1.1 功能介绍

在制定主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）时，需要对一系列基础参数进行设定，以确保计划的有效性和可行性。这些参数包括参与计划的待排订单、已分配订单、工作中心和计划展望期等。

1.2 应用场景

定义MPS排产计划方案。

1.3 系统路径

【制造云】→【主生产计划】→【计划编制中心】 →【排产计划方案定义】

1.4 关键字段/说明

关键字段说明

2 主要操作

2.1 新增排产计划方案定义

前提条件

• 选择的生产组织存在可用&已审核的班制和生产日历；

• 该生产组织下存在可用&已审核的订单模型；

• 该生产组织下存在可用&已审核的已分配数据模型；

• 该生产组织下存在可用&已审核的工作中心；

• 该生产组织下存在可用且已审核的分线排产规则；

• 批量换产时，该生产组织下存在可用&已审核的换产规则。

操作步骤

步骤1： 进入排产计划方案定义列表页面，点击“新增”按钮。

步骤2： 维护基本信息：填写编码、名称、展望期、班制、生产日历等基本信息。

步骤3：维护计算订单信息：选择订单模型，已分配匹配维度，根据业务需求设置不允许拆单、在物料满足日期之后排产参数。

注意事项：请启用需要参与计算的数据来源，没有启用的需求单据不会参与计算。

步骤4：维护已分配订单信息：选择已分配数据模型。

注意事项：请启用需要参与计算的数据来源，没有启用的不会参与扣减。

步骤5： 维护工作中心信息：选择工作中心编码，分线排产规则、换产规则、首排规则。

排产方式为混线时：只需维护分线排产规则，不需要维护换产规则和首排规则。

混线排产对应的业务场景为同一条生产线可以同时生产多个不同型号的产品，如生产不同型号A、B、C三个产品，这些型号共享一个总产能。

排产方式为批量换产时：需要维护分线排产规则，换产规则和首排分组。

批量换产对应的业务场景为同一条产线不能同时生产不同型号的产品，不同型号产能不共用需要单独定义，在产品切换生产的过程中存在换产等规则需要进行配置，且根据设置的首排分组进行优先排产。

步骤6： 维护完之后点击“保存”、“提交”、“审核”按钮。

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