构建幸福企业，创新改变未来NCV6制造解决方案用友软件股份有限公司生产制造产品经理张洪军2012年制造整体架构制造典型应用制造关键亮点经线：制造类型、制造策略、协同制造、集成制造纬线：销售与运营计划、需求管理、主生产计划、物料需求计划、能力计划、生产任务、车间作业制造地球仪制造类型制造策略制造策略←-------------提前期-----------→按单设计ETO按单生产MTO设计采购生产装配发运←-----提前期----→按单生产MTO库存生产装配发运←--提前期--→按单装配ATO生产库存装配发运提前期←---→为库存生产MTS生产装配库存发运协同制造供应商客户供应需求集团生产工厂2计划中心内部协同物资公司生产工厂1销售公司集成制造PLMMES销售分销内部交易采购管理库存管理质量管理设备管理成本管理车间作业生产任务能力计划生产计划需求计划SOP计划制造业务架构绿色制造：角色工作平台、计划进度跟踪、生产过程可视、异常信息预警集成制造：PDM、MES、设备、实时成本协同制造：产供销、计划、部件、工序、物料、来料、委外制造策略：MTS、ATO、MTO、ETO世界制造：多语言、多国家（或地区）、多组织、多工厂、多行业业务模型1.面向能力生产2.面向预测生产3.面向预测和订单混合生产4.面向订单生产5.关键料驱动生产行业特性1.联副产品2.循环料（回流物）3.等级品4.批次5.包装6.替代料7.生产线8.成分配方深化应用行业应用最佳应用协同应用国际应用简化应用制造应用架构生产订单备料计划MRP计划订单生产备料生产报告计划独立需求MPS计划订单执行层执行层计划层计划层实际独立需求运作层运作层S&OP计划MPS计划计划排产MPS运算MRP运算生产领料制造功能架构需求管理制造核心生产计划基础数据制造类型制造类型协同制造协同制造制造策略制造策略工作日历物料档案工作中心BOM工程变更委托关系工艺路线计划工作台能力计划生产任务车间执行集成制造集成制造生产工作台车间工作台产能调整主排产粗能力ATPATP主计划主计划预测需求预测需求物料需求计划物料需求计划计划订单计划订单流程生产订单流程生产订单离散生产订单离散生产订单生产领料生产领料重复日计划重复日计划批次正反追溯批次正反追溯完工报告完工报告资源/作业资源/作业计划独立需求计划独立需求实际独立需求工序排产工序排产工序完工工序完工工序计划工序计划数据工作台工序转移工序转移工序作业/资源工序作业/资源工序领料工序领料V61已实现V63实现V65实现V65实现运营管理销售与运营计划销售与运营计划明细排产日排产日排产生产线计划生产线计划备料计划备料计划备料申请备料申请主生产计划主生产计划需求跟踪供给影响需求跟踪供给影响现场管理MES集成现场管理MES集成sop计划执行情况sop计划执行情况行业特性行业特性绿色制造绿色制造工序派工工序派工PLM集成PLM集成制造整体架构制造典型应用应用模型协同制造制造关键亮点面向能力生产典型应用质检中心库存组织材料出库单检验单生产工厂生产订单备料计划备料申请生产报告转库单产品入库单计划排产面向预测生产库存组织物料需求计划采购组织采购生产领料产品入库生产执行面向预测生产典型应用质检中心库存组织材料出库单检验单生产工厂生产订单备料计划备料申请生产报告转库单产品入库单计划独立需求主生产计划物料需求计划计划排产采购组织请购单面向预测和订单混合生产生产执行主生产计划销售组织库存组织物料需求计划计划排产采购组织采购生产领料产品入库生产计划独立需求按产品预测，按产品生产，按产品销售；按部件预测，按部件生产，按客户要求生产；按产品或部件预测，备料不生产，按订单生产；按部件预测，按部件生产，按客户要求包装销售；面向预测和订单混合生产典型应用质检中心库存组织材料出库单检验单生产工厂生产订单备料计划备料申请生产报告转库单产品入库单计划独立需求主生产计划计划排产采购组织请购单销售组织销售预订单销售订单物料需求计划面向订单生产生产执行主生产计划销售组织库存组织物料需求计划计划排产采购组织采购生产领料产品入库生产实际独立需求面向订单生产典型应用质检中心库存组织材料出库单检验单生产工厂生产订单备料计划备料申请生产报告转库单产品入库单计划独立需求主生产计划计划排产采购组织请购单销售组织销售预订单销售订单物料需求计划实际独立需求关键料驱动生产生产执行主生产计划库存组织物料需求计划计划排产采购组织采购生产领料产品入库关键料驱动质检中心库存组织材料出库单检验单生产工厂生产订单备料计划备料申请生产报告转库单产品入库单关键料驱动主生产计划物料需求计划计划排产采购组织请购单关键料驱动生产典型应用制造整体架构制造典型应用应用模型协同制造制造关键亮点产供销协同集采分收集采分收集采集收集采集收集中销售集中销售委外加工委外加工补货调拨补货调拨协同生产协同生产生产制造生产制造协同制造-内部协同工厂N工厂…工厂1集团销售公司物资公司跨组织领料部件协同跨组织交接跨组织入库发货调拨产品需求材料供给生产能力生产计划集采申请计划协同统一计划，分布排产统一计划，一体化排产统一计划，分布排产统一计划，一体化排产工厂1工厂…工厂N计划中心销售公司物资公司产品需求材料供给生产能力产品需求材料供给生产能力生产计划采购申请生产计划采购申请计划协同计划订单生产订单工厂1工厂2销售公司协同组织工厂2计划组织计划委托关系采购订单委外订单计划订单生产工厂采购公司销售订单/销售预订单调拨订单/调拨申请MPS/MRP一体化排产部件协同计划过程工厂1工厂2工厂N工厂…完工交接部件协同计划订单工厂1工厂2销售公司总装厂工厂2零部件厂1计划订单零部件厂2销售订单/销售预订单计划订单完工报告完工报告完工报告生产订单生产订单生产订单销售发货MPS/MRPMPS/MRPMPS/MRP物料协同工厂1工厂3工厂2物流中心领料领料完工交接完工交接备料备料物资公司对于一个集团型的制造企业，物料协同可以解决企业内部各个工厂之间的物料供应及需求的控制，合理地调配物料，有效降低企业物料的库存成本，实现工厂之间的平衡和生产的保障；物料协同主要分为下面四种场景：跨组织领料：生产工厂从物资公司或其他工厂按生产订单领用材料；跨组织备料：生产工厂从物资公司或其他工厂备料材料到线上仓；跨组织交接：生产工厂完工产品交接给下游生产工厂继续加工；跨组织入库：生产工厂完工产品入库到其他生产工厂或物流中心；完工入库完工入库跨组织领料/备料材料出库材料出库（存货）备料计划内部交易结算工厂1工厂2跨组织领料调拨订单转库单备料计划工厂1工厂2跨组织备料工厂1工厂2工厂1工厂2工厂1工厂2备料申请跨组织入库/交接产品入库产品人库（存货）生产报告内部交易结算工厂1工厂2跨组织入库产品入库(库存)材料出库生产报告工厂1工厂2跨组织交接完工交接内部交易结算产品入库（存货）工厂1工厂2工厂1工厂2工厂1工厂2工厂1工厂2工厂1工厂2制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务组织结构BOM结构销售与运营计划-应用价值应用价值：透过有效的销售与运作规划，将企业的经营战略分解为生产计划，从而取得供求平衡，提升整体盈利水平：在适当的时间、适当的地点、拥有适当的产品；S&OP策略让管理者更好地改善客户服务水平、降低库存、提高生产效率；更加灵活地对顾客需求做出反应、更加容易按时按量交货；价值体现：支持产品簇或具体产品编制销售运行计划；SOP策略，系统提供三种策略（与销售计划同步、按目标库存水平、均衡生产）编制生产计划；与计划独立需求紧密衔接，将产品簇或具体产品的生产计划分解为计划独立需求；实时反馈计划的执行情况，实际独立需求的执行，生产计划的执行等实时反馈，并反映执行差异；销售与运营计划支持三种sop策略强调以稳定的生产率来生产，即使需求有高峰期和低谷期，也会考虑将其分布在各期间，用库存来满足波动的需求销售运营计划分解1、产品簇分解到产品4、创建计划独立需求2、计划中心分解到工厂3、月度计划分解到周计划销售运营计划执行情况制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务计划独立需求-应用价值应用价值：企业根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的要货计划，综合生产能力后做出的外部主生产计划。NC用计划独立需求来表达这种综合了需求以及生产能力后，站在生产角度确定的生产预测。价值体现：多组织，支持计划中心统一编制各生产工厂的计划需求；滚动计划，计划时格支持月/周/日，滚动期间用户可以自定义；实时反馈计划的执行情况，实际独立需求的执行自动冲减计划独立需求；计划独立需求时格选择：月、周、日滚动期间自定义计划独立需求执行情况实际独立需求-应用价值应用价值：在MTO策略下，计划员对市场需求敏捷反应，快速处理，提升工作效率和计划准确性，尽量减少计划周期，助力企业按时交货；价值体现：角色工作台，集中监控销售订单、销售预订单、调拨订单、调拨申请等实际独立需求的变化情况，包括需求增加、需求变更、需求取消及需求执行情况；快速处理，对变化的需求可以进行快速处理，包括批量转单计划订单、生产订单，也可以驱动局部MPS/MRP运算；实际独立需求实际独立需求MPS运算MRP运算生成计划订单生成生产订单操作集成数据集成销售订单调拨订单销售预订单调拨申请实际独立需求实际独立需求多来源计划中心统一负责销售公司、线材厂的独立需求实际独立需求批量快速处理实际独立需求执行进度跟踪关键料驱动制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务计划独立需求销售预订单销售订单调出申请调出订单安全库存组织1组织N多组织MPS/MRP多方案模拟多组织协同多层级展算计划岗多策略组合请购单采购订单调入申请调入订单委外订单现存量组织1组织N局部计划计划策略系统预置常用计划策略；长期备料目的MPS件可以进行MRP处理；计划策略参数灵活配置需求取值规则：计划独立需求、实际独立需求、加和、取大计划目的：生产、长周期备料计划委托关系计划中心负责销售公司、线材厂、铸坯厂、物资公司的线材和钢坯的统一计划MPS计划-应用价值应用价值MPS计划的对象是产成品或关键零部件;MPS计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性;MPS计划的目的在订出某一产品系列的生产率、调整存货高低或未完成订单的多寡，以保持生产稳定，特别是为涉及季节性变化的销售而生产。只可用做粗略的产能规划的指导;价值体现计划范围，支持全组织、计划岗、选择物料三种；计划策略，需求和供给灵活配置，系列预置常用计划策略；多组织计划协同，统一计划、分布计划；MPS多层展算，异常提醒、供需匹配、计划订单；计划组织支持计划中心或生产工厂MPS运算物料范围选择MPS计划主生产计划应用价值：指出一个工厂应于何时间，生产多少数量的各项产品，它必须对应生产的所有需求，如客户订单、销售预测、服务性零件的需求，其他关系厂的需求，并考虑公司的政策、目标，以及衡量本身的产能，对制造件的生产计划作细部性的表达，并正确地平衡生产任务，合理的安排生产，保证如期出货的重要保障。使销售人员在当前的供货狀況下，订出可承诺給新接订单的数量。将高阶主管所允许的生产计划与每日执行的生产计划连接在一起，如果两者的内容、步调不一致时，可由主生产计划上查知，及早加以修正，以免发生脱节失控的现象。价值体现：多模式显示，列表模式、卡片模式、二维表模式；滚动计划，滚动期间自定义；主生产计划MRP计划-应用价值应用价值：提供多种物料需求计划模式、灵活的计划策略、多组织计划协同，满足企业多种备料需求，使各组织、各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接，从而保证物料的可用性，同时尽量使资金占用最小化，即在适当的时间、适当的地点提供适当数量的材料；将计划者从复杂的计划参数、计划公式和海量数据中解脱出来，提高了计划者的工作效率和生产计划的准确性，在快速响应需求的同时，保持供需平衡；价值体现：计划模式，多方案支持长期、短期、局部、区间模拟计划；计划范围，支持全组织、计划岗、选择物料三种；计划策略，需求和供给灵活配置，系统预置最佳实践；多组织计划协同，统一计划、分布计划支持循环料、联副产品，联查异常信息、运算清单及计划订单；计划订单，批量产能分流、批量补货；长期物料供需平衡：战略采购短期物料供需平衡：短期采购局部物料供需平衡：订单采购区间物料备料模拟：缺料跟催优先使用物料计划策略，其次使用方案计划策略；方案中指定计划策略MRP计划计划订单制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务一体化排产-应用价值应用价值：基于有限资源能力的优化细排产，它将企业生产需求、资源能力、时间、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，加强计划的指导性；协同上下游工厂的生产，保证计划的协同性；生成满足订单任务所占用的精确资源情况，有准确的时间、数量、位置，为实时的精细管理提供依据；监控单个订单或多个订单的生产进度情况，精确到分秒的资源使用计划；价值体现统一排产，支持排产组织统一排产，以生产订单的形式下发生产任务；自动排产，支持频次、节拍、速率三种能力方式的生产线排产；资源甘特图，有限能力优化排产的保证，直观显示能力需求、能力占用、排产安排和执行进度；资源甘特图手工拖拽排产、拖拽调整，任务删除；排产异常提醒；资源甘特图显示范围定义、比例缩放；一体化排产排产频次任务进度速率单组织能力多组织节拍可视化排产自动排产一体化排产生产线生产能力定义：节拍、速率、频次排产委托计划中心负责销售公司、线材厂、铸坯厂的线材和钢坯的统一计划甘特图设置自动排产资源甘特图多工厂生产线自由态生产订单，可拖拽调整模拟态生产订单，自动排产或从计划订单拖入创建，可拖拽调整计划中心使用排产委托关系，对线材一厂、线材2厂和铸坯厂一体化排产下达态生产订单，执行进度跟踪拖入排产当前计划订单的生产订单高亮显示显示比例缩放资源甘特图-异常检查异常信息提示，异常原因、异常图示制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务计划工作台操作区数据区生产工作台生产工作台生产订单备料发料倒冲操作集成完工报告接收单数据集成移交单完工报检入库移交接收完工入库报废入库生产订单出库单备料计划转库单生产工作台操作区数据区生产订单联查制造整体架构制造典型应用制造关键亮点销售与运营计划需求管理多组织MPS/MRP一体化排产角色工作台生产任务生产订单生产订单源头和来源双重追踪，源头：销售订单，来源：计划订单；普通生产订单返工生产订单多种领料备料方式-应用价值应用价值事前和事中控制物料发放，使物料管理精细化、浪费最小化；减少车间在制物料；价值体现备料计划，参数控制按BOM还是工艺路线备料；预留，支持预留现存量和预计入（采购订单、生产订单、调拨订单等）；支持汇总备料，交互式倒冲；支持批量领料，成套领料、补充领料、超额领料；支持跨组织备料和跨组织领料；支持订单间调料；支持备料计划退料；备料计划参数控制按BOM备料还是按工艺路线备料备料计划预留现存量或预计入备料-替代备料可以选择多个备料计划的材料进行汇总备料汇总计算需备料到线上仓的需求数量领料跨组织领料动态设定存量显示维度调料倒冲交互式倒冲，计算耗用，按完工数量和备料计划计算材料消耗数量，可以修正批次及数量等信息；退料完工报告主联副计划产出主联副实际产出质量返回检验等级及处理方式完工报告-跨组织交接完工报告-跨组织入库完工报告-返工处理源头和来源双重追踪，源头：销售订单，来源：计划订单；完工报告-报废处理批次管理-批次关联Cust101Cust101Lot622Lot6229311200793112007Lot123Lot123Lot124Lot124Cust16Cust16Lot621Lot62193112008931120089311200093112000Lot125Lot125Cust16Cust16Lot621Lot62193112008931120089311200093112000Lot125Lot125客户完成品半成品原物料半成品批次原因的追踪批次原因的追踪批次用途的追踪Cust101Cust101Cust16Cust16Lot621Lot621Lot622Lot622931120079311200793112008931120089311200093112000Lot125Lot125Lot123Lot123Lot124Lot124Cust101Cust101Cust16Cust16Lot621Lot621Lot622Lot622931120079311200793112008931120089311200093112000Lot125Lot125客户完成品半成品原物料半成品批次用途的追踪其他亮点投入产出分析物料均衡分析生产单位BOM下发与复制拥抱世界级管理成就幸福企业张洪军zhanghjc@ufida.com.cn13911731728
