规划系统使用手册。目录第一部分产销排程系统..1第1章产销排程系统..1一、产销排程系统观念篇.1二、产销排程系统导入篇.2第2章MPS参数设定.5MPS排程参数设定..5时栅资料维护.6MPS件基本资料维护..6时格设定.6产品规划结构维护.7第3章MPS展开前稽核作业.7库存异常查询.7累计前置天数推算.7仓库净算定义查询.7无物料清单料品查询.8排程档案整档作业.8第4章需求来源维护、查询..8产品预测资料输入.8预测均化重整.8产品预测资料关闭.9产品预测资料还原.9未关闭销售订单查询.9第5章MPS排程、查询、打印.9MPS展开..9MPS供需查询..9MPS供需打印..11第6章物料供应计划查询、打印..11[电脑产生]建议规划量查询..11[电脑产生]建议规划量打印..11预计现存量打印.11第7章管理性资料查询..11汇总预计现存量查询.11可承诺量查询.11逾期令单查询--MPS件.12待处理令单查询--MPS件.12预计现存量查询.12供需追溯表打印.13逾期令单打印--MPS件.13待处理令单打印--MPS件.13预测消抵明细表打印.13第二部分需求规划系统..14第1章需求规划系统..14一、需求规划系统观念篇.14二、需求规划系统导入篇.15第2章MRP参数设定..19MRP排程参数设定.19第3章MRP排程前稽核作业..19库存异常查询.19累计提前天数推算.20仓库净算定义查询.20排程档案整档作业.20无物料清单料品查询.20第4章需求来源维护、查询..20预测销售订单输入.20预测销售订单关闭--序号..21预测销售订单还原--序号..21预测销售订单关闭--单号..21预测销售订单还原--单号..21预测销售订单查询.22预测销售订单打印.22未关闭销售订单查询.22第5章MRP排程、查询、打印..22MRP展开.22MRP供需查询.22MRP供需打印.24MRP出错讯息报表.24第6章BRP排程.24BRP展开.24BRP建议规划量调整..24第7章物料供应计划查询、打印..24[电脑产生]建议规划量查询..24[电脑产生]建议规划量打印..25第8章管理性资料查询..25供需追溯打印.25逾期令单查询--MRP件.25待处理令单查询--MRP件.25预计现存量查询.25预计现存量打印.26逾期令单打印--MRP件.26待处理令单打印--MRP件.26用料差异分析打印--销售订单..26第三部分粗能力计划系统..27第1章粗能力系统简介..27一、系统概述.27二、系统功能.27三、资源需求计划处理逻辑.27四、粗能力计划处理逻辑.27五、资源需求计划作业流程.28六、粗能力计划作业流程.28第2章基本资料维护..29一、工作中心资料维护.29二、资源资料维护.29三、主要资源例外生产工时维护.30四、时格设定.31五、料品工序转料品资源资料.31第3章粗能力需求计划..31一、粗能力需求计划参数设定.31二、料品资源逐阶明细表维护.32三、料品资源逐阶明细表打印.33四、粗能力需求计算.33五、工作中心粗能力需求查询.34六、工作中心粗能力需求打印.34七、粗能力需求期间汇总查询.35八、粗能力需求期间汇总打印.36九、资源用途表.37第4章资源需求计划..38一、资源需求计划参数设定.38二、料品资源全阶汇总表维护.39三、料品资源全阶汇总表打印.40四、资源需求计算.41五、工作中心资源需求查询.41六、工作中心资源需求打印.42七、资源需求期间汇总查询.43八、资源需求期间汇总打印.44第一部分第1章产销排程系统销售订单生产订单委外管理采购管理需求规划采购管理库存管理产销排程理物料清单一、产销排程系统观念篇1、系统目的 MRPII(制造资源规划：ManufacturingResourcesPlanning)为制造业所带来的巨大效益，已是不争的事实，MRPII已是制造业管理升级不可获缺的工具，MPS(产销排程：MasterProductionScheduling)是MRPII的标竿，当MPS稳定时，MRPII才不会摇摆不定。 对MRPII有重大贡献的OliverWight教授曾说：产销排程是制造业的重要资产，因为它清楚地描述了什么是我们所要生产的，更具体的说，产销排程也是营销部门的资产，因为它指出了要为客户制造些什么？ 由此可知产销排程的重要性，它是产销协调的依据，是MRPII运作的核心，是所有作业计划的根源。MRPII的使用成功，一半以上的因素应归于企业能有效掌握产销排程之运作。 本系统为一产销排程的模拟系统，在规划过程中，可以合理，快速地回答若.则.的各种问题，规划者可轻易掌握“需求及供给变化所衍生的影响”，快速且有效的提出产销排程计划，做为销售，企划，财务及制造等单位运行，沟通及协调依据。2、系统功能 公司工作日历：产销排程规划时间之依据，可使运行计划符合实际各令单的审核到期日，推算时是以公司有效工作日为准，即当初步推算出的日期为放假日时，将自动跳过该日期，自动规划调整为下一工作日，使规划作业确实符合实际，可以依而运行。 冻结期间：在冻结期间内，不允许令单(生产订单及委外单)的插单作业，因各令单的最短“作业提前期”之限制，接单后运行各种供应计划时，并非所有令单的日程均允许(来得急)变更。产销排程的稳定可使采购、制造、委外等相关单位协调作业，有助于生产力之提升，建立可行的产销协调规则。若生产订单及委外单之审核日落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。 需求来源：规划者可视实际状况，选择下列任一方式，做为产销排程规划之依据： 预测资料：全部以预测资料(产销计划)，进行产销排程规划。依此方式进行产销排程规划，多为预测生产或预测购料之公司； 客户销售订单：全部以客户销售订单，进行产销排程规划。此类公司为纯接单生产及接单购料之公司； 预测资料&客户销售订单：比较同一时格内之预测销售订单及客户销售订单，取较大者做为产销排程规划之依据。此一型态常为预测购料，但为接单生产之公司，或为预测与接单生产参半之公司；1 排程规划：规划时是以需求(我们要卖什么？即销售预测，客户销售订单)为规划源头(依据)，当需求发生变化，须进行重排程作业，电脑会自动依“新需求”，提出一套新供应计划，并针对上次排程计划，另行建议必须的“应变策略”，供规划者参考。 本系统依需求日倒推各令单的供应日，当需求变更时，电脑可快速针对原排程计划，提出“应变策略”，规划者可快速掌握应变信息，判断需求变更的可能影响，及应变策略之可行性。 拟定供给计划时，系统会自动规划，回答下列问题： 我们已有什么?已有可运用的供给，即当前库存可用量，及采购、委外、制造等三种令单之未交量； 我们还需要什么？依各时格(TimeBucket)之产品需求量，扣除“我们已有之供给”，再考虑产品制造、采购、委外三者的提前期、数量政策、供需政策、安全存量等因素，规划出采购、委外及制作之运行计划； 可承诺量：业务员接单时可承诺客户之销售量(或称未受订量)，即比较公司各期间之供给计划，与业务已受订量，二者之差值。3、名词解释1、令单指生产订单、委外单、采购订单等，三者非令即单，统称令单（Order）。MPS或MRP的规划作业，主要是依需求面（包括销售订单及预测销售订单），和当时的供应状况比较，就二方面的差异部分，而规划出供应面的新令单需求。2、产销计划营业部门提出销售预测，经生产部门，采购部门，财务部门初步同意，列为产销二方的共同目标，据以接单，生产。产销计划的内容，若经产销排程系统的模拟，更可确保其可行性。产销计划在各短期内(如三个月)，应不常变动，如有必要可经协调各部门后，而变更之。3、冻结期间生产过程中，生管与现场及委外厂间，应有所协定，即在某期间内，不得任意插单，此期间称为冻结期间。若生产订单及委外单之审核日，落在冻结期间内，系统将提示“冲突”，此时生管应与业务单位协调，如何调整各销售订单的出货日程。二、产销排程系统导入篇1、作业流程MPS展开前稽核管理性资料查询/打印采购管理系统至生产订单系统（进行令单规划）委外管理系统建议采购件规划量自制件委外件MPS展开MPS参数设定需求来源维护21、共用资料系统参照共用资料系统中相关基本资料维护说明。2、物料清单系统(1)物料清单资料3、其他系统(1)销售订单系统——客户销售订单资料(2)采购管理系统——未关闭之采购单资料(3)进口管理系统——未关闭之进口订单资料(4)生产订单系统——未关闭之生产订单资料(5)委外管理系统——未关闭之委外单资料(6)库存管理系统——料品之现存量4、产销排程系统参数建立(1)需求来源：公司运行排程规划之依据，需求来源可有三种选择： 预测资料：运行产销排程时，完全依预测销售订单进行规划，不考虑客户销售订单 销售订单：运行产销排程时，完全以客户销售订单进行规划，不考虑预测订单，即公司不依预测备料，预测生产 预测+客户销售订单：需求来源为各时格(TIMEBUCKET)内“预测销售订单”及“客户销售订单”之消抵(CONSUMPTION)后净值。选择(3)时，预测和销售订单的消抵，请参阅“时栅资料维护”之说明。(2)冻结日期：规划者可设定冻结日期，限制已审核的令单，只要排程在此期间内，不允许任何插单作业。例：今天是1月1日，若设定冻结日期为1月6日，即表示在1/1，1/6间之生产排程，是不允许变动的，此期间内若有插单现象，运行规划时，系统会在各令单自动显示警告讯息“冲突”(指生产订单及委外单)。(3)截止日期：指规划产销排程之“最后期间”设定。产销排程规划之起迄，由系统自动设定为“今天”，终(截止日期)则由规划者依实际设定，通常是以料品采购，制造及委外之“最长提前期”为宜，如果以今天起，所有的生产最长准备期间(含采购，制造，委外)为六月，则产销排程的规划截止日，应为六月，一般会略长于“最长准备时间”，以便采购的事先安排。5、只考虑所有MPS件(1)产销排程系统(MPS)之展开规划，将对所有MPS件(在料品规划资料中设定)列入展开对象，将各料品逐一考虑，逐阶依其供应对应关系，规划出新令单，或提示那些已审核令单，应予提前或延后。(2)物料需求规划系统(MRP)之展开规划，将对所有非MPS件(在料品规划资料中设定)列入展开对象。因产销排程系统(MPS)之展开规划，已将所有MPS件(在料品规划资料中设定)列入展开对象，MRP展开耗时较久，不宜供模拟用，经MPS确定后，再进行MRP展开，即可到各子系统规划，锁定，审核，派工各令单。(3)MPS展开时依物料清单由上而下的关系，逐级向下推算。自物料清单系统中带出子件时，考虑子件有效日期，子件的需要日期大于或等于生效日及小于失效日，才列入母件的用料考虑。6、预测资料与客户销售订单需求时点之差异预测资料是指未来一定“期间”之预计销售量，而客户销售订单则是指未来某一“特定时”(预计出货日)之销售量。表达此二种需求时，有如下差异：(1)若为客户销售订单，系统视料品的“预计完工日”为需求日；(2)若为预测资料，必须记录该料品之“完工日期”及“供应日期”，系统视“完工日期”为需求日； 完工日期：即供货起，料品必须在此时制造完成 供应日期：即供货终，料品应在设定之销售期间(完工日期-供应日期)内销售完毕例：(1)客户销售订单：客户订购A产品100，预计完工日为80/1/25需求日→80/1/25(2)预测资料：营业部预测80年1月份A产品之销售量为1000。预计完工日期为80/1/1，预计供应日期为80/1/31，需求日→80/1/1(假设各日期均为有效工作日)7、令单(采购、委外、生产订单)之运作精神本系统所称令单，指采购，委外及生产订单三种供给；一张令单即代表一项行动(Action)，行动是因需求(Requirement)而生成的。3(1)令单生成有两种方式： 透过电脑自动依需求规划生成，即指MPS或MRP所生成 由人为手动输入(2)令单之管理(令单生命周期)净需求(NetRequirement)为各令单进行规划与控制之依据，“净需求”是MPS或MRP规划过程的结果： 令单规划：依电脑计算出的净需求，再进行厂商，价格，数量之核定，成为已规划令单。已规划令单包括生产订单，委外单，采购订单于下次进行重排程(再衍生法)时，此型态令单将全部清除，重新生成新的规划令单(净需求)。 令单锁定：规划令单经过锁定(Firm)处理，成为锁定令单(Firm-PlannedOrder)运行重排程作业时，规划令单都会被清除，若欲保留部份“已规划令单”可将此部份规划令单加以“锁定”，重排程规划时将锁定令单，视为已审核令单处理，不将之忽略。 令单审核：将已规划之令单审核或发出，称为已审核令单(ReleasedOrder)此型态之令单，系统视其为可正式运作之令单，即可据以验收，发料 令单控制：即追踪已审核令单之运行状态 令单关闭：令单验收完成，即宣告该令单已结束(Closed)。8、工作日历资料建立之影响规划者应建立工作日历，显示各有效工作日，做为产销排程规划的时间依据，使运行计划符合实际易于掌握与追踪。9、产销排程规划再衍生法：依产销排程系统所设定之参数，进行规划，进行排程(MPS展开)时，所有“未审核”、“未锁定”的规划令单，将全部清除，依现况重新规划生成新规划令单。10、可承诺量信息之提供(1)尚可承诺销售给客户之新销售订单数量，称可承诺量，此数量须与供需时间相关。(2)可承诺量是比较同一时格(TimeBucket)内，各产品之供给量与需求量(通常指已承诺之客户销售订单量)的差值。本作业为线上立即(RealTime)处理，实时计算提供可承诺量之信息。当新接销售订单确认时，可承诺量即减少，以反应最新可再接单之内容，时间，数量，供业务人员接单之依据。2、专案管理精要1、产销排程为制造业管理的标杆如果产销部门间，无较明确的沟通原则，则销售订单的新接、取消、时间或数量的改变不已，或生产计划不定，则全公司的所有作业，将无法一致进行。产销排程系统可提供大家的共同沟通基础，使产供销三者有较好的稳定环境，是生管、业管、物管三功能发挥各自最高效果的利器。如果料品种类不多，可先不采用产销排程系统，而直接使用物料需求系统，则在.
