进行库存盘点，并将差异数量分摊到指定的生产订单中。
支持的应用场景
立足于倒冲物料，同时支持非倒冲物料分摊
支持跨组织领料物料分摊（生产组织和发料组织不一致）
支持指定物料分摊
支持多个车间和多个仓库的物料，同时参与分摊
支持手动新增行，录入库存数据
支持时点库存
参数应用介绍
方案页签：
忽略批号 忽略仓位
在方案中勾选了忽略批号，则刷新库存时会根据物料进行汇总，库存页签会有【汇总行】，会将同一物料所有批号的数量汇总显示【时点库存】，方便进行库存盘点，若汇总数据存在差异，才具体对明细批次进行盘点操作，或者使用差异分配功能，系统根据顺序自动分配差异至明细行。
在方案中勾选了忽略仓位，系统逻辑同勾选了忽略批号。
汇中行不参与分摊，只有明细行才参与分摊。
生产订单关联的子项物料
在方案中勾选了【生产订单关联的子项物料】，刷新时库存页签展示的物料只包含根据入库日期过滤出的生产订单使用过的物料；如果不勾选【生产订单关联的子项物料】，刷新时库存页签展示仓库中所有物料，不管根据入库日期过滤出的生产订单有没有使用过这些物料
建议勾选此参数，因为后续具体分摊会用库存页签的物料和生产订单用料清单中的物料进行对比
分摊规则
每行均摊：针对一个物料多个批号存在差异，库存明细每一行待分摊数量都按用量比例分摊到每一张生产订单中
汇总均摊：针对一个物料多个批号存在差异，库存依物料为汇总的待分摊数量之和，按用量比例分摊到生产订单中
比如：物料倒冲测试员03（批号），批号001差异-12，批号002差异-10； 被两张订单使用MO00277（用量10）、MO00278（用量20）
每行均摊：批号001分摊给订单MO00277，-12*[10/（10+20）]=-4
批号001分摊给订单MO00278，-12*[20/（10+20）]=-8
批号002分摊给订单MO00277，-10*[10/（10+20）]=-4
批号002分摊给订单MO00278，-10*[20/（10+20）]=-6
汇总均摊：物料合计待分摊数量-22
订单MO00277需要分摊数量，-22*[10/（10+20）]=-8
订单MO00278需要分摊数量，-22*[20/（10+20）]=-14
所以：批号001分摊给订单MO00277，数量为-8
批号001分摊给订单MO00278，数量为-4
批号002分摊给订单MO00278，数量为-10
注意：每行均摊、汇总均摊和参数忽略批号没有直接关系
汇总均摊时待分摊数量之和，同类别的才计算之和（盘亏和盘亏的合计、盘盈和盘盈的合计）
考虑返工
方案页签勾选参数【考虑返工】，库存页签物料A需要进行分摊，物料A作为返工订单主产品时，这个返工订单才参与分摊；并不是决定返工类型的生产订单所有子项要不要参与分摊；返工订单的非主产品本身子项物料是一直参与分摊的，不受该参数影响
分摊处理
根据物料的库存维度( 影响计划）和设定时间范围生产订单的入库数量，将物料盘点差异数量分摊到生产订单中（开工或完工状态，且在设定时间范围内入库数量大于零的生产订单才能参与差异分摊。）
倒冲差异分摊只能分摊到生产用料清单中包含的子项物料中，如果生产用料清单中不含有库存盘点物料，无法分摊
分摊数量不能大于已领料数量（倒冲物料还没生成倒冲领料单，会导致分摊不了）
倒冲差异分摊的分摊规则如下：
倒冲差异分摊分摊明细中的标准数量
标准数量=用料清单标准用量*（生产订单入库数量-生产订单退库数量）/生产订单数量
分摊时，先按照库存差异逐行进行分摊
分摊数量=库存待分摊数量*分摊明细该订单标准用量/分摊明细中相同子项标准用量之和（同一用料清单只计算一次）。
生成处理
盘点数量大于库存数量生成生产退料单，盘点数量小于库存数量生成生产补料单。
生产补料单和生产退料单生成后，系统自动提交审核。
生成的生产退料数量必须小于等于用料清单已领数量。
生产补料单、生产退料单上会记录业务源单类型和编号（倒冲差异分摊）
常见问题
待分摊数量没有完全分摊，分摊后还有待分摊数量
解决方案：盘盈时需要生成生产退料单，分摊数量不能大于用料清单的已领数量，请检查是不是用料清单没有按照入库数量领料
生成时提示退料数量不能大于已经数量
解决方案：盘盈时需要生成生产退料单，退料数量不能大于用料清单的已领数量，请检查是不是用料清单没有按照入库数量领料
生产倒冲差异分摊介绍
本文2024-09-23 03:22:34发表“云星空知识”栏目。
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