小议成本单据分析

栏目:云星空知识作者:金蝶来源:金蝶云社区发布:2024-09-23浏览:1

小议成本单据分析

问题描述:

解决方案:

1  数量

1.1  主抓工单结案率

车间投入产出率最好100%,期末在产品极少,制定并落实质量管控方案,狠抓生产良率。

考核退补料平衡,BOM设置准确,尤其对于AB类物料。查看用料清单和相关报表,避免跨期退补料。若工单强制结案,则多领料要退仓,否则计入车间损耗。会签车间补料、退料,退料及时入仓。

成本会计平时要深入车间现场和仓库。如果业务不规范,那么检查单据的效果不太明显,因此事前参与,才能够避免出现异常单据,如补料全部放在一张或几张工单,退料全部放在其他工单,导致前者成本极高,后者成本极低,严重偏离正常水平;仓库不按单发料,导致一边车间材料堆积如山,另一边不断购入,结果成本管控不到位,浪费严重。


【注】

实现成本精细化管理,要循序渐进,一步步来。比如先确定基本的成本方案,然后每个月挑选成本异常前十,组织分析,商讨对策,形成规范。

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1.2  举例

【问题描述】

部分完工,正常消耗1:1,按用料清单,不考虑补退料:

1.超补料或多退料计算不到完工产品中。

2.BOM设置损耗10%,实际损耗8%或者12%,也计算不到(完工时会体现)。


【原因分析】

计算时按设置的分配标准来,不考虑补退料时,父项完工消耗子项数量=应发数量/父项下达数量*父项完工数量,工单下达时应发数量就已经确定。


【操作建议】

1)最新补丁,改成按月末在制数分配,同时考虑补退料,当损耗领料多出时及时退料;当超损耗时及时补料并分析原因。

新特性-月末在制数
月末在制分配标准值维护使用指导
在产品分配标准_分项_直接材料_月末在制数

生产用料清单列表中在制材料数量60PCS,成本计算单为55?

成本知识小集

2)如果能统计到实际损耗,就可以在月末在制分配标准值维护中修改,只是要考虑成本效益原则。

3)加强生产管控,控制成本差异率,比如0.5%。可设置目标成本。

目标成本简介

物料目标成本计算

4)加强成本分析,若BOM已设置损耗10%,如果AB类物料会超过10%,就要重点分析原因并制定控制措施。

5)最准确的分配结果就是不用分配,或者分配的金额越少越好。

当月工单当月结案,对应的用料单据全部完成,不挪料生产,成本结果最准确。

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1.2  盘点

一般地,每月安排对车间现场仓、仓库、委外仓进行盘点。


1.3  检查负库存


1.4  分析单位用量

在产品按月末在制数分配时,获取月末在制分配标准值后,导出完工的子项消耗量,由专人将其与标准用量对比,分析异常用量并作相应处理。

【排查的异常举例】

工单的下达数量为700pcs,子项的应发数量为700pcs,实际领料数量为2100pcs,退料数量为1400pcs,按照“应发数量考虑补退料”计算,完工消耗子项的单位数量为(700-1400)/700=-1pcs。


2  单价

2.1  进行横向和纵向对比。

横向对比:启用目标成本

纵向对比:如核算单据成本对比分析


2.2  查询报表

销售订单利润分析表成本计算单(横向)
产品维度利润分析表《产品成本还原对比分析》


2.3  检查单价

出库单据出现负单价的处理

成本计算,提示完工入库负单价核算单据成本价小于0之生产入库


2.4  启用标准成本

产品成本差异分析


2.5  执行云巡检

分别检查HS、CB的各检查项目


2.6  跑2次成本计算,比较完工入库成本

2.6.1  月末在制计算规则设置为“应发数量不考虑补退料”,获取月末在制分配标准值,第1次计算,导出成本计算单和完工入库成本查询。

2.6.2  月末在制计算规则设置为“应发数量考虑补退料”,获取月末在制分配标准值,第2次计算,导出成本计算单和完工入库成本查询。

2.6.3  比较结果。


【链接】

成本计算逻辑和场景


成本计算_合法性检查报告


应用场景:产品完工时才确认材料消耗的成本处理


【附】

精益生产之消除浪费

序号浪费类型主要内容
1制造过早(多)的浪费制造过早,过多而产生的库存-最大的浪费
2库存原材料库存、产成品库存、生产过程的在制品
3搬运耗用时间、人力、占用设备和工具、可能碰坏物料
4加工过分精确品质带来的浪费(过剩品质)、过分加工带来的浪费(过剩加工)、过分检验带来的浪费(过剩检验)、冗余设计带来的浪费(过剩设计)
5动作生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费
6等待工厂中人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费
7不良品生产过程中,因来料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间、人力和物力的浪费
8事后管理等待浪费、协调不利、闲置、无序、失职、之低效、管理成本的浪费

https://www.leanchina.cn/jyscglnews/112.html



生产现场管理

1  5S管理(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),https://baike.baidu.com/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/8087718?fr=aladdin


2  7S管理(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING),https://baike.baidu.com/item/7S%E7%AE%A1%E7%90%86/10830761?fr=aladdin


3  10S管理(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯(Shiukanka),https://baike.baidu.com/item/10S/667383?fr=aladdin

小议成本单据分析

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