一、用户场景

在生产线开工（或工艺变化）前，你是否经常会遇到诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等问题？你是否非常期望能及早发现问题，从而采取纠正（或改进）措施来防止批次性不合格品发生？ 

那么你需要及时从“产品开始生产”、“设备、产线、工艺发生重大变化”到“班次或人员进行轮换”以及“材料、环境、测量方法等内容发生变化”等环节介入，进行质量管控。这里需要用到金蝶云·星瀚质量云V5.0生产质量管理的宝藏工具——工序首检，让你的质量管控烦恼一键消散~

二、解决方案

工序首检是金蝶云·星瀚质量云V5.0生产质量管理新增的功能，它通过试制件来进行产线能力的验证，防止出现大批量的不良品，有效地保证了批量生产的质量。 此外，工序首检实现了与制造云工序汇报的联动功能，在制造工序完成后第一时间进行质量介入，保障工序质量因素的正确性，满足质量管理的核心要求。质量云的生产检验与制造云的工序汇报关系紧密，相互支持，其进行对接的业务流程如下：

图1 工序首检业务流程图

三、 操作指引

步骤1：设置工艺路线 

在进行工序首检业务时，首先设置工艺路线的工序是否需要进行工序首检。

操作路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【工艺路线】→【工艺路线维护】

图2 工艺路线设置

步骤2：设置物料质检信息

进入物料质检信息页面，将物料的检验控制设置为“工序检验”。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【物料质检信息】

 图3 物料质检信息设置

步骤3：设置检验标准

进入检验标准列表，制定工序首检的检验标准。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【检验标准】

 图4 检验标准界面

步骤4：检验方案设置 

进入检验方案列表，制定工序首检的检验方案，包括设定抽样方案、检验标准、质检部门、质检员。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【检验方案】

 图5 检验方案界面

步骤5：工序计划确定首检标识 

根据生产工单生成工序计划时，需要携带工艺路线的首检标识。

操作路径：【制造云】→【车间控制】→【工序计划】→【工序计划处理】

 图6 工序计划界面

步骤6：工序首检汇报 

工序完工后进行工序汇报，创建工序汇报单，携带工序计划的“首检”标识。

操作路径：【制造云】→【车间控制】→【工序执行】→【工序汇报处理】

 图7 工序汇报单界面

步骤7：工序首检检验执行

质量部门进行工序首检，将业务类型选定为“工序首检”。根据检验标准、抽样方案进行检验，确认合格数、不合格数、质量判定结果。

操作路径：【质量云】→【生产质量管理】→【生产检验】

 图8 生产检验单界面

步骤8：工序首检不良品处理

如果检验中发现有不良品，需确定不良数量和不良处理方式。工序首检的不良处理方式包括：让步接收、返工、工废、料废、挑选。其中不良处理方式为挑选方式时，支持生成检验申请单，进行二次检验。

操作路径：【质量云】→【生产质量管理】→【生产不良品处理】

 图9 生产不良品处理界面

步骤9：由检验单的质量判定结果反写工序计划 

生产检验单审核时，根据生产检验单的判定结果反写工序计划。

若质量判定结果为接受，则首检状态为首检通过，可进行正常工序汇报；若质量判定结果为不接受，则首检状态为不通过，根据首检控制方式不同，确定是否可进行正常工序汇报。

 图10 工序计划界面

步骤10：根据检验结果反写工序汇报 

生产检验单和生产不良品处理单据审核时，将合格数量、让步接收数量、返工数量、工废数量、料废数量反写到工序汇报单，进行后续的完工入库、返工返修业务。

 图11 工序汇报单界面

步骤11：进行工序首检质量分析

工序首检的质量分析包括生产质量统计分析和生产不良统计分析两个内容。其中，生产质量统计分析主要分析工序首检的产品合格率、批合格率、PPM等内容，而生产不良统计分析则关注工序首检的不良问题分类、不良处理方式等情况。

 图12 生产质量统计分析

 图13 生产不良统计分析

质量云生产质量管理的工序首检内容就介绍到这里啦，赶紧用来搞定你的工序质量管理吧！ 

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