交付支持中心金蝶云·星空企业版产品培训--计划管理2021.7.20④内部公开请勿外传Content010203业务背景产品介绍+案例场景课程回顾3业务背景计划重要吗？企业方方面面需要执行计划，生产企业更需要由计划管控整体供应链、生产制造环节4业务背景生产计划管控PMC（ProductionMaterialControl），对生产计划与生产进度的控制，对物料的计划、跟踪、收发、存储等各方面的管理，对呆滞料的预防处理工作。PC（ProductionControl），对计划、组织、协调、控制生产活动的综合管控。MC（MaterialControl），依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。5业务背景MRP能解决什么需求汇总：独立需求：成品或对外销售商品需求；相关需求：组成成品或对外销售商品的组件、原料；净需求：扣除库存、预计入库得到真实需求；物料清单：依据BOM展开，将需求拆分成半成品、原材料；计划需求：生产计划、采购计划、委外计划；加工周期：固定提前期、变动提前期；6业务背景星空生产计划需求来源：预测单、销售订单、或两者冲销；底层逻辑：供需平衡；预留关系（供需关系）；细致管控：替代料、ECN、优先级、辅助属性等④内部公开请勿外传Content02产品介绍+案例场景星空计划运算逻辑 供需平衡 运算范围 需求优先级 净改变与全重排 订货数量与时间调整8功能要点1.计划展望期、允许提前期9.物料替代2.制造策略：MTO；MTS(考虑/不考虑库存)；IHT；ATO;3.计划策略与分层MPS;MRP;分层策略4.计划标识5.强预留与弱预留6.物料-提前期固定提前期；变动提前期；检验提前期7.订货策略LFL；POQ；ROP；FOQ；按单合并8.批量控制最大订货量、最小订货量、最小包装量9供需平衡1.运算公式2.参数说明1).损耗率位置：物料-生产页签-变动损耗率；可携带到BOM-子项明细变动损耗率作用：父项物料用量成比例关系的子项物料的损耗比例。2).成品率位置：物料清单-主产品-成品率；BOS隐藏可放出3).安全库存位置：物料-计划属性-安全库存4).预计入库位置：采购在途、生产在产。根据交期做预计入库的日期5).已分配数量含义/算法：用料清单中未领料的那部分需求；注意事项：精确选单时，只考虑选单对应的生产订单所在用料清单未领数6).订货策略位置：物料-计划属性-订货策略枚举值：LFL(批对批)、POQ(期间订货)、FOQ(固定批量)、ROP(再订货点)7).批量调整位置：物料-计划属性-批量控制枚举值：最大/小订货量、最小包装量10供需平衡3.需求是谁4.需求是谁独立需求：成品或对外销售商品需求；星空的独立需求为销售订单、预测单、组织间需求单；销售订单与预测单也可以做冲销，将结果作为独立需求；相关需求：组成成品或对外销售商品的组件、原料；星空的相关需求为生产订单、委外订单、采购订单、计划订单以及未审核的库存单据即时库存：已有库存商品做为供应；预计入库：在途订单作为供应，如采购类（采购申请、采购订单）、生产类、委外类；11运算范围1.组织范围（两种计划模式）集中计划：•调用组织间关系加载到组织参数界面；•需求组织列做为需求；供应组织列做为供应；•产生计划订单；•一个PMC部门调度管控多个组织。协同计划：•需求组织、供应组织仅为当前组织；•如果需要其他组织作为供应，产生组织间需求单；•每个组织单独作为需求管控单元，组织间以组织间需求单作为需求承载单据；12运算范围1.组织范围（指定供应组织）供应组织：•BOM中设置供应组织，只能指定单一组织；•可选前提为供应组织存在委托加工物料；若由组织间委托关系，则在关系范围内选择，若没有组织间委托关系，则可任选组织；•供应组织优先级高于供应来源；供应来源：•可设置多个供应组织；•可设置供应比例；•3种供应规则：跨组织领料、跨组织入库、跨组织调拨13运算范围1.组织范围（货主、发料组织）货主：•物料的法定所有者；•领料组织与货物货主不同时，系统会产生组织结算单；•货主默认为当前组织；•子项物料货主为空，但委托其他组织供应时，MRP计划订单的货主取供应组织；发料组织：•指定发料组织，当MRP运算后，可指定子件的入库仓库组织（单据上叫入库组织）14运算范围2.时间范围1).计划展望期：定义：(1).参与运算的需求单据，最晚的要货日期为当前运算的系统日期+计划展望期。(2).此日期是日历日期，非工作日历。举例：当前是3月1日，预计展望期是30天，则此参数决定了可参与MRP运算的需求单据范围为：单据要货日期在3月1日至3月1日+30天之内。2).预计量运算有效期距系统当前日期之前x月：定义：参与运算的需求和供应（历史拖期供应）解释：为什么预计入仅仅只拖期供应订单？因为：已交货形成了库存。而未来的交期不会是在当前日期之前，所以这里的供应仅只拖期未交货的预计入。3).预计入库交期允许提前天数/预计入库交期允许推后天数：定义：1.此参数是预计入和需求日期的匹配，即不包含需求日期匹配即时库存2.单独对此参数而言，如果不设置，则需求日期与预计入的日期相等时，才会建立供需平衡。但需求日期前的预计入和需求日期以后的预计入是否可纳入供应呢？需要设置此参数。4).提前宽限期/延后宽限期：定义：系统默认的预计入早于需求；预计入晚于需求，都会在例外信息报表里体现，如果不想在合理的调整范围内（即：允许供应早于需求若干天，供应晚于需求若干天）出现例外提示信息，则需要设置此参数15运算范围3.单据范围(1).运算范围定义：一般指独立需求，包括4类：销售订单、预测单、计划订单(仅MPS计划订单)、组织间需求单(多组织使用)其中计划订单(MPS)与销售订单、预测单是互斥的，只能选择其中一类。MRP需求数量：1).销售订单的需求数量=剩余未出货数量2).预测单的需求数量=预测数量-关联数量-执行数量3).组织间需求单的需求数量=剩余需求数量(2).需求参数定义：1).指相关需求，当全重排的时候会将勾选的单据纳入MRP运算；2).当精确选单时独立需求对应下级的订单如果在需求参数内，则也会参与运算。比如销售订单A关联生产订单B，生产订单B的用料清单有未发料，需求参数如果勾选这类生产订单，则未发料的需求会参与运算。(3).供给参数定义：可提供供应的单据。特殊说明：1.对于库存类单据，参与运算的单据都是保存但未审核、未作废状态；原因在于：审核状态已经发料，不存在未领用的相关需求。2.供应参数-计划状态单据参与在计划方案中对应单据勾选“计划状态单据参与运算”，未审核的单据可以参与计划运算。计划订单处于计划状态也作为供应。4.仓库范围定义：1.仓库的供应优先级永远是最高的，此优先级不可以配置2.仓库可选，并可定义优先级。位置：计划方案-仓库参数16需求供应优先级1.供应优先级1).供应优先顺序：1.按单据优先：按单据类别（生产订单>委外订单>采购订单>采购申请>计划订单>其他入库单>调拨入库）对供给单据队列排序，优先占用高优先级的供应单据；其中单据的优先级是可以在计划方案里定义的，但即时库存是不可以定义优先级的，且库存优先级最高。2.按日期优先：按供给单据的供应日期排序，优先占用供给日期在前的供给单据。2).需求左侧供应优先方式：1.按日期顺序：2.按日期逆序：3.定义：确定供需匹配时，需求匹配遭遇需求日期供应的顺序。比如：销售订单需求日期为8月23日，两笔采购订单供应日期分别是8月10日和8月16日，当按照日期顺序时，优先匹配8月10日，当按照日期逆序时，优先匹配8月16日的供应3).替代物料资源优先供应(供应是否以替代物料优先)：1.参数是决定在MRP计算的时候，先算主料还是先算替代料2.替代方案中的替代方式（替代、取代），指的是缺口产生计划订单的时候产生哪个物料的计划订单17需求供应优先级2.需求优先级1).运算时是否考虑需求优先级：勾选时，MRP运算按需求优先级顺序进行；否则按传统的时间顺序进行。例如：销售订单001的需求日期是9月3日，优先级40，销售订单002的需求日期是9月10日，需求优先级是60，按优先级计算时，销售订单002会先于销售订单001计算。2).计划方案-其他页签-自动运算优先级：1.没有启用：始终不更新之前给定的优先级，承上例的销售订单作为需求单据，需求优先级在销售订单上维护，或者选单运算时维护每一次运算时都以之前给定的优先级做运算2.启用：每次自动运算优先级，会重新获取销售订单的优先级，如果是选单运算给定优先级，需要再次给定优先级。18经改变与全重新排1.精确选单1.作用：勾选精确选单时，不考虑选单范围外的顶级需求以及相关需求。2.范围：精确选单可以在计划运算时做单据的选单。会影响其他的参数，比如：运算公式：净需求数量=毛需求*（1+损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库数量+已分配数量。如果精确选单，则已分配数量（顶层需求下对应生产订单的用料清单未发料数量）仅仅只选到的需求单对应匹配上的生产订单的用料清单未发料的缺口。而不考虑其他同料号生产订单对应未领料的需求。2.预留释放与抢占1).预留释放方式：1.全部释放预留关系（手工除外）：所有供需关系打断，按供需匹配方案与优先级重新做匹配供需关系。使用于全重排，但这种全重排可能导致第二次需求匹配到的供应单，不是之前匹配好的供应单。2.全部释放弱预留关系：强预留不释放，对专用料做到不释放。弱预留做全重排。3.不释放预留：预留都不释放，对需求缺口做供需平衡注意：计划订单-主产品-需求单据编号，仅记录第一次匹配的需求单据，如果打断后重新计算，匹配另一张需求来源单据，不会更新需求单号。2).仅释放参与计算单据的预留关系：勾选时仅释放选择的独立需求单据作为顶级需求的预留关系3).仅释放预测单产生的预留关系：勾选时仅释放预测单产生的预留关系。主要用于ATO场景下，部件、原材料预测后产生的计划订单等资源需要被销售订单的产品使用。19经改变与全重新排2.预留释放与抢占4).按优先级占用弱预留：高优先级的需求可占用低优先级的弱预留3.净改变与全重排1).净改变：1.定义：不释放预留计算称之为净改变，包括精确选单或者不选单全部跑但不释放预留2.使用场景：补缺口而不做全部重排，包括精确选单以及不释放预留的所有需求单据的MRP运算。而所有单据的MRP运算，可以补充被其他单据抢占的物料。2).全重排：释放预留关系，按照优先级先后顺序做排列；对全部的供应、需求单做MRP运算。20订货数量与时间调整1.订货策略1).LFL(批对批)：1.算法：一个需求对应一个计划订单2.合并规则：计划方案-合并参数，相同预测单/销售订单合并；合并最前面的需求单，不同需求来源勾选允许合并；3.配置位置：物料-计划属性-订货策略；计划方案-合并参数2).POQ(期间订货)：1.算法：合并策略按照合并周期合并(按照工作日历合并)；2.合并规则：通用物料POQ，专用物料LFL；预留关系查询，可知道POQ合并后，需求来源是哪些单据；3.配置位置：物料-计划属性-订货策略；物料-计划属性-订货间隔期；计划方案-合并参数-期间订货合并；3).FOQ(固定批量)：1.算法：按照固定/经济批量的整数倍来调整净需求；(物料-计划属性-固定/经济批量)2.合并规则：适用于大批量的定量采购，采购价格有优势，每次采购是经济批量。如钢材采购等等；3.配置位置：物料-计划属性-订货策略；物料-计划属性-固定/经济批量4).ROP(再订货点)：1.定义：低于再订货点的时间+提前期，产生计划订单；2.合并规则：稳定消耗的常用物料，餐饮行业用的多；3.配置位置：物料-计划属性-订货策略；物料-库存-再订货点与经济订货批量21订货数量与时间调整2.安全库存1.定义：安全库存在运算的时候作为单独的需求，如果少于当前计划页签设置的安全库存，系统会生成计划订单补到安全库存2.合并规则：安全库存和订单的需求是两个不同的需求来源；3.配置位置：物料-库存-安全库存。不需要在计划方案中设置；注意：只有全重排才会触发，净改变不会触发安全库存运算。3.批量调整1).最小订货量/最小包装量/最大订货量：1.算法：按最小订货量/最小包装量的倍数，做采购，生产。2.合并规则：最小订货量在业务上应该是最小包装量的整数倍（系统没有控制）；最小订货量、最小包装量放大的需求，会被第二个需求做使用。先合并再调整或者先调整再合并都是一样的效果；最大订货量只会提示，不会调整成最大订货量3.配置位置：物料-计划属性-批量调整；22订货数量与时间调整4.提前期1).提前期适用范围：1.1通过计划运算时，可根据提前期参数去调整产品、产品子件的采购、生产开始时间与完工时间。1.2但销售订单、采购订单、生产订单，没有参与运算的时候，是不会在单据上通过提前期参数去调整采购、生产开始日期与结束日期的。需要自己到BOS平台去配置。详细操作如下：运输提前期是用来计算发货日期的发货日期=要货日期-运输提前期；这个可以在BOS里配置服务实现要货日期=业务日期.AddDays(数量)2).具体算法：2.1预测开始日期：预测单的开始日期是预测单的需求日期(完工日期)，即转计划订单时候的采购/生产完工日期。2.2预测结束日期：无算法。2.3固定提前期、变动提前期、检验提前期：只能是正数。物料根据上层运算的完工日期，比如计划订单根据预测单的计划开始日期算出父项物料的需求日期，即完工日期后，根据固定提前期、变动提前期、检验提前期，向前挪动对应的工作日。2.4偏置提前期：可整可负。偏置提前期是相对于父项物料而言去调整子项物料的要货日期即完工日期。正数是根据父项物料的完工日期+天数，即向后算，负数是根据父项物料的完工日期-天数，即向前算天数。④内部公开请勿外传Content02产品介绍+案例场景星空计划报表分析 实时报表，不依赖于计划运算 实时报表，依赖于计划运算 计划运算快照报表，依赖计划运算结果241.计划员工作台(非计划运算预留整体供需)数据展示逻辑1.取数逻辑：不依赖计划运算，将现有所有的供应、需求单据做展示；2.主过滤：物料；订单（销售订单、预测单）；3.数据展示分类依据：一级维度：物料；二级维度：单据；4.数据展现：供应、需求犬牙交错，按照日期先后做排序：日期最早的供应单据匹配，接下来是需求最早的需求单据。5.执行功能：计划订单/组织间需求单的维护；计划区解锁6.其他展示信息：物料属性，其中安全库存是可以双击打开做明细化展示的。252.物料供需状态(非计划运算预留整体供需)数据展示逻辑1.取数逻辑：不依赖计划运算，将现有所有的供应、需求汇总数据做展示；2.主过滤：时段（即可以看供需的节奏）；可以对需求单据、供应单据、仓库的过滤；3.数据展示分类依据：汇总的需求、供应数；点击后可以看到具体的供应、需求单据；4.数据展现：供应、需求犬牙交错，按照日期先后做排序：日期最早的供应单据匹配，接下来是需求最早的需求单据。④内部公开请勿外传Content02产品介绍+案例场景星空计划报表分析 实时报表，不依赖于计划运算 实时报表，依赖于计划运算 计划运算快照报表，依赖计划运算结果271.订单供需状态(实时计划供需状态)数据展示逻辑1.取数逻辑：实时的计划供需关系；2.主过滤：对单据的展示；3.数据展示：可看出供需单据的单据类型，即可知道是生产订单、计划订单、采购订单来满足的需求；282.预留关系综合查询(实时计划供需状态)数据展示逻辑1.基于MRP运算2.实时信息，非MRP的快照293.预留关系追溯查询(实时计划供需状态)数据展示逻辑1.基于MRP运算2.实时信息，非MRP的快照3.有决策报表的样子，但，不建议依赖这张表。④内部公开请勿外传Content02产品介绍+案例场景星空计划报表分析 实时报表，不依赖于计划运算 实时报表，依赖于计划运算 计划运算快照报表，依赖计划运算结果311.运算数据分析数据展示逻辑1.每次MRP运算过程数据存储在系统中；2.用于以后所有过滤界面需要用计划运算号过滤的报表（例如运算编号：MRP000108）322.运算日志查询(计划运算快照)数据展示逻辑1.回到MRP当时运算时点，看运算过程：哪些单据参与运算，运算结果是什么；2.展示数据依赖MRP运算的缓存文件；333.物料供需汇总表(计划运算快照)数据展示逻辑1.展示维度：以物料为维度做展示。（本次运算涉及的所有物料）2.回到当时MRP运算的时候，需求、库存、预计入、计划订单的信息；替代需求；例外信息展示；3.注意事项：可用量与本次分配，有时候不等，原因在于：1).可用量已经被占用2).可用的供应单据不在本次的MRP供应范围内，比如：时间&计划标识等4.相关功能：可查询供需明细(物料供需明细表)、例外明细(例外信息)、替代明细(物料替代)344.物料供需明细表(计划运算快照)数据展示逻辑1.展示维度：以物料为维度做展示。（展示一个物料）2.回到当时MRP运算的时候，需求、库存、预计入、计划订单的信息；替代需求；例外信息展示；3.注意事项：可用量与本次分配，有时候不等，原因在于：1).可用量已经被占用2).可用的供应单据不在本次的MRP供应范围内，比如：时间&计划标识等4.相关功能：预留综合查询、业务单据联查；5.物料供需明细表VS物料供需汇总表1).物料供需汇总表：行是物料，列是各类业务单据2).物料供需明细表：物料是多行，一个单据一个物料355.MRP运算结果汇总表(计划运算快照)数据展示逻辑1.一个物料一个汇总行（最多两行：一行是即时库存、另一行是期初库存、毛需求、预计入等业务信息）2.回到MRP当时运算时点，期初库存、毛需求、预计入、净需求等；2.展示数据：期初库存、毛需求、预计入、净需求等；366.MRP运算结果明细表(计划运算快照)数据展示逻辑1.回到MRP当时运算时点，看运算过程：哪些单据参与运算，运算结果是什么；2.展示数据依赖MRP运算的缓存文件；377.物料替代建议表(计划运算快照)数据展示逻辑替代物料信息；388.MRP例外信息查询表(计划运算快照)数据展示逻辑例外信息展示④内部公开请勿外传Content02产品介绍+案例场景 MRP实时难点分析40四、MRP实施困难点1、MRP模型自身缺陷1).无限能力2).依赖交期准确性、稳定性2、客户供应链管控1).供应链、生产做单及时性，准确性2).管理制度、流程合理性3、顾问自身能力水平1).是否真正理解MRP的精髓；核心算法；影响参数；2).是否真正理解客户计划体系、供应链、生产流程3).报表培训、UAT测试至关重要4).计划方案是否合理：全重排、净改变Thanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ
