使用14.2的版本，遇到了这样的特殊业务，过程如下：
物料代码01，产品A，规格500
物料代码02，产品A，规格450
物料代码03，产品A，规格550
物料代码04，材料B
销售订单订产品A，规格500，数量100件
BOM父件为物料代码01，产品A，规格500，
子件为物料代码04，材料B
根据销售订单下推生成生产任务，领料没有任何问题，但是根据生产任务产品入库时，生产车间交的成品为，物料代码01，产品A，规格500，数量60件，物料代码02，产品A，规格450，数量30件，物料代码03，产品A，规格550，数量10件。
由于车间的工艺要求比较严苛，导致产出的产品一致但是规格有差异，而且要求规格不能够写入批次，请问这样的BOM该如何设置，在销售出库时产品都要给客户如何与销售订单相关联起来，产品的属性该如何设置，求高手指点。

里面还有两个核心点没有描述出来的：

1.同个产品不同规格的成本是否一致？
2.销售出库是否完全销售订单的规格型号去执行，还是做出来是什么产品就买给客户什么产品，如是销售单价是否一致？

这问题概括来讲，就是生产投入原物料，产出物是多个产品、而且是多个动态不固定的产品。这种动态不固定，系统BOM或整个系统流程是没法处理的，系统只能支持静态固定的多产出生产模式。
换句话说，本来投产的是一个物料，但实际产出会带出其他的物料，而且不是固定的，无法用联副产品来实现。