《物料清单维护》课程要点总结1、物料清单的概念：物料清单实际上就是指的BOM，反映产品的组成结构，表明产品各个层次物料的从属关系和数据关系。使用生产管理、委外管理，必须事先维护产品的BOM。2、物料清单的维护方式：物料清单维护（这是单层BOM单个维护的方式）；树形维护（按产品树结构进行BOM多层维护）；工程变更（对于启用ECN的物料，通过建立工程变更单来对BOM进行修改）；物料清单批量维护（对多个BOM同时进行父项物料修改、子项物料新增/修改/删除/更换的操作）。3、本节课仅介绍物料清单维护（即单层BOM的维护），重点在于了解物料清单维护中关键字段的含义和用法：BOM版本：星空支持BOM多版本管理，同一个物料下BOM版本不允许相同；审核的BOM才可以使用；指定BOM版本时，按BOM版本展开；未指定BOM版本时，取最新的版本：自制件-从BOM用途为“自制”或“通用”的已审核BOM里找最新的；委外件-从BOM用途为“委外”或“通用”的已审核BOM里找最新的；最新版本：BOM版本按文本格式排序，编号最大的为最新的，比如两个版本号：1.0和1.1，那么1.1就是最新的版本号。如果分不清哪个版本号更大，可以放到excel中做降序排列，最上面的那个就是最新的BOM版本。BOM分类：包括标准BOM和配置BOM，最常用的是标准BOM，配置BOM是针对有多种选项可以配置的产品，如：电脑，其内存、硬盘等有多种规格，根据客户需求的不同，电脑的BOM结构是需要支持选配的。我们可以先对电脑建立配置BOM，再对配置BOM进行配置（选择具体使用哪种内存、硬盘），形成最终用于生产的标准BOM。注意点：1)配置BOM的父项物料属性一定要是“配置”类，且建BOM的时候需要先选择“BOM分类”为“配置BOM”，然后再选父项物料。2)上图配置BOM结构中，内存（特征类）这一层不是必须的，也可以直接将下方的4G、8G、16G内存挂在电脑的BOM结构下，只是中间加上“内存（特征类）”这一层，BOM结构会更清晰。说明：关于配置BOM的用法，不在本节课中详细介绍，有需要的话，后续可能会考虑单独讲解。辅助属性：物料基础资料设置了辅助属性的话，这里是可以选择到辅助属性的，且在计划、生产、成本等流程都已打通。BOM用途：分为通用、自制、委外、组装、报价，控制只能在特定单据上使用，如：组装类的bom，只能在组装拆卸单上使用；自制类的bom，只能在生产业务上使用；委外类的bom，只能在委外业务上使用；通用的话，就没有限制了，都可以用。另外，BOM用途还跟BOM版本的自动取值有关，详见上文关于“BOM版本”的逻辑说明。外购类的物料也可以作为BOM父项，但前提是物料基础资料中一定要勾选了“可为主产品”。联副产品：有的生产过程会生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品，如果这些产出物是企业生产的主要目的，可以把其中一种产出物设为主产品，其余的设置为联产品；副产品是企业生产过程中产生的附带产品，价值低、不是企业生产活动的主要目标；联产品会参与成本分摊，副产品一般是定额成本；物料基础资料中一定要勾选了“可为联副产品”，物料清单“联副产品”页签才能选择到该物料，否则是录入不了的。若生产过程中需要联副产品按照自身的BOM进行领料，可在联副产品中勾选“倒冲领料”，录入联副产品的BOM版本即可在联副产品入库/汇报时按照自身的BOM进行倒冲领料。以下是物料清单子项物料的相关字段介绍：项次：可以理解为物料在BOM中的顺序号，BOM子项物料从上到下项次依次增加，如果有替代料的话，替代料与被替代料的项次相同。供应类型：采购、自制、委外，决定MRP运算后投放成什么类型的单据。子项类型：标准件是指生产中通常需要用到的半成品或原料，在领料时是需要领出的；返还件是指在生产中需要退还给仓库的，不需要领料，一般是做退料单；BOM关联了替代关系后，替代料会自动显示在被替代料的下面，替代料的“子项类型”就显示为“替代件”。用量分子、分母：星空的BOM子项的用量是用分子分母来表示的，父项物料的用量一般默认为1，如果子项物料的用量分子是1，用量分母是2，表示生产1单位父项物料需要用到0.5单位子项物料。用量类型：“固定”是指不管父项物料生产多少，该子项物料的用量不变，始终是物料清单中维护的用量；“变动”是指子项物料的用量跟着父项物料生产数量的变化而变化，比如：子项物料的用量分子是1，用量分母是2，如果生产100个父项物料，那么就需要用到50个子项物料。“阶梯”是指父项物料在某个生产数量的范围内时，子项物料的用量是固定的。如：生产1-100个父项物料，子项固定用量为1，生产101-1000个父项物料，子项固定用量为2。当用量类型选择“阶梯”后，“阶梯用量”页签才可以维护。损耗：分为固定损耗、变动损耗；在MRP运算、投料时计算子项物料的用量时可以考虑损耗率；固定损耗跟父项物料的生产数量无关，变动损耗是与BOM父项物料的数量成比例关系的损耗；变动损耗有两种计算方式：1*（1+损耗率%）、以及1/（1-损耗率%），在工程数据参数中可以设置使用哪种计算方式，一般使用较多的是：1*（1+损耗率%）。也可以通过参数设置替代件损耗率是取主物料还是替代料的损耗率。供应组织：指原材料或半成品的供应组织，一般是存在委托加工关系时维护。子项BOM版本：需要选择对应的“供应组织”后，才能维护子项BOM版本，维护后，在BOM展开时会根据指定的BOM版本展开，否则根据该子项物料已审核中最新的BOM版本展开。跳层：勾选后，后续BOM展开时跳过该子项物料，直接根据该子项物料的BOM展开到下级物料。如：A的BOM下面挂B（B为跳层），B的BOM下面挂C，建立A的生产订单，领料时需要领的是C、而不是B。虚拟键做为BOM子项时，默认勾选“跳层”。一般对生产过程中不需要做出入库管理的物料设置为跳层。存在多个替代方案：如果一个物料有多个替代方案，则“存在多个替代方案”会自动勾上，因为系统可设置自动获取替代，如果“存在多个替代方案”为勾选状态，用户可以留意一下系统自动获取的替代是不是您想要的。生效日期、失效日期：设置生效、失效日期后，如果当前日期不在生效、失效日期范围内，则表示该物料在BOM中已失效，那么MRP运算或BOM展开时不会考虑该物料。可以通过选项设置生效日期是默认为“系统日期”还是某个指定的日期。物料控制页签：这里很多字段都是来源于物料基础资料，如：发料方式、倒冲时机、超发控制方式等，从物料基础资料取值到物料清单后，在物料清单可以修改，物料清单上的部分字段又会携带到用料清单上，领料时最终是根据用料清单上的值来控制。发料方式：直接领料、直接倒冲、调拨领料、调拨倒冲、不发料；先了解一下什么是倒冲领料？倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的原料，采用倒冲领料。倒冲领料是先不做领料单，等到产品完工汇报或入库后，再按汇报或入库的产品数量反算倒冲原料的消耗数量、生成领料单。常见的应用场景：1)物料价值不高，为了减少办领料工作的工作量，采用才耗用再记账的方式；2)由于物料包装的问题，在领料时必须按一定数量领用，如：油漆，实际需要数量可能是半桶、1/3桶，但是领用的时候是按整桶领。直接领料：一般是从备料仓通过下达的生产订单直接领料，生产订单下推生产领料单，是最简单的一种领料方式；直接倒冲：一般和倒冲时机（入库/汇报）联用，对于通用、价值低，无需严格控制发料的物料，生产订单汇报或入库后，依据生产用料清单和汇报/入库的数量反算物料的耗用，通过入库单/汇报单审核生成倒冲领料单（参数可控制入库产生倒冲，或者汇报产生倒冲），然后扣减库存仓库的库存；调拨领料：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，然后再从线边仓进行领料；调拨倒冲：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，通过入库单/汇报单审核倒冲生成领料单，再从车间线边仓扣减库存；不发料：通常是低价值的共耗料，业务上不按单走领料流程，需要MRP计算用量，报价预估时需要纳入，也可以是生产过程中的工具、治具等。倒冲时机：当发料方式选择“直接倒冲”或“调拨倒冲”时可设置，选项为“汇报倒冲、入库倒冲”，表示在汇报后或入库后可以做倒冲领料。超发控制方式：最小发料批量：根据最小发料批量来控制允许发料的最大数量，如：正常应发100，但是最小发料批量是120，如果选择“不允许超发”，那么最多允许发料100，如果选择“最小发料批量”，则最多允许发料120；允许超发：对允许发料数量不做控制；不允许超发：发料数量不能超过：应发-已领+退料数；按损耗率超发：发料数量不能超过：应发+（标准用量*变动损耗率+固定损耗）-已领+退料数。领料考虑最小发料批量：产品A与原料B的用量比为1:1，生产200个A，本来需要领200个B，但是如果B的最小发料批量设置为120，则领料时会默认领240是否发损耗：“否”则按标准用量发料；“是”则按标准用量结合变动损耗率和固定损耗来计算应发数量。提前期偏置：在MRP运算中用到，当根据需求日期和提前期计算出BOM某子项物料正常应投入产线生产的时间后，如果该物料维护了“提前期偏置”，则在正常应投产日期的基础上再提前或延后一段时间投产，提前或延后的时长就用提前期偏置来表示，正数表示延后，负数表示提前。配置（可选择/可修改/可替换）：用于配置BOM，在对配置BOM进行产品配置时，根据该选项来决定对应的物料是否允许勾选、修改、或替换为其他物料。替代相关字段：物料清单关联了替代关系后，此处会显示替代关系的相关内容，具体字段含义可在物料替代的相关课程中学习，本课程不展开讲。是否关键件：对于一些重要的半成品或原材料可设置为关键件，在产品生产汇报、生产入库环节可以控制关键件材料必须领用了对应的套数才允许汇报或入库，结案时也可以控制关键件在制数量必须在某个设定的范围内才允许结案。工序序列：用于工序领料，表示该物料在哪道工序上使用，维护了对应的工序，该工序进行工序领料时才能领到对应的物料。4、关于物料清单保存的相关参数：多行子项物料哪些字段不允许完全一致，可以在物料清单选项中进行设置-子项唯一性检查；可以通过选项控制父项物料影响计划的辅助属性必录、各子项物料的位置号不允许重复。5、工程数据参数中-BOM展开算法：是针对子项物料用量的两种不同的算法，当BOM涉及到多个层级，每个层级的用量都带有小数位数，从上到下算到某些层级的用量时，可能由于大量的小数位想乘导致小数位数超出数据运算范围，选项中的两种算法实际上就是对“精准”和“容错”做一个取舍。精确算法：算出来的用量相对更精确，主要针对用量小数位数比较少，累计对多层BOM进行用量计算时不容易出错的行业，如：电子行业一般推荐用精确算法。容错算法：是为了避免出错而使用的算法。如化工行业的数量小数位比较多，BOM展开时如果累积运算，小数位分子大量数据相乘会出现超出数据运算范围的错误，为了避免出错，化工行业建议使用容错算法。6、工程数据参数中-标示本次修改内容：如果勾选后，在修改BOM时，修改的行会自动显示红色。
