【概述】
由于生产工艺原因,导致某些产品不合格,需要退回到产线上进行返修,达到合格状态后再次入库,可以使用返工生产业务流程。
【说明】
返工生产成本计算,主要涉及到两个单据,返工生产领料单和返工生产入库单。返工生产入库单材料成本取决于返工生产领料单,返工生产领料单的成本计算有两种方式:成本暂估和循环计算,取决于成本管理系统参数设置,如下图所示:
1、成本暂估是指返工生产领料单按照成本计算-参数设置的零成本自动取价参数的规则来暂估成本。如图所示:
成本计算后返工生产领料单的成本来源会显示为返工暂估;并显示具体的成本暂估来源,如图所示:
2、循环计算是指根据成本管理系统参数设置的循环计算次数和差异率,核算出返工领料的单价接近当期的加权单价或等于当期的加权单价。参数设置如图所示:
【最大循环次数】越大,系统核算成本所耗用的时间越长。
循环差异率=|上一次计算的返工领料单的成本-当期新计算的返工领料单的成本| /上一次正常出库成本
【循环差异率%】为0,表示在最大循环次数内,系统核算出的返工领料的单位成本与此物料当期加权单价相等时,则终止循环计算;
【循环差异率%】不为0,则表示在最大循环次数内,返工领料的单位成本与此物料当期加权单价差异率达到循环差异率%时,则终止循环计算。
若系统核算达到最大循环次数,但是返工领料的单位成本与此物料当期加权单价还未相等或达到差异率,系统也不会再继续循环计算。
2.1、循环计算逻辑:
第一次循环计算的返工领料成本取的是成本管理参数【返工计算】为暂估成本计算的当期加权价,计算出本次加权价;
第二次循环计算的返工领料成本取的是第一次循环计算出的加权价,再计算出本次加权价;直到第N次(N为最大循环次数)循环计算。
详细计算实例可参考:返工生产成本逻辑