1 产品概述

1.1 产品介绍

产线排程是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，安排和优化各生产任务所对应的生产设备及生产顺序，减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷，从而达到优化产能，提高生产效率的目的。

1.2 应用场景

基于业务实际情况（包括当前各产线资源状况、能力负荷情况、订单及产线优先级等）将生产需求按照一定的规则进行编排，产生所需生产执行的任务，同时优化各生产任务所对应的生产设备及生产顺序，尽可能快速的满足产品交货期的要求，实现资源利用率最大化。

1.3 业务流程

产线排程业务操作流程图如下图所示：

2 业务操作流程

2.1 能力项组

能力项组是归纳产线能力因素并进行能力产量公式的配置；再通过工作中心对具体产品的能力数值进行配置，计算获得产品的能力产量来支持排产计划的制定。

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【工作中心】→【能力项组】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：维护相关信息，至少添加一项计算类型的能力项，点击能力公式配置按钮，打开【能力计算公式】设置窗口。

步骤3：设置计算公式后，点击“确定”，关闭当前窗口并返回能力项组编辑界面，点击“保存”“提交”“审核”，已审核的能力项组才能够被引用。

2.2 生产日历

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【基础资料】→【生产日历】列表，创建生产组织的默认生产日历。 

2.3 设备资源

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【资源基础资料】→【设备资源】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：设置设备资源计划（即停机时间），维护其他相关信息，点击“保存”“提交”，提交后的设备资源为审核状态，已审核的设备资源才能够被引用。

2.4 资源维护

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【资源基础资料】→【资源维护】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：将与工作中心相关的设备、人员等资源维护到资源明细页签，统一作为一种资源为工作中心资源配置定义，同时维护其他相关信息，点击“保存”“提交”，提交后变更为审核状态，已审核的资源维护才能够被引用。

2.5 工作中心定义

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【工作中心】→【工作中心定义】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：维护工作中心的生产能力，选择与各物料或物料控制组对应的能力项组。此时，选中不同的物料或物料控制组，在下方的能力项页签将根据所选能力项组显示对应的维护界面，在固定能力项中维护当前物料或物料控制组具体的能力数值，可在计算能力项得到根据计算表达式计算得出的计算结果。同时，维护资源以及其他相关信息，点击“保存”“提交”“审核”，已审核的工作中心才能够被引用。

2.6 班次

步骤1：进入【制造云】→【制造建模管理】→【基础资料】→【班次】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：维护相关信息，点击“保存”“提交”，提交后的班次为审核状态，已审核的班次才能够被引用。

2.7 实体字段映射

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【模型中心】→【基础配置】→【实体字段映射】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：源实体选择计划建议（后续完善其他单据），目标实体选择排产订单，可参考图中字段对应关系设置字段映射，并维护其他相关信息，点击“保存”“提交”“审核”，已审核的实体字段映射才能够被引用。

2.8 资源注册配置

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【模型中心】→【模型配置】→【资源注册配置】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面，“数据源配置”和“索引配置”按钮灰显，保存后才可用。

步骤2：类型选择产线排程，业务实体选择排产订单后，系统自动带出详细信息，点击“保存”，保存成功后，“数据源配置”和“索引配置”按钮可用，产线排程不需要做索引配置，点击“数据源配置”打开资源配置数据源管理功能界面。

步骤3：点击“新增数据源”打开数据源配置功能界面。

步骤4：选择实体字段映射，设置源单过滤条件，维护其他相关信息，点击“保存”，保存成功后退出【数据源配置】和【资源注册配置数据源管理】功能界面，返回【资源配置】编辑功能界面。

步骤5：点击“保存”“提交”，提交后的资源注册配置为审核状态，已审核的资源注册配置才能够被引用。

2.9 算法注册配置

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【模型中心】→【模型配置】→【算法注册配置】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：设置算法实现类，维护其他相关信息，点击“保存”“提交”，提交后的算法注册配置为审核状态，已审核的算法注册配置才能够被引用。

各算法所对应类：

获取订单模型：kd.mmc.mrp.controlnode.framework.step.pls.GetOrderModelDataStep；

初始化排程方案模型：kd.mmc.mrp.controlnode.framework.step.pls.InitSchemeModelStep；

初始化生产日历：kd.mmc.mrp.controlnode.framework.step.pls.InitWorkCalendarStep；

保存明细表数据：kd.mmc.mrp.controlnode.framework.step.pls.SaveDetailDataStep。

2.10 业务方案配置

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【模型中心】→【模型配置】→【业务方案配置】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：设置产线排程算法流程，参考如图所示流程设置，步骤顺序必须保持一致，维护其他相关信息，点击“保存”“提交”，提交后的业务方案配置为审核状态，已审核的业务方案配置才能够被引用。

2.11 计算方案配置

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【模型中心】→【模型配置】→【计算方案配置】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：选择产线排程计划运算方式和业务方案，维护其他相关信息，点击“保存”“提交”，提交后的计算方案配置为审核状态，已审核的计算方案配置才能够被引用。

2.12 计划建议处理

计划建议有两种创建方式，第一种是手工创建，第二种是MRP运算后系统自动创建，本小节简单介绍一下手工创建计划建议，MRP产生计划建议请参考MRP相关介绍说明。

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【计划执行中心】→【计划建议】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：订单类型选择自制（参与产线排程的订单必须为自制类型的订单），维护其他相关信息，点击“保存”，暂存、已提交、已审核状态的计划建议都可以参与产线排程。

2.13 排程方案定义

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【产线排程】→【排程方案定义】列表，点击“新增”按钮，打开编辑界面。

步骤2：选择订单模型，引入资源注册配置下类型为“排产订单”的模型，系统根据所选模型带出相关信息，列表带出对应的数据源数据，设置是否参与排程计算。

步骤3：工作中心（即产线）配置。选择订单模型后，自动带出满足条件的物料和物料控制组，以及对应的工作中心，可以根据需要添加或删除物料和物料控制组。当对应的工作中心有多个时，需要设置优先级，即优先排产的工作中心，值越大，代表该工作中心的优先级越高。

步骤4：能力项设置。选定工作中心后，系统将各工作中心对应的能力项带出，固定能力项不可编辑，计算能力项存在多项时，设置好唯一参与排程计算的计算能力项。

步骤5：设置班次、周期，维护其他相关信息后，点击“保存”“提交”“审核”，已审核的排程方案才会参与计算。

2.14 产线排程计划

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【产线排程】→【产线排程计划】，打开产线排程计划功能界面。

步骤2：选择计划方案、计划日期，点击“开始计算”，跳转到排程运算日志功能界面，查看计算进度和结果。

2.15 排程运算日志

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【产线排程】→【排程运算日志】列表，查看所有运算日志。

2.16 排程明细表

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【产线排程】→【排程明细表】列表，查看排程详细的明细信息。

2.17 排程结果表

步骤1：进入【制造云】→【物料需求计划】→【产线排程】→【排程结果表】，打开排程结果查询功能界面。

步骤2：选择排程运算号，输入其他过滤信息，点击“查询”，系统返回排程结果列表。排程结果允许引出，根据实际情况修改后再引入。

步骤3：下推生产工单。选择排程单，点击“关联生成”，弹出下推生产工单窗口。

步骤4：设置完成后，点击“确定”，打开生产工单编辑界面，点击“保存”后生成生产工单和组件清单，完成产线排程全流程。