1.综述冲压件、塑料件生产企业都需要用到模具，模具的管理需求十分强烈。1.1.模具管理业务场景一）由模具工厂开发模具，试模通过，客户支付费用，买断模式，模具仍留在模具工厂，量产使用；二）由模具工厂开发模具，试模通过，和客户商谈，约定模具的寿命件数，得到单件的模摊费用加在产品的销售售价格中；三）由模具工厂出费用，开发模具，发给委外加工商使用；四）委外加工商自己承担模具费用，模具工厂和委外加工商约定了模具的寿命件数，得到单件的模摊费用加在加工件的采购价格中。1.2.模具管理的需求1)模具生命周期管理；2)模具费用分摊管理。2.解决方案汽配行业，作为配套生产企业，模具是生产工具，其成本要摊入加工的产品中，所以模具不按固定资产模式管理，改为按“物料”的管理模式。2.1.基础档案设置2.1.1.模具物料档案物料分类增加“模具”类别，对不同模具建立物料编码。2.1.2.冲压件BOM定义在冲压件的BOM中定义该物料加工时使用的模具。2/12用友网络科技股份有限公司模具作为子件添加到冲压件BOM中，模具用量=1。如果存在一模多出的情况，例如1出8，母件底数=多出数8。模具的发料方式=推式，发料仓库=模具库。2.1.3.模具单品管理设置模具是单品管理的，每套模具有独立的模号。1）基础设置（组织）参数设置中启用批号管理；2）模具仓库启用批号管理；3/12用友网络科技股份有限公司3）定义批号（模号）编号规则如无具体规则，可定义为人工录入的方式。4/12用友网络科技股份有限公司4）模具料品档案引用批号参数并勾选批次影响成本5/12用友网络科技股份有限公司2.2.模具生命周期管理2.2.1.模具进入入账：1）自产的模具在“模企宝”系统中管理制造过程，验收后线下核算成本，通过杂收单进入模具库。6/12用友网络科技股份有限公司库存数量的计算公式：库存数量=模具的设计寿命（件数）/一模多出数X。单价的计算公式：单价=模具成本/库存数量。批号中录入每套模具的模号。2）外购的模具通过采购入库进入模具库。库存数量的计算公式同上述内容。建卡：并维护模具卡片信息2.2.2.模具领用模具验收入库后，每套模具制作一个带有模号二维码的标签，7/12用友网络科技股份有限公司定制模具领用APP，在生产车间领用模具时，扫标签上的条码，记录领用的模具、模号、领用部门，领用时间。2.2.3.模具寿命耗用生产调度进行生产订单开工，并打印带条码的生产计划单，8/12用友网络科技股份有限公司冲压车间根据生产计划安排，从模具库领取模具，进行生产加工。车间生产加工完工后，扫生产订单条码，输入完工数量，扫模号二维码标签登记使用的模具，提交完工报告。提交报工数据到U9C后，生成模具的领料单，9/12用友网络科技股份有限公司按产品的（完工数/母件底数）*子件用量计算出模具实发（耗）数量，按报工的模号匹配系统中的批号。2.2.4.模具归还生产车间将模具及标签一同归还模具库，库管使用模具归还APP，扫标签记录模具、模号、归还时间。2.2.5.模具维修模具损坏或精度不足，需要进行修模处理，可使用自修单、外修单记录维修过程和更换的零部件以及发生的其他费用。自修信息登记：10/12用友网络科技股份有限公司外修信息登记：2.2.6.模具成本调整因后期维修发生的费用需增加到模具成本中，再分摊到产品成本中。可通过成本调整单来进行模具的成本调整。2.2.7.模具的报废模具到达寿命或无法继续使用，需做报废处理。做杂发单，进行模具报废出库。11/12用友网络科技股份有限公司并对卡片进行销账处理2.2.8.模具销账寿命到期的模具，后续进行处理出库后，在系统对模具卡片进行销账动作。12/12用友网络科技股份有限公司
