1.概述

企业生产产品或者采购物料，考虑物料质量会对生产或客户品质有影响，需要做出前期检验以达到质量要求，满足业务或客户的质量需要。

2.参数配置说明

物料检验基本控制是在基础资料物料质量页签进行设置。

2.1  检验参数设置

基础资料，物料质量页签设置，勾选来料检验，产品检验、库存检验等需要检验的环节。对于外购物料没有勾选来料检验，亦可以在收料通知单，交货入库页签，勾选来料检验，如图-1、图-2所示：

2.2  库存检验控制码设置

库存物料复检，建议先设置库存检验控制码，这样可以节省，库存请检单做完后，再手工下推，库存状态转换单的工作；在库存检验控制码设置界面，可以设置，库存物料转换前状态和转换后状态，以及检验状态，改变物料状态主要是考虑，避免待检验的物料被领用；如图-3所示：

3.  案例说明

来料检验流程一般从采购订单—收料通知单—检验单—采购入库单。质检人员可以根据检验结果在检验单上填写不合格数量，以及使用决策，如果不合格产品存在多种情况，可以在使用决策新增行填写其他使用决策，如果需要对不合格产品需求进一步判断检验，可以在使用决策后面勾选不良处理，有检验单下推不良品处理单，进一步检验。检验完成后，由收料通知单下推采购入库单。如果不合格产品需要入库，需要在采购系统管理参数勾选允许不合格品入库。

，如图-5、图-6、图-7、图-8、图-9、图-10所示：

物料入库后可能因存储、物料性质变化导致物料存在不良，需要对库存物料进行检验。基本流程，库存请检单—检验单。库存请检单审核后，系统根据设置好的检验控制码，自动产生库存状态转换单，库存请检单下推检验单后，检验单审核，再次根据检验结果产生状态转换单，改变库存状态。如图-11、图-12、图-13和图-14所示：

4.  总结

通过以上案例的学习，企业生产产品或者采购物料，考虑物料质量会对生产或客户品质有影响，做出前期检验以达到质量要求，满足业务或客户的质量需要。学习完本文档，可以掌握Cloud产品中采购物料检验和库存物料请检的基本流程。