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你还在费时费力手工排产？你还在头疼于计划无法轻易变更？你想实现粗细产能信息化管理？

主生产计划（MPS）了解一下！根据产品的实际需求和预测以及可用的资源来为生产部门制定可执行的计划，重点关注最终生产的产品、数量和时间，以满足预期的需求。详细内容和小编一起往下看看吧~

适用版本

金蝶云·星瀚V6.0.1及以上

一、业务场景

企业在生产过程中经常遇到以下头疼场景：

• 排产需手工从大量订单中进行挑选和分线，费时费力；

• 计划变更，需手工挑选再执行业务单据变更，无法智能变更；

• 粗细产能管理未实现信息化，依赖手工计算和操作，准确性差效率低。

为解决以上问题，主生产计划将提供：

• 生产计划的排产自动化。根据产能、节拍、分线规则、班次等产线的要素自动排产和排序，辅助业务安排生产，保障效率和准确性。

• 生产能力的评估。在编生产大纲和计划时，需要进行全面的生产能力评估，计划员可根据评估结果对生产大纲或计划进行调整，使得能力均衡。

二、整体介绍

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是重要的计划工具，充当着销售和生产部门之间的沟通纽带。MPS根据产品的实际需求和预测以及可用的资源来为生产部门制定可执行的计划，主要关注的是最终生产的产品、数量和时间，以满足预期的需求。

主生产计划按特定的排产流程来执行。当主生产计划从上游环节获取需求数据后，会根据每日产能、分线规则以及其他互斥和换产等规则进行初步的排程计算。用户可以根据预排的结果进行手工调整和确认，随后将调整后的计划下推至工单，进入具体的生产执行阶段。

图1 主生产计划排产流程

同时，可根据设置的需求和产能模型，进行生产能力评估。

图2 粗能力计划结构图

三、亮点特性

1．辅助排产

根据设置的排产计划方案，获取产能、分线规则和班次等要素，按照排产约束逻辑，通过自动化排产来取代手工排产，减少人为错误排产和漏排的情况，提高排产效率和准确度。

图3 辅助排产执行入口界面，实现自动化排产

图4 辅助排产执行结果界面，产能约束后排产结果

2．产能评估

根据设置的查询方案，需求数据按分线规则分到工作中心后，统计每个工作中心的总负荷。再根据工作中心所定义的产能，按不同的统计周期来衡量工作中心的能力负荷，以粗略地评估其生产能力的利用情况。

最终，通过计算产能利用率，我们可以确定工作中心的能力是否已经超越了产能上限。一旦发现产能利用率超过100%，表明工作中心已经达到了其生产能力极限，应采取加班或将其转为外包的方式，以减轻工作中心的压力，确保生产计划的顺利执行。

图5 粗能力计划汇总表

四、总结

主生产计划应用有如下几大功能：

• 支持组织设置多套MPS计划方案。每个方案中可以定义产能，并且可以使用不同的分配规则进行产能计算，这使得企业可以更加灵活地应对不同的生产需求和资源分配情况。

• 支持混线和批量换产两种生产模式的产能计算。混线生产是一种高度柔性的生产方式，可以在一条生产线上同时生产多种产品，而批量换产则是在生产过程中更换产品种类时需要进行相应的调整。

• 支持粗能力分析，评估企业的生产能力，确保关键资源的能力平衡。有助于企业在生产过程中避免资源浪费和产能不足等问题，从而更好地控制生产成本和提高生产效率。

• 跟踪需求的产能分配情况。用户可根据实际情况进行调整，快速进行排产计划重排。

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