U9 实施组件化方案实例指导用友软件股份有限公司姓名：马琳MO-100 生产用料差异倒冲生产用料差异倒冲场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现Q&A生产用料差异倒冲场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现Q&A场景描述 生产用料差异倒冲是指在生产过程中耗用材料或因材料包装的不可分割性，无法按定额进行发放和控制，一般采用直接调拨（或发放）到车间现场，由车间根据实际情况进行下料、使用，月末进行盘点核算实际物料消耗，差异部分采用倒冲的方式进入材料耗用的一种业务模式。场景描述 例如，钣金加工过程中，由于每个钣金件尺寸大小不一，实际领用板材时采用先将板材成批地调拨入车间现场，然后车间现场根据生产需要取用，在钣金件加工完毕入库，根据 BOM （生产订单备料单）中的物料消耗定额扣减材料用量，但在月末盘点时发现剩下很多边角料都无法再次使用，并且实盘的材料消耗与账面的材料消耗存有差异，由此，则需对此差异（包含无法使用的边角料）进行分摊处理。生产用料差异倒冲场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现实施要点Q&A应用模式 生产用料差异倒冲 倒扣领料差异倒冲 杂发领料差异倒冲零件厂MRP盘点差异倒冲一般大宗原材料采用完工倒冲的发料方式，适用于倒扣领料的差异倒冲，相比较杂发领料的差异倒冲能更及时地反映库存MO应用模式 - 倒扣领料差异倒冲现场仓原材料仓产成品仓调入单完工报告倒扣领料单生产领、退料单应用模式 - 杂发领料差异倒冲杂发领料与倒扣领料差异倒冲的的区别是：两者的发料方式不一样，前者是不发料，后者是倒冲发料，由此导致差异。但杂发领料的物料，由于采用不发料的发料方式，一般要在盘点差异倒冲时才能更新库存，库存实时性不强，适用于备安全库存、采购的价值低的生产用辅料，如螺丝、螺母，还有如油漆等，减少日常领料单数据。生产用料差异倒冲场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现Q&A要点说明生产用料差异倒冲虽然有倒扣领料、杂发领料等差异倒冲应用模式，但其应用核心主要是：1 、 BOM: 子件发料方式设置成倒冲或不发料2 、库存：原材料仓与现场库进行物料调拨3 、生产：落实现场仓的盘点工作4 、成本： 按物料种类进行盘点差异处理（生产领退料或杂收杂发），直接材料通过生产领退料单调整进入生产成本 - 直接材料，生产辅料 ( 间接材料）通过杂收杂发单调整进入生产成本 - 制造费用要点说明在盘点差异倒冲处理方式为【杂收杂发】时，不管是否生产领料，都会通过杂收杂发的处理方式进行差异倒冲，最终生成杂收杂发单。在盘点差异倒冲处理方式为【领料退料】，并且料品通过生产领料单进行领料和产品已有完工入库记录，最终产生生产领料或退料单，退料理由为【盘点差异退料】。退料数量不能大于领料数量。要点说明 - 应用 1 、生产用料差异倒冲往往和负库存结合使用：由于 BOM 标准用量与实际有偏差，当生产现场实际比标准用量耗用少时，会出现现场仓库存不足，在完工报告审核时无法生成倒扣领料单的情况（这种情况一般都会存在），所以为了流程通畅，一般会开放现场仓的负库存。通过盘点对库存进行调整。 2 、用料差异倒冲常见模式一般是一月一次盘点，且库存异动的数据已经发生完毕后才进行操作，但对于占产品成本比例过高的大宗原材料，建议结合生产过程记录及检验数据，与日盘点与周盘点相结合使用。要点说明 - 应用3 、使用领料倒冲时，需要该料品在该会计期间内有生产完工或工序完工，因为差异倒冲产生生产领退料单的计算逻辑是根据完工数量与每装配用量作为分配比率计算各生产订单的备料分摊数量，否则该物料差异无法通过生产领料进行分摊。 4 、使用退料倒冲时，需要该料品发生过领料并且退料数量以领料数量为限。 工序委外场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现Q&A生产车间现场仓完工报告单盘点差异倒冲MRP生产订单车间加工调入单产品方案 - 倒扣领料差异倒冲倒扣领料单生产领退料单生产车间现场仓完工报告单盘点差异倒冲MRP生产订单车间加工调入单杂收杂发单产品方案 - 杂发领料差异倒冲生产用料差异倒冲场景描述应用模式要点说明产品方案系统实...
