库存分析及改善

一、前言

在企业运营过程中，为快速响应市场需求，企业不得不备一定量的库存，但库存又会带来资金的积压、存货耗损、管理成本增加等，且有可能存在存货跌价的风险。所以，很多企业把库存定义为必须的“万恶之源”，如何在满足或提高营业收入的同时，又能降低库存，是很多企业长期追求的改善目标之一。

要降低库存，首先要搞清楚库存的来源是什么？为什么会产生库存？所以，库存分析就变得尤为重要，只有找到了根本的问题，才能从根上解决问题。

本文对库存分析的方法进行阐述，并介绍初步的应对策略。

二、  库存分析

1、      分析方法

1.1数据选取

一般以半年度或一年度为数据的选择周期长度范围，最短的周期长度周期建议取一个季度，采取滚动分析的方法进行；产成品、半成品及原材料为数据选择的分析对象范围。

1.2分析方法——聚焦重点物料

1.2.1库存金额结构分析

先按原材料、半成品、产成品大类统计各类物料的库存金额占比，然后按各大类，通过库存结构分析可以找出哪些物料小类库存资金比例比较高，进一步分析某个物料类别中所有物料的库存资金比例，从而找到库存金额高的具体物料。

1.2.2库存账龄分析

同理，按大中小类，通过库存账龄分析可以看出哪些物料类别库龄比较高，库龄时间长意味这类物料库存呆滞，某一类物料中又是哪一种物料呆滞比较严重？进而导致周转率低的原因。我们一般重点分析的对象是60天以上和180天以上的库存。

1.2.3库存结构与库存账龄综合分析，找到我们行动的出发点

对库存结构和库存账龄进行比对，可以发现某些物料同时符合以下这样的条件：库存资金大，并且库存积压严重。以此作为分析对象，作为降低库存改善行动的切入点和出发点。

2、     库存分析的方向-研发&售后

2.1 研发：

Ø  市场分析及产品规划：

此方向的表征一般为较长库龄及较高价值的成品库存存在，且生产此成品的专用物料的库龄也较长，大部分物料已经形成了呆滞。

对于此种现象，我们一般从以下几个方面进行分析：

公司有没有市场、产品规划相关流程及体系？有无产品研发项目管理流程及体系？流程是否得到有效执行？公司产品研发项目异常终止率、公司新产品销售情况等方面进行调研分析；另外，这方面也可以结合我们星空的PLM相关领域对客户进行引导。

Ø  产品模块化程度过低：

 此方向的表征一般为原材料及半成品的种类超出同行业平均水平，同类原材料及半成品的库存水平远高于行业平均水平。

对于此种现象，我们一般从以下几个方面进行分析：

    公司原材料复用率的水平如何？公司半成品的共用性或复用率水平如何？公司有没有模块化设计的理念及相关体系及流程？公司有无物料整合的理念及相关行动？

Ø  研发物料管控混乱：

   此方向的表征一般为研发物料无表无帐，数量无法统计分析，或有帐，但账实不符。研发费用特别是物料采购高企，远超同行业水平。

   对于此种现象，我们一般从以下几个方面进行分析：

   研发项目有无预算体系及流程？相关的体系及流程有无得到有效执行？研发物料采购及领用流程是否完善？研发现场物料如何管理？对于贵重物料的研发领用及管理有无专门的流程及规定？研发样机的管理流程？

2.2售后服务：

Ø  退货处置：

此方向的表征一般为退货成品库存高企，在成品库存或待处理库存中占比较高，且退货成品的库存帐龄较长，一般超过一个月以上。

对于此种现象，我们一般从以下几个方面进行分析：

公司的退货流程（判定及分析）是否完善？公司有没有专门的退货处理或处置流程及相应的处理小组？公司有没有针对退货的分析反馈机制，有没有定期督促采购、生产、研发等相关部门进行改善？

Ø  备品备件：

此方向的表征一般为用于售后的备品备件库存高于行业平均水平，且备品备件里每年产生大量的呆滞物料。

对于此种现象，我们一般从以下几个方面进行分析：

备品备件有无分类？有无按类别制订不同的库存及采购策略？针对不同生命周期的产品，对服务策略、服务水平有无差异化的策略，并根据差异化的服务策略制订备品备件的库存及采购策略？有无呆滞备品备件的处置流程及策略？售后更换的高价值部件有无维修及处置流程，已替代部分备件的采购？

  以上为库存分析之研发与售后领域可能存在问题的分析方向，后续将继续从销售、采购、计划、生产等方面进行分析，此分析也常应用于ERP深度应用、企业库存改善咨询、ERP应用评估及大型制造业售前等过程中。