目录第1章系统概述.11.1系统介绍.11.2产品接口.11.3使用手册.3第2章应用准备.42.1系统启用.42.2权限设置.42.3质量基础档案设置.52.3.1检验标准.52.3.2检验项目.52.3.3检验指标.62.3.4检验设备仪器.72.3.5检验地点.82.3.6检验图纸.82.3.7检验样板.92.3.8检验环境.92.3.9GB/T2828.1-2003样本量字码表.92.3.10GB/T2828.1-2003一次抽样方案表..102.3.11自定义抽检规则设置.102.3.12自定义抽样方案设置.122.3.13存货自定义抽检规则.142.3.14不良品处理方式.142.3.15质量检验方案.162.3.16存货检验方案.192.3.17存货检验计划.192.3.18存货质量页.212.3.19供应商存货对照表质量页.222.3.20客户存货对照表质量页.232.3.21工艺路线质量信息.232.4选项设置.24II目录第3章常用操作..283.1单据状态..283.2单据操作..293.2.1新增单据..293.2.2修改单据..303.2.3删除单据..313.2.4审核/弃审单据.323.2.5复制单据..333.2.6定位单据..343.2.7联查单据..343.3单据列表操作..353.4报表操作..363.5操作日志..36第4章公共应用专题..374.1多计量单位应用..374.2自定义/自由项管理..424.3权限管理..434.4检验结果的判定..434.5抽检量计量规则..454.6质量成本核算..474.7破坏性抽检..48第5章日常业务..525.1检验平台..525.1.1生成检验单..525.1.2检验平台..545.1.3指标检验平台..565.1.4导入样本记录..585.2来料检验..595.2.1来料报检单..645.2.2来料检验单..665.2.3来料不良品处理单..725.3产品检验..735.3.1产品报检单..785.3.2产品检验单..80目录III5.3.3产品不良品处理单..875.4工序检验.885.4.1工序报检单..915.4.2工序检验单..925.4.3工序不良品处理单..985.5在库检验..995.5.1在库报检单..1045.5.2在库检验单..1055.5.3在库不良品处理单..1115.6发退货检验..1135.6.1发退货报检单..1215.6.2发退货检验单..1225.6.3发退货不良品处理单..1295.7其他检验.1305.7.1其他报检单..1315.7.2其他检验单..1325.7.3其他不良品处理单..1385.8留样单.139第6章质量文档管理.142第7章分析报表.1437.1来料检验..1457.1.1来料待检明细表.1467.1.2来料检验统计分析表..1467.1.3来料不良品原因分析表..1477.1.4来料指标检验统计表..1487.2生产检验..1487.2.1待检产品明细表.1497.2.2产品检验统计分析表..1497.2.3产品不良品原因分析表..1507.2.4生产部门质量绩效分析表..1507.2.5工作中心质量分析表..1517.3在库检验报表.1527.3.1在库不良品原因分析表.1537.3.2在库指标检验统计表..1547.4发退货检验报表.1547.5其他检验报表.155IV目录7.6质量成本统计..1567.6.1存货检验质量成本统计表..1567.6.2指标检验质量成本统计表..1567.7质量综合统计报表..1577.7.1待检明细表..1577.7.2质量检验综合统计分析表..1577.7.3不良品原因分析表..1587.7.4合同质量分析表..1597.7.5检验样本统计表..1607.8质量追溯..1607.8.1溯源..1627.8.2去向..165第1章系统概述1.1系统介绍《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》集成使用，可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。《质量管理》支持的行业类型： 支持离散制造行业；如计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备等的来料（采购、进口和委外）、成品、工序、出货、退货检验。 支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验、自制品检验、生产过程中工序检验、在库检验、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验，支持留样检验。1.2产品接口产品接口图2第一章系统概述销售管理生产订单采购管理库存管理委外管理车间管理库存管理检验单不良品处理单采购到货单委外到货单生产订单发货单在库待检表红字销售出库单工序转移单进口管理进口到货单返工不良品处理单工序委外委外收料单在库检验退货出口管理销货单质量管理 质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 质量管理与进口管理系统通过进口到货单相接，由进口到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的可以进行返工，返工完成后可以再次报检。 车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。 工序委外通过委外收料单进行报检，实现对工序委外加工后物料的质量检验。 销售/出口发货时，如果需要检验，则通过发货单/销货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。 对于销售/出口退货，由销售管理/出口管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货，先入库，在增加库存量的同时增加质检冻结量，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的减少库存质检冻结量。不合格的进行不良品处理。 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库待检表进行报检。 合同管理通过采购管理、销售管理中的到货单、发货单携带合同号到质量管理，可以实现对合同的质量分析。第一章系统概述31.3使用手册手册内容 第一章：系统概述用户可以对产品有整体的了解与认识。 第二章：应用准备用户启用产品时，需要进行初始设置，包括基础档案、操作用户权限设置、单据格式、单据编码设置、审批流设置、系统选项设置。 第三章：常用操作用户在使用产品时，需要了解和熟悉单据、单据列表、报表的常用操作。 第四章：公共应用专题介绍包括多计量单位应用、自定义/自由项管理、质量管理中检验结果判定、检验过程中抽检量的计算规则、质量成本核算等内容。 第五章：日常业务介绍系统提供的各种检验类型的操作、流程。 来料检验用于处理采购到货、进口到货和委外到货入库时的质量检验，包括来料报检单、来料检验单、来料不良品处理单。 产品检验对需要质检的存货，在完工时进行质量检验，并确定不良品处理方式，包括产品报检单、产品检验单、产品不良品处理单。 工序检验用于处理生产过程中的工序检验和工序委外检验，包括：工序报检单、工序检验单、工序不良品处理单。 在库检验用于处理库存中存放的存货的周期性检验和保质期预警存货的检验，包括：在库报检单、在库检验单、在库不良品处理单。 发退货检验用于处理销售/出口发货和销售/出口退货的检验，包括：发退货报检单、发退货检验单、发退货不良品处理单。 其他检验包括其他报检单、其他检验单、其他不良品处理单。 留样单用于处理取样、留样的检验记录业务。 第六章：质量文档管理用户对质量文档进行管理。 第七章：分析报表介绍质量管理提供的检验结果、不良品处理、质量分析等方面的统计报表。手册中图形符号约定 《》表示用友ERP－U8的一个产品，如《库存管理》表示库存管理产品。 【】表示系统的一个菜单，如【存货】表示存货档案。 ［］表示系统的一个功能点，如［检验存货权限］表示产品相应的功能点。 〖〗表示系统的一个按钮，如〖增加〗表示按增加按钮。 “”表示手册的一个标题，如参见“单据操作”。休息一会儿…第2章应用准备应用准备包括以下工作： 系统启用：在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。 权限管理：用户可以对操作员的权限进行管理，包括功能权限、数据权限。 基础档案：用户需要进行基础档案的设置。基础档案如有无法设置的栏目，是受系统选项参数的控制，请先到各产品的选项中进行设置。 选项设置：用户可以设置质量管理选项。2.1系统启用在使用系统前，先要启用相应的系统。只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。【菜单路径】企业应用平台－基础设置－基本信息－系统启用【业务规则】 《库存管理》启用后，才可以启用《质量管理》。 《采购管理》启用后，可以使用采购检验。 《进口管理》启用后，可以使用进口检验。 《委外管理》启用后，可以使用委外检验。 《生产订单》未启用时，产品报检单可以手工新增；启用后，产品报检单根据生产订单报检生成。 《车间管理》启用后，可以使用工序检验。 《销售管理》启用时，并且当销售选项中的是否发货检验=‘是’时，可以进行销售发货检验。当销售选项中的是否退货检验=‘是’时，可以进行销售退货检验。 《出口管理》启用时，并且当出口选项中的是否发货检验=‘是’时，可以进行出口发货检验。当出口选项中的是否退货检验=‘是’时，可以进行出口退货检验。2.2权限设置操作员的权限管理包括功能权限、数据权限。功能权限是指操作员能进行哪些业务单据的操作权限。数据权限指操作员在进行业务单据操作时，可以对其中的某些单据或单据中的某些记录、字段进行操作。第二章应用准备5【业务规则】 功能权限设置在用友ERP-U8－系统服务－系统管理中，在系统管理中进行设置。操作员只有具有了相应系统的功能权限，才能进入系统。 数据权限：质量系统支持操作员、存货、指标和部门的数据权限的控制，其设置方法如下：1.先在企业应用平台－系统服务－权限－数据权限分配设置中设置要进行的数据权限。2.在《质量管理》的初始设置－选项中的“检查存货数据权限”、“检查指标数据权限”、“检查部门数据权限”、“检查操作员数据权限”选中，选中后，系统可以实现存货、指标、部门、操作员的数据权限控制，即在查询单据时只能查询有查询权限的档案及其记录；在填制单据时只能参照、录入有录入权限的存货和部门，该录入权限只是查询和填制单据时的权限，与基础档案的编辑权限不同。2.3质量基础档案设置对于一些公共的基础档案，需要在企业应用平台－基础设置中进行设置，但对于《质量系统》中自己需要的一些基础档案，需要在质量系统中进行录入。【菜单路径】 质量管理－初始设置－基础档案2.3.1检验标准即检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等，在填写质量检验方案时，需要指定检验标准。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验标准【栏目说明】 检验标准编码：录入，保证唯一性。 检验标准名称：录入，必填，如国家标准、企业标准、客户标准、行业标准、国际标准。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。2.3.2检验项目用户可以定义检验项目；在填写【质量检验方案】时，需要指定检验项目。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验项目6第二章应用准备【栏目说明】 检验项目编码：录入，保证唯一性。 检验项目名称：录入，必填，如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。2.3.3检验指标用户可以定义检验指标，并指定所属的检验项目；在填写【质量检验方案】时，需要指定检验指标。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验指标【栏目说明】 检验指标编码：录入，保证唯一性。 检验指标名称：录入，必填，如电压指标、强度指标等。 指标重要程度名称：录入，可为空，如重要、高、一般等。 计量单位组编码、计量单位组名称：参照计量单位组档案，可为空，只能录入计量单位组档案中的计量单位组。 指标计量单位编码、指标计量单位名称：指指标在检验时所使用的计量单位，比如对于电压指标，其计量单位为伏。可参照录入，参照的内容为计量单位档案，可为空，只能录入计量单位档案中存在的计量单位。计量单位组和计量单位有一个不为空，另一项必须录入，否则两个都必须为空。 所属检验项目：录入或参照，可为空，其内容必须为检验项目档案中已定义的检验项目。 指标类型：下拉选择，计数型或计量型。 抽检规则：下拉选择：比例（指按比例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、自定义抽检规则。 抽检率（%）：当抽检规则选择<比例>时，必须输入相应的抽检率。 抽检量：当抽检规则选择<定量>时，必须输入相应的抽检量。 自定义抽检规则：当抽检规则选择<自定义抽检规则>时，必须选择相应的自定义抽检规则或自定义抽样方案。 检验水平：下拉选择，如果当前增加的指标按GB/T2828.1-2003规则进行检验，则可以在此选择检验水平，默认为空。 AQL值：下拉选择，如果当前增加的指标按GB/T2828.1-2003规则进行检验，则可以在此选择AQL值，默认为空。第二章应用准备7 检验严格度：下拉选择，如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验，，则可以在此选择检验严格度，默认为空。 缺陷等级：下拉选择，用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。 破坏性抽检：指标是否破坏性抽检，打勾选择，默认为不选择。 完全破坏：指标在检验时是否必被破坏，打勾选择，默认为不选择。 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，可以参照录入。 不选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，只能手工录入。对于不再使用的检验指标，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验指标。 ROHS：标识哪些指标是ROHS检验用的指标。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。【业务规则】 检验指标是指存货的一些质量参数，能综合描述物料品质状况。 性质相关的检验指标可以属于一个检验项目。一个检验项目可以包含多个指标。 在应用系统时，如果既需要统计某一个指标的质量情况，又需要统计某一类指标的质量情况，就需要建立检验项目、检验指标档案，在统计时就可以分别进行统计。 在检验指标中，与国标的一些相关项目：AQL值、检验水平，用于当指标采用按GB/T2828.1-2003标准进行检验时，计算指标检验数量，并进行指标质量检验结果的判定。2.3.4检验设备仪器用户可以定义检验设备仪器；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验设备仪器。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验设备仪器【栏目说明】 检验设备仪器编码：录入，保证唯一性。 检验设备仪器名称：录入，必填，如光谱分析仪、滴定仪、万用表等。 检验设备仪器类型：录入，可为空，如化学含量测试、酸碱度、电流电压等。 最新校准日期：录入或参照，可为空。 校准周期：录入天数，可为空，如15、30、180、365天等。 校准人：录入或参照，可为空，可录入职员档案中没有的人员，如计量局的相关人员。 精度等级：录入，可为空，如一级、二级、三级等。8第二章应用准备 测量范围：录入，可为空，如长度的范围、酸碱值的范围。 设备仪器来源：录入，可为空，如本厂自购、租借、供应商提供、客户提供等。 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 选择参照，在质量检验方案中录入该检验设备仪器时，可以参照录入。 不选择参照，在质量检验方案中录入该检验设备仪器时，只能手工录入。对于不再使用的检验设备仪器，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验设备仪器。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。2.3.5检验地点用户可以定义检验地点；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验地点。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验地点【栏目说明】 检验地点编码：录入，保证唯一性。 检验地点名称：录入，必填，如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。2.3.6检验图纸用户可以定义检验图纸；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验图纸。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验图纸【栏目说明】 检验图纸编码：录入，保证唯一性。 检验图纸名称：录入，必填，如××电路板图、××零件图。 检验图纸类型：录入，可为空，如主电路图、零件图、工艺流程图等。 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。 选择参照，在检验方案中录入该检验图纸时，可以参照录入。 不选择参照，在检验方案中录入该检验图纸时，只能手工录入；对于不再使用的检验图纸，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验图纸。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。第二章应用准备92.3.7检验样板用户可以定义检验样板；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验样板。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验样板【栏目说明】 检验样板编码：录入，保证唯一性。 检验样板名称：录入，必填，如卡规、标准包装用袋、色卡板。 检验样板代号：录入，可为空。 检验样板版本号：录入，可为空。 检验样板来源：录入，可为空，如客户提供、供应商提供、计量局。 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的内容。2.3.8检验环境如果用户在检验时，对检验环境有要求，则可以定义检验环境；在填写【质量检验方案】时，可以指定检验环境。【菜单路径】质量管理－初始设置－基础档案－检验环境【栏目说明】 检验环境编码：录入，保证唯一性。 检验环境名称：录入，必填。 温度、温度单位，湿度、湿度单位，压强、压强单位，压力、压.
