1. 销售订单下推生产任务单，生产该成品有多道工序，其中某道工序需要补料再生产，根据报废补料单数量补料后，需重新做一张生产任务单去生产这个中间半成品，导致与成品的任务单独立，无法统计该销售订单的成本（成品任务单无法上下联查所有补料任务单），如何在成品任务单上能查所有事项的操作流程。2.不良品同时也要做入库处理，假设要生产100个成品，在入库单上做80个合格，20个不合格分别入库，再做这20个单独的任务单后无法再次根据这100个成品的生产任务单入库，因为已经录入100个产品（80合格20不合格），这种需补料再生产，又要体现不良品的入库如何在软件中处理。
1、“其中某道工序”， “中间半成品”，这个所谓的“半成品”，到底是按“工序”还是按“半成品”生产的？描述相互矛盾。 如果是按工序生产的，就不可能存在“半成品”的物料代码，怎么可能出现“半成品”单独新建个任务单呢？如果是按（有单独物料代码的）半成品走流程的，“成品”的任务单进行领料时，只要半成品在领料单里就可以了，订单成本核算只跟领料单有关，跟半成品本身的任务单没有关系，为什么要顾虑成本和半成品的任务单如何关联呢？
2、问题2的业务场景，针对20个不合格品，不应该新建“20个单独的任务单”，而是应该 对原生产任务单下推“生产任务变更单”，把计划生产数量变更为120 ，或者不变更任务单、直接继续领料、继续生产出来20个， 前提是设置了参数 汇报和入库数量允许超过任务单的完工入库上限 ，具体如何控制，看公司的业务需要。
3、如果您是客户，建议联系下给你们提供服务的金蝶代理商，让他们重新给你们培训一下业务流程操作方法，上述都最基本的业务操作流程。