ROP计划基础应用演讲者：吴骏U8支持服务应用部目录ROP计划应用设置1演示案例2常见问题3U8支持服务应用部PART1ROP计划应用设置U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款存货档案要勾选采购属性，计划页签中，勾选ROP件，计划方法为N，仓库要勾选参与ROP计划。（都可中途取消勾选。）ROP（Re-OrderPoint）当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。再订货点适用于物料价值相对较低,同时日均消耗量固定或者起伏不大的情况,对于存货价值较大的存货,应该应用MRP的原理进行规划。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款存货档案要勾选采购属性，计划页签中，勾选ROP件，计划方法为N，仓库要勾选参与ROP计划。（都可中途取消勾选。）ROP（Re-OrderPoint）当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。再订货点适用于物料价值相对较低,同时日均消耗量固定或者起伏不大的情况,对于存货价值较大的存货,应该应用MRP的原理进行规划。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款存货档案要勾选采购属性，计划页签中，勾选ROP件，计划方法为N，仓库要勾选参与ROP计划。（都可中途取消勾选。）ROP（Re-OrderPoint）当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。再订货点适用于物料价值相对较低,同时日均消耗量固定或者起伏不大的情况,对于存货价值较大的存货,应该应用MRP的原理进行规划。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款再订货点方法：设置为ROP件时，必选其一。手工：由用户手工输入再订货点。自动：由系统自动计算再订货点，可录入日均耗量。再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。ROP批量规则：此处选定的批量规则决定库存系统ROP运算时计划订货量的计算规则保证供应天数：录入不小于零的数字，默认为1。ROP批量规则选择历史消耗量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。日均耗量：在库存系统进行日均耗量与再订货点维护时，系统自动填写该项，日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。固定供应量：即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。ROP批量规则选择固定批量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量=固定供应量的整数倍。固定提前期：指从订货到货物入库的周期。再订货点方法选择自动时，系统根据此值计算再订货点。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款参与ROP运算的仓库：系统列出所有仓库，可选择参加ROP运算的仓库。一般而言，在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、修理用备品备件等物料的存放仓库，可定义为参加ROP运算。计算日均耗量的历史天数：录入天数，可为空，默认为30天，0≤历史天数≤365。再订货点方法为"自动"时，或批量规则为"历史消耗量"时用于维护日均耗量，日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。现存量包括冻结量：包括冻结量则现存量不减冻结量；不包括则减冻结量包括未审核请购单，包括未审核采购订单：如果选择包括未审核请购单、未审核采购订单，则将扩大ROP运算的可用库存；否则减少ROP运算的可用库存ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货：选择不包括，则减少ROP运算的可用库存，当预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0时，则该采购订单ROP采购计划的数量不计算在可用库存内；预计到货日期为空，视同预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0。选择包括，则扩大ROP运算的可用库存。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款可用库存－再订货点≤0，即可用库存≤再订货点时，根据批量规则提出计划订货量。可用库存：可用库存＝可用量＋接收数量接收数量：（ROP采购计划未下达、请购单未完成、采购订单未完成、采购到货单未填仓库或批次存货未填批次部分）可用量：可用量=现存量+预计入库量-预计出库量－冻结量（不受库存选项预计入库出库的勾选控制）现存量包含冻结量：包括冻结量则不减冻结量；不包括则减冻结量。ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货：预计到货日期＞计划日期+提前期时，预计到货日期在计划到货日期之后，则该批存货并不能及时补充库存。是否要包含这部分的数据。（预计到货日期为空，视同该公式大于0）。包括未审核的请购单，采购订单：选择包括，将扩大ROP运算的可用库存。否则减少ROP运算的可用库存。U8支持服务应用部ROP计划应用设置出纳收款和出纳付款业务收款和业务付款批量规则：补充至最高库存，即按当前存货档案中的最高库存来进行补充，在计划时现存量低于或等于再订货点时进行运算。计划订货量=最高库存-可用库存。固定批量：根据存货档案中的固定供应量进行定量供应，根据此值计算计划订货量。计划订货量=固定供应量的整数倍，直到补充至超过再订货点量。历史消耗量：根据ROP选项中的计划日均耗量的历史天数，及日期内所有，销售出库，材料出库，其他出库（除调拨单生成外）的用量，用历史耗量/天数，通过日均耗用量与再订货点维护，计算出日均耗量，再根据存货档案中的保证供应天数计算计划订货量。计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。U8支持服务应用部PART2演示案例U8支持服务应用部演示案例案例一：存货再订货订点方法：手工，ROP批量规则：补充至最高库存。再订货点：30。最高库存：80，可用库存10U8支持服务应用部演示案例计划订货量=最高库存-可用库存，即80-10=70U8支持服务应用部演示案例案例二：在订货点为手工，ROP批量规划为：固定批量再订货点为50，固定供应量为30.可用库存为10，进行ROP运算U8支持服务应用部演示案例可用库存为10，固定批量是30，低于订货点数为40，因此，在可用库存+固定批量＜再订货点时，系统再加一个固定批量到计划订货量中，直到超过在订货点为止。所以运算出的计划订货量为60.U8支持服务应用部演示案例案例三：再订货点方法：手工，ROP批量规则：历史消耗量，保证供应天数：2，再订货点20.日均耗量3，可用库存为10.U8支持服务应用部演示案例历史消耗量时，计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。即3*2=6，此时应该运算出计划订货量为6个，为什么跑出为12个？如果可用库存+计划定货量-再订货点≤0，则会按照同样的规则添加计划订货量直到可用库存+计划定货量-再订货点＞0为止。10+2*3=16＜20，因此再订6个，6+6=12.U8支持服务应用部演示案例如把日均消耗量改为6，此时6*2=12,12+可用库存10=22，大于再订货点20。因此跑出的计划订货量就为12.U8支持服务应用部演示案例案例四：再订货点方法：自动，ROP批量规则：历史消耗量，保证供应天数：6，再订货点220.日均耗量10，可用库存为10.再订货点=日均消耗量*固定提前期+安全库存=10*2+200=220U8支持服务应用部演示案例批量规则为历史消耗量，此时计划订货量=日均消耗量*保证供应天数，即10*6=60，此时可用库存10+计划订货量60=70，小于再订货点，因此系统再次增加相同计划60到计划订货量上，直到超过再订货点。U8支持服务应用部PART3常见问题U8支持服务应用部常见问题一、ROP运算如何设置不考虑库存？仓库的属性不参与ROP运算。二、ROP运算在计算历史耗量时是否考虑领料申请单。不考虑。考虑的单据是历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。三、ROP运算时，提示：目前的存货满足要求，无法跑出ROP计划，新建的存货检查过了没做采购单据，也没有库存，为什么？已经跑过ROP计划，系统里存在ROP计划也会算做可用库存。可用库存：可用库存＝可用量＋接收数量（ROP采购计划未下达、请购单未完成、采购订单未完成、采购到货单未填仓库或批次存货未填批次部分）U8支持服务应用部常见问题四、未跑出ROP计划要怎么检查？1，存货档案需要设置计划方法为N，存货勾选ROP件。2，仓库的属性要勾选参与ROP运算。3，按可用库存公式检查可用库存，要小于等于再订货点。可用库存＝可用量＋接收数量（ROP采购计划未下达、请购单未完成、采购订单未完成、采购到货单未填仓库或批次存货未填批次部分）可用量：可用量=现存量+预计入库量-预计出库量－冻结量（不受库存选项预计入库出库的勾选控制）勾选了现存量包含冻结量则需要包括冻结量不减去；不包括则减冻结量。4，检查ROP的批量规则，选最高库存要维护好存货档案最高库存，选固定批量需要维护好存货档案固定批量，选历史消耗量需要维护日消耗量和保证供应天数，日消耗量手动维护或根据系统运算得出都可以。U8支持服务应用部更多资源获取本次课程相关文档和视屏在友户通社区-学习-知识沙龙中获取！更多U8+知识资源、操作指引、经典案例、互动交流、解决方案!尽在友户通社区和智能机器人您还在等什么？赶紧扫码关注吧！U8支持服务应用部U8支持服务应用部
