智慧车间云产品部2021.5金蝶云星空MES在线认证高级班--如何高效构建MES生产运作体系2当前制造背景初级介绍提纲智慧车间MES云关键场景特性介绍典型客户案例分享3新技术呈爆炸式增长，数字化世界已经到来!移动互联网大数据云计算边缘计算物联网区块链5G机器人工业互联网AI以上技术都不是停留在高校/科研机构实验室中的模型或者高高在上的理论，而是真实发生并已经走入工厂、企业以及每个人的生活！这些新技术正在逐渐延伸到社会各个角落，一起推动新一轮的产业革命。4十四五规划：建设数字中国，促进数字经济发展加快数字化发展，建设数字中国-激活数据要素潜能，打造数字经济新优势-协同推进数字产业化和产业数字化转型-加快数字社会建设步伐，构筑全民畅享的数字生活-提高数字政府建设水平，提高决策科学性和服务效率-构建数字规则体系，营造开放、健康、安全的数字生态-2021-2023是工业互联网快速成长期-新型基础设施：标识解析体系-融合应用：智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理-技术创新：突破芯片、工业软件等-产业发展：40个领军企业，1-2个国际影响的企业2025年规划目标：1、转型升级成效显著：-规模以上制造业企业智能制造能力成熟度达2级及以上的企业超过50%2、供给能力明显增强：-智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，国内市场满足率分别超过70%和50%。-主营业务收入超50亿元的系统解决方案供应商达到10家以上。3、基础支撑更加坚实：-制修订200项以上智能制造国家、行业标准。-建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。5制造业变革与数字化/智能化发展实现历史性交汇6精益进化是工厂不断进化的基础和本质工厂进化，我们的意识形态、我们的价值观，一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程管理。01精益是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以最优质量和最低成本的产品，及时的满足客户需求。0203通过精益管理的实践促使企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。Perfect完美Value价值Flow流动ValueStream价值流DemandPull需求拉动LeanProduction精益生产降低成本、改善质量、缩短生产周期7精益与智能制造的紧密关系精益与智能制造的有紧密关系，从精益的JIT（准时制）、TOC（瓶颈管理，或称制约理论）都与智能制造有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益管理很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分，如果离开精益数字化制造谈智能制造是不可能实现的。精益智能制造8精益数字化的死穴缺少一把即时、客观、透明反映工厂各个环节运行过程和结果的“数字化尺子”9什么是数字化的尺子？“数字化尺子”就是通过数字化解决方案的实施，让工厂的执行数据可以即时、准确的传输，通过数据采集系统可以将工厂各执行端数据即时采集到数据中心，保存在数据中心的所有数据就是衡量工厂管理的“数字化尺子”。10当前制造背景初级介绍提纲智慧车间MES云关键场景特性介绍典型客户案例分享（基于2021.5月补丁）11计算机化可分析透明数字化+自动化阶段数字化初级阶段如何达到自主反应？“可自我学习和优化”未来将发生什么？“可准备”已经发生的事情为何会发生？“可理解”1.实现数字化设计，但需要手工输入机器指令；2.业务数字化，但缺少与中心系统集成；3.质量监测半自动；4.检验记录与工单脱离；1.基于IPV6宽带，设备直接与系统连接；2.制造状态实时反馈到MES；3.核心业务流程已经全面数字化并连接1.传感器可以实时捕获全流程信息；2.PLM与ERP、MES、WMS、LIMS全面打通实现数据统一；3.通过知识模型进行机理推理分析1.大数据云平台成为系统的核心；2.大数据云平台与ERP、MES、WMS等系统实现并行建设、数据同步；3.设计与制造实时协同；1.可以读未来各类场景和问题进行全面仿真分析；2.可与对未来发生的事情提前采取行动，提升运营健壮性；3.数字孪生模型和预测分析系统是实现可预测的关键；1.基于数字孪生模型自动洞察变化，提前采取适应性行动；2.基于AI，风险自动预判，并给出最优化的建议；3.企业基础设施及资源配置柔性化，满足最优化要求；数控化设备基于设备联网的制造协同实时共享云平台大数据建模与分析平台数字孪生与仿真分析风险预判与自动决策系统智能制造发展路径解析智能化阶段可预测连接云平台可视自学习自优化价值车间哪些事情正在发生？“可看清”各部门哪些事情正在发生？“可共享”12下行指令通道上行数据通道工业现场总线——设备的实时控制与准确性要求OPCUA——跨平台/跨系统互操作的要求中间数据库——数据通畅的同时可保持工业现场的独立性WebAPI开放接口——对接上下游企业级Web接口金蝶云星空智能制造整体解决方案（L1-L5）数据平台云平台智造平台物联平台企业层Level5设备层Level1控制层Level2操作层Level3管理层Level4CNC/机床其他计量检测设备传感器冲压/折弯机器人AGV成型/铸造PLC远程I/O模块控制器/驱动器条码设备IPC及其他上位机数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC/数据中心）智能终端设备数据采集参数调整远程控制信息汇报防呆防错任务下达SCMPLMAPSCRM办公网络工业以太网WMS储位管理AGVS动态盘点库存管理QMS标准管理质量追溯检验管理质量分析EAM维保管理安全管理能效管理OEE分析MES车间管理工序管理物料管理委外管理LIMS样品管理仪器管理报告管理标物管理ERP财务/成本管理MPS/MRP采购/销售平台条码管理PDM文档管理物料/配方管理车间计划排程交期答复客户关系管理会员管理移动平台移动OA/业务掌上工厂/资金数据采集/ETL数据接入管理数据清洗/数据转换数据可视化智能仪表盘/表计算切片分组/下钻上卷BI（智能分析）指标设定/绩效评估趋势分析/业务预警AI（智能决策）聚类分析/舆情监控回归分析/快速建模13MES是现代制造企业必须使用的生产管理系统•用于制造工厂生产现场的控制、反馈•精细生产计划•智能化、自动化、可视化生产过程控制、质检过程管理•全流程信息共享，生产全流程执行过程实时可视•智能化、自动化的物料配送体系关键绩效指标(KPI)是我们工厂绩效监控以及对违规情况作出快速反应的关键关键绩效指标(KPI)帮助我们快速识别效率低下和可能的原因，这样一来，我们就能提高设备综合效率和生产能力需要最新的信息通过对比实际生产运营和计划指标来评估业绩。工厂企业车间14金蝶云星空MES聚焦客户生产现场核心场景1、智能可视化派工2、无纸化数据传递3、现场防呆4、现场质量控制5、现场实时数据采集6、设备联网数据自动采集7、现场异常快速反馈闭环8、产品跟踪及追溯9、基于数据的分析、预警信息传递计划控制采集异常追溯01020304050615消息提醒工厂建模金蝶云星空-智慧车间MES产品功能蓝图电子看板中央大屏预报警平台生产监控设备采集平台设备联网IoT大数据存储消息队列第三方IoT平台接入已实现待实现伙伴现场计划计划排程APS集成平台作业计划编制可视化有限产能派工现场执行生产执行工序开工/报工物料管理上料防呆/SMT单件管理批次管理工序返修物料领退补工序转移质量管理不良品明细缺陷管理首/巡/自/过程检生产过程记录异常反馈闭环回用/报废工位在制管理适用行业：电子装配行业、食品行业、机械加工行业、机械装配行业、玩具行业、SMT贴片行业关键件绑定分析报表生产过程分析生产绩效分析OEE分析基础数据BOM工艺路线生产事件文档定义设备/模具标签模板基于模具派工物料配送计划产品包装实时标签打印消息报警待机空闲生产加工参数异常停机异常超量生产品质异常物料分析生产追溯产品档案行业特性计件工资JITAPS设备管理工装夹具生产检测记录16生产模式的选择17金蝶云智慧车间MES云支持的生产模式生产管理智慧车间HMI看板移动应用生产管理车间管理智慧车间第三方APS集成HMI设备联网移动安灯看板移动应用生产管理车间管理智慧车间智能排程HMI设备联网移动安灯看板移动应用生产任务•生产过程单一，BOM比较简单，关注投入产出；•典型行业：食品，饮料、中央厨房，注塑离散工序加工•生产过程复杂，BOM复杂，关注生产过程管理•典型行业：机械加工产线装配•离散工艺产线化，细胞单元式生产单件流的生产，单件流/批量的跟踪•典型行业：电子加工、电子装配、机械流水装配满足企业在生产管理、质量控管、问题追溯分析、生产车间实时数据采集、资源综合管理等关键需求；完整规划实现智能化车间方案蓝图，企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。车间执行系统可先着重在WIP管理、现场物流、及生产信息透明KanBan，进而通过基础打底后进阶落实质量、设备联网及预警到完整的制造执行系统。可迭代升级的智能车间解决方案18从“刚性制造”到“柔性制造”单件流多产品共线更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量单一品种定员制僵化生产线切换复杂、成本高难以应对个性化、小批量市场需求19柔性产线：弹性生产模式非定员制的弹性生产模式设备布置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化20柔性产线：典型特征现场特征零件逐个加工、移动按产品工艺顺序布置一人一机、一人多机逆时针方向加工路线入、出口接近，一人控制作业人员步行距离最短设备小型化、可移动重组1条U型产线整个工厂应用效果单件流、每序只有1在制/成品生产同步化、节拍统一可按需增减作业人员便于右手操作、提高效率便于控制生产节奏减少不必要的浪费节省空间、调整方便获得最短的生产周期发现问题及时，品质成本低搬送最小化，减少浪费减少存货和在制品换线（品种、数量）成本低降低生产成本企业收益21HMI上60多种典型应用功能列表示例7种领退补料、调拨生产任务开工、报工入库申请E-SOP查看安灯呼叫、关闭生产任务7种领退补料、调拨基于派工工序的派工、开工、报工基于非派工工序的派工、开工、报工工序转移、接收首检申请，自检，工序检验工序委外发出、接收联副产品报工入库申请E-SOP查看安灯呼叫、关闭标签打印设备联网离散工序加工上料、下料单件生产（关键件扫描、产品序列号扫描、容器扫描）批量生产（批量报工）返修拆解替换件在线返修在线缺陷反馈首检首检申请、包装整批送检装箱E-SOP查看安灯呼叫、关闭标签打印设备联网产线装配22HMI上典型界面登陆页签按角色配置工序派工工序汇报工序转移领料/齐套领料退料ESOP安灯呼叫23（一）工序任务分配 APS（第三方接入） PC单工序可视化有限产能派工 HMI上派工临时调整24基于有限产能的车间可视化派工平台—以设备为派工资源应用介绍应用场景多种任务优先级计算模型基于有限能力进行自动派工到设备前后工序依赖派工临时日历调整甘特图拖拽快速调整计划一键清除原计划派工任务实时工作中心/设备产能负荷图通过可视化派工平台，帮助计划员基于有限产能把工序任务快速分解到每台设备形成日计划，设备/工作中心的负荷实时显示25屏端派工—零星派工调整场景：现场临时派工计划调整；需要派工到设备或个人26（二）生产过程信息采集、控制27生产①生产进度监控、实时掌握进度②生产的制程管控、物料/工具/eSOP/防呆防错③人员效率管控质量①引导人员依据质检标准执行②过程检测数据快速收集人机料法环生产执行中的管控的核心监控①异常闭环过程可视，可控②过程追溯、质量追溯流程清晰③能及时捕获各种异常数据④目视化模式使管理更直接、快速、有效测28精确记录每道工序的实际开工加工状态、时间开工、暂停同一个工序任务对不同的操作工状态隔离报工时，自动扣除暂停时间，记录实际时长29生产过程/质量控制—生产现场工序委外快速发出/接收车间工序委外快速发出车间工序委外快速接收末序是委外时可快速入库目标定位：生产现场对委外工序实现工序物料的快速发出和接收，减少系统中数据滞后时长30生产过程/质量控制—自检/专检/首件/巡检专检（触屏）：现场检验员记录详细质量信息；目标定位：检验员快速反馈现场质量记录；自检（触屏）：操作工或在线检验员实时记录多个缺陷类型，缺陷位置，不良种类和数量，不良品返修方式；目标定位：流水线在线检验，有专门的检验工序31生产过程/质量控制—自检/专检/首件/巡检工序1工序2工序3首件控制本序工序4首件控制后序检验单检验单合格首件控制本序：本序汇报后申请首检，首检结果返回之前，本序不能汇报。首检控制后续：本序汇报后申请首检，在首检检验结果（首检合格）返回之前，后工序不能汇报不控制：本序只要申请过首件就可以，不管质检结果，本序和后续都可以进行生产首检工序1工序2工序3工序4检验单检验单合格检验人员随时从工序计划拉单生成检验单，记录检验结果巡检巡检（PC/PAD）：检验人员随机现场抽查，记录检验结果目标定位：系统中记录巡检过程。首检（触屏）：首检申请，控制报工；控制本序，控制下序PC/PAD：质量检验接收首件申请，记录检验结果反馈产线；目标定位：首检控制现场任务执行；生产现场过程记录/检测结果纪录-Checklist记录生产过程中检测结果记录生产过程中过程纪录对接检测设备CSV文件，自动生成检测结果产品完成后，工序检测结果合并输出PDF应用介绍33生产过程/质量控制—生产过程中立体、多方位、多层次智能防呆物料•上料防错（物料品种）•上料防错（工单清场）•加工开始防错（产品品种、产品序列号、产品状态、关键件状态、回用件）•加工完成防错（关键件品种、关键件序列号、数量、关键件状态）加工程序•加工程序自动下发•返修程序自动下发•加工参数下发•设备换型防错加工过程•防止跳站•防止多品种混装•防止重量防错•标签防错•检验控制选定设备设备状态切换开工人工上料设备换型换型请求选择生产任务更新工位在制第一次物料防错设备开始加工设备读取序列号防错产品防错绑定产品、关键件、参数设备加工完成第二次物料防错1、加工程序版本2、生产任务信息3、加工参数要求换型未成功不允许设备开始加工1、序列号与产品品种/生产任务校验2、防止跳站3、校验不成功不允许继续生产看板显示在制数量，缺货提醒1、关键件二次防错（数量、品种、序列号）2、绑定关系3、绑定生产过程参数4、判定合格/不合格5、回用件状态6、回用件使用次数1、加工程序版本号34生产过程/质量控制—支持现场极其复杂的产品维修场景•设备加工自动判断不良•分析中心接收•判断产品、零件全废接收不良，产品全废接受不良，重置工序返修•设备加工自动判断不良•分析中心接收•判断产品废，零件回用•回用件使用次数控制•回用件使用数量控制•回用件不良类型记录接受不良，产品报废，部分零件回用•设备加工自动判断不良•分析中心接收•指定工序返修返修分析中心•设备加工自动判断不良•分析中心接收•部分零件报废•指定工序返修接受不良，重置工序返修，部分零件报废•现场加工合格，分析中心判定不良现场合格，分析中心判定不良35传统的安灯呼叫模式拉绳模式Andon只能表示这个工位出现问题，无法细化是什么问题按钮模式Andon可定义异常类型，但无法包含具体的异常明细、无法关联工单，且后期扩展性差、硬件组件迁移困难。36安灯呼叫总体处理流程应用场景：车间现场异常上报、处理、关闭全流程管理与监控应用价值：•流程定义：自由定义异常处理环节•快速上报：HMI呼叫、SCADA自动报警•及时通知：短信/消息/云之家/声光报警•超期监控：受理/签到/处理超期监控•进度跟踪：全过程节点跟踪追溯•上报监督：超时升级，管理层参与监督•数据可视化：电子看板/轻分析/报表37安灯呼叫-异常闭环管理安灯处理：支持异常受理、现场签到；支持多种处理策略（处理完成、驳回、转交、直接转验收）；支持特殊情况下延时申请；支持代理异常处理；全过程记录处理日志和处理人实际绩效信息；安灯呼叫：HMI端快速发起呼叫；SCADA设备联网自动发起报警；支持多类型消息向处理人和通知人进行消息通知；支持三色灯声光报警做现场指引；38安灯呼叫-三色灯声光报警三色灯与HMI智慧终端直连通讯，并内置大量控制指令，可自由组合成不同场景下的指令集合；例如：发起呼叫时：红灯闪烁、峰鸣5分钟后：峰鸣自动关闭、红灯持续闪烁（现场指引）异常关闭后：红灯关闭、绿色常亮三色灯声光报警：异常处理路径可以自由定义；异常处理路径中的三色灯报警指令可以自由定义；异常全程支持三色灯声光报警，进行现场指引；39安灯呼叫-数据可视化异常处理绩效统计表：对车间现场异常所有参与的处理人在各个处理环节的处理执行绩效进行跟踪与考核；生产异常看板：实时跟踪生产现场异常处理情况，及时发现问题并处理问题；40生产过程质量控制—实时标签打印事先打印现场粘贴随需打印打印格式随需自动匹配PC选择打印模板以前今后场景示例：1、转移单实时打印（交接）2、产品标签实时打印（入库）3、包装后实时打印（入库）只能是斑马ZPL打印机41（三）设备连接42设备联网—数据下发与采集、生产过程监控特性：每个员工，班组长，车间主任通过智慧终端实时监控所负责设备的整体运行情况。详细记录与设备状态相关的事件管理；下发生产参数（程序号、工艺过程参数）实时采集生产过程中关键工艺参数、质检参数、产品信息等价值：方便每一个操作工对所管理设备进行高效管控，实时关注设备运行状态、生产进度，对异常情况及时处理。数据采集系统设备工况开机总时间停机总时间运行时间停机时间设备故障设备能耗加工工艺参数生产节拍（产量）加工参数工装寿命数据加工温度.传感器测温枪温湿度传感器RFID标签压力传感器.安灯设备自动触发人工触发控制多灯44设备状态与系统的联动空闲加工异常设备端空闲加工异常MES1控制面板紧急停止按下…2安全系统未启动，请按“启动”按钮3100B085A主气源压力不足…4机台紧急停止按下…5安全门100S930打开6安全门100S931打开7101V820扫码枪故障8101V821扫码枪故障9102V822扫码枪故障10M711扭矩枪故障11M710故障存在,故障代码12M710超出正极限13M710超出负极限14M710驱动器主电源被断开15M710软件功能块错误16林肯注油系统低液位异常17林肯注油系统气源压力不足18Pos02压紧气缸102A201松开超时，102B201B(I3.0)应该为ON19Pos02压紧气缸102A201夹紧超时，102B201A(I3.1)应该为ON20Pos02压紧气缸102A201传感器状态异常，102B201B(I3.0)和102B201A(I3.1)不应该同时为ON21工装夹具类型错误待料设备维修保养午休生产准备……..设备故障程序故障…….45设备状态大屏监控价值：通过可视化大屏，方便工厂或车间监控室对全厂或本车间生产设备状态、生产进展进行统一监控。46设备联网—设备OEE(OverallEquipmentEffectiveness)计算OEE＝时间嫁动率（A）X性能嫁动率（P）X良品率（Q）设备开动就OK吗？还要关注时间损失和浪费的多少时间损失少就OK吗？还要关注设备有没有达到设计速度和效率达到设计速度就OK吗？还要关注产出良品率47设备OEE分析特性：金蝶云设备OEE分析是通过实时采集到的设备运行数据结合设备事件管理，计算设备可用率，表现性和质量指数；多维度OEE视角展示：设备、车间和工厂级别；展示具体设备或同类设备一段时间OEE趋势分析；结合设备故障分析各类故障比例，故障时长；价值：它准确清楚地告诉企业设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及企业可以进行那些改善工作长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。48（四）数据价值49搭建生产类数据分析体系“基础”搭建数据分析平台，提供核心数据标准及规范“被动”筹集各业务线需求，为各业务部门及管理层提供数据支撑“主动”提供自主分析及移动化分析能力数据资产完成全公司数据统筹整合价值IT成就管理目标第一步第二步第三步整理数据规范，实现业务指标标准化业务指标梳理，建立并完善指标库生产、库存分析报表提供统一平台，满足分析管控需求满足业务报表以及高层分析报表需求质量、设备、采购、成本、人事分析报表完善公司的信息化管理理念及提升信息化管理水平以数据驱动管理，为长远的发展、转型提供数据支撑能力提升价值创造夯实基础50基于LP（精益生产）的数据分析模型准则总体：精益生产的理论针对不同类型的企业有不同的应用方式，其核心思想（消除一切浪费），却是适用于所有企业的，包括非生产制造型企业。推广施行精益生产理论的重点在于如何识别企业中的非增值活动并找到将其消除的方法精益生产关注计划、设备、质量等，通过分析产能和计划，调节生产节拍，做到在客户需求时间点完成让客户满意的多少数量的产品，符合准时生产的思想；通过对设备的监控，做到设备最大利用率，避免闲置，对生产异常通过设备报警来实现，减少问题处理的等待时间，体现精益生产中避免浪费的思想；通过报表对产线直通率、不良品的实时监控，体现了精益生产中的可视化管理。51数字工厂指标物料齐套率停工待料时间--------------------------总生产时间人员出勤率计划出勤人数*员工能级--------------------------标准出勤人数*标准能级设备完好率设备停产时间--------------------------总生产时间直通率一次检验合格数--------------------------总生产次数开动率%数字工厂指标计划类计划完成率订单合格率销售订单兑现率计划延迟率产销率产能利用率材料消耗率物料收得率产量损失率工序产量在制品数投入产出比单位成本日成本成本差异率质量成本产品合格率一次通过率工序返工率产品返工率SPC分析采购成本投诉类分析工艺合格率关键工艺指标值工时准确率工时利用率停机时间分析停机原因分析备件库龄分析巡检执行率维修及时率维保计划执行率设备效率人员效率一次通过率关键设备OEE物料类成本类质量类工艺类设备类效益类备注：后续规划52生产信息全流程细节追溯进料收货纪录1最小包装编码36备料捡料纪录5上料纪录7进料检验纪录2物料入库4序列号纪录10工装机台人员物料软件文件11人员检测纪录维修纪录14成品批号纪录13治工具机台人员物料8设备检测纪录人员检测纪录9设备检测纪录人员检测纪录12原材料(入库)生产上料加工组装在线检测包装追溯报告53生产信息全流程细节追溯-界面及时传达生产计划信息、数据实时准确出具生产统计分析报告及时发现现场出现的问题及时更新，准确反映生产状况可显示自动采集数据，不需人工录入，节省人力电子看板系统电子看板系统-看得见的管理才是好的管理依据生产现场不同，可以定制该看板的显示内容，在满足工业环境多样化的同时，可动态反馈生产任务的变动，实现及时制造（JIT）目标管理。5556575859掌上工厂，清晰洞察60（五）云边协同计算平台61ERP、MES、PLC事件反馈时间MACHINESPLCANDSCADAMESERP实时自反馈：毫秒、纳秒实时系统：秒、毫秒事中和相对实时系统：班次、小时、分、秒事中和事后系统：月、周、日62客户的痛（云MES缺陷）网络不稳定（时快时慢）怎么办？断网影响生产怎么办？IT与OT整合时，毫秒级怎么保证？质量数据不想上传云端，安全性？如果存在多套MES，集成难度太大，容易形成信息孤岛业界云制造核心软件之一-----云MES目前的缺陷云MES最大价值：数据共享、协同实时系统稳定性敏捷响应安全性集成性63打造基于云边（雾）端计算架构的智能制造平台CLOUD工业设备Edge工业设备Edge•每个边缘都是一个小王国，但边内形成完整闭环、协同•“边缘-端”同体，保证稳定、时效•构架在同一平台，没有信息孤岛边端同一个平台64工业设备交互设备端边缘计算端工序执行上料防错加工过程防错程序防错设备连接物解析消息管理异常监控数据可视权限/认证ModBusHTTPOPCOPC/UA……HTTPHTTPS云计算端精准配送产线质检模型管理产品管理计划协同供应商协同客户协同质检服务采购服务销售服务财务服务库存服务边缘端管理质量追溯数据存储文件服务主数据业务服务协同服务其他服务大数据分析WebApi基于云边协同计算的智能制造平台—应用架构HTTPHTTPS边缘关注生产现场对实时性要求较高的过程记录管控、设备控制65云+边缘+端部署示例金蝶云星空金蝶云星空边缘云边缘工厂A设备1A设备1B设备1C产线1设备2A设备2B设备2C产线2金蝶云星空边缘设备设备设备车间设备设备设备金蝶云星空边缘金蝶云星空边缘工厂B设备设备设备车间设备设备设备端66云边端架构给客户带来的价值基于内存计算•与设备双向交互在百毫秒，设备无等待，使设备更加智能（听话）•远低于目前MES与设备的响应时长（秒）静态页面缓存•人机交互图形界面秒开，极大提升用户体验打包压缩分批上下行•每次云边交互由几十次API调用降低为4次，极大的降低了服务器压力，减少了用户的使用成本基于业务的分布式部署•数据可以按产线，车间，工厂灵活组合部署，保证各个边端的独立性67基于云边协同计算架构智能制造解决了云MES的重大缺陷•1、云边缘断网后不影响边缘端短期生产•2、每个边缘端独立运行，不相互影响，即使一个边缘端出现问题，不影响其他边缘可靠稳定•基于内存技术，实现IT/OT整合，边缘端设备几十~百ms级实时响应实时性•根据客户需求，业务数据云边缘分开存储安全性•相互隔离但又保证了业务数据的闭环，与设计、计划、生产、质量、设备、物流完整一体一体化平台客户使用的更放心、更安心68智慧车间MES云关键场景特性介绍提纲典型客户案例分享1、河北华曙新能源汽车科技（汽配金属加工-离散工序加工）3、华为海洋（电子装配-产线手工装配）4、联合电子（机械装配-设备自动化线装配）2、今日电气（电气装配-离散工序加工5、黄河科技（鲲鹏服务器-产线手工装配）6、鼎力机械（整车装配-单件混流装配）7、北京创思工贸（镜片-离散工序无序生产）当前制造背景初级介绍69华曙新能源汽车科技有限公司，（由新河华兴机械有限公司发展而来），位于河北省邢台市新河县城北环路5号，系从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳盖、防尘盘、调整垫片等。公司在各主机厂均取得了良好信誉，被东风汽车底盘公司、湖南汽车车桥厂、长城汽车公司评为优秀供应商；2011年与2014年连续被“合肥美桥有限公司”评为最佳供应商；2013年中国汽车行业臻选被评为“汽车产业自主产品创新奖”；2015年3月获得“河北省科技型企业”荣誉称号。1、华曙新能源汽车科技有限公司70没有计划，便没有执行1、计划+生产+车间+APS（第三方）+MES2、PC+HMI+PDA，多种采集方式混合使用，实时编制、反馈进度、异常。3、现场实时按需条码打印4、批次追溯5、触摸屏电子SOP6、看板、云之家透明化管理7、个人计件工资随手查透明车间解决方案主机厂计划计划员MRP生产订单（月/周）班组长派工（日）（触摸屏）员工生产报工（实时）（触摸屏）现场检验（实时）（触摸屏）打印条码中间工序扫描交接（PDA）扫描入库（PDA）日工资计算云之家工人查询工资表APS(日工序计划）712、今日电气生产经营高低压成套电力设备、箱式变电站、动力控制柜、JP柜、配电箱、电表箱、低压电器元件、智能电容电抗、电线电缆及承接各类电力安装工程金蝶云星空PLM、ERP、智慧车间，通过平台把设计、计划、生产、库存等前后端工作进行完整贯通，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒。车间现场通过触摸屏对工序任务派工，信息实时发送到员工智能手表上，加强了工序间协作能力。通过看板和轻分析对现场数据进行透明化展示723、华为海洋--装配--现场高可控HMN是全球范围内先进，可靠，灵活和经济高效的交钥匙海底网络解决方案的领先提供商。提供端到端的项目开发解决方案，结合了系统设计，许可，海上勘测，制造，集成和海上安装服务，并持续关注并承诺为网络运营商提供客户支持。1、在线读取PLM中的SOP2、全流程条码，所有关键件、产品序列号管理3、全流程关键件、产品绑定，防错4、快速返修，任何工序可替换之前安装的关键件5、检测工序，检测设备连接，检测值详细纪录，无纸化6、生产操作过程记录，无纸化7、现场环境检测传感器联网，报警8、现场异常处理快速闭环9、SPC73生产过程全面电子化记录-Checklist–界面74安灯呼叫—异常闭环754、联合电子（重庆）有限公司—汽配联合电子（重庆）有限公司和德国罗伯特●博世有限公司在中国的合资企业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、车身电子、混合动力和电力驱动控制系统的开发、生产和销售。76•高可用性：在云断网后，现场仍可运行24小时以上；高响应度：设备互联百ms级别响应。智慧车间MES运行模式：云+边+端销售订单MPS/MRP计划订单(采购)工序计划氦检追溯控制HDEV组装追溯控制生产订单计划订单(生产)采购订单HPS组装追溯控制包装追溯控制发货通知单收料通知单上料/汇报上料/汇报汇报入库目检追溯控制销售出库单生产入库单采购入库单生产领料单直接调拨单发料通知单发料看板工序进度看板生产质量看板生产异常看板设备状态看板设备实时OEE看板单件档案加工参数归档上料品种防呆加工程序自动下发防呆人/机/料/法追溯设备OEE生产过程控制工艺过程参数采集实时标签打印数据采集器+HMI星空ERP星空WMS星空MES云边端77MES与加工设备系统交互流程---以HPS站举例1、换型控制2、工序控制3、条码防重，支持二次加工4、加工件回用、状态次数控制5、原材料防错和追溯6、扭矩枪程序防错7、扭矩和角度记录8、客户信息9、设备状态监控选定设备设备状态切换开工人工上料设备换型换型请求选择生产任务更新工位在制第一次物料防错设备开始加工设备读取序列号防错产品防错绑定产品、关键件、参数设备加工完成第二次物料防错1、加工程序版本2、生产任务信息3、加工参数要求换型未成功不允许设备开始加工1、序列号与产品品种/生产任务校验2、防止跳站3、校验不成功不允许继续生产看板显示在制数量，缺货提醒1、关键件二次防错（数量、品种、状态、次数）2、绑定关系3、绑定生产过程参数4、判定合格/不合格1、加工程序版本号785、黄河科技（电子组装）•2019.12月成立，注册资金10亿元，南省人民政府主导、河南投资集团发起设立的数字经济高科技企业•以本地鲲鹏服务器、PC机生产企业落地，中原鲲鹏生态创新中心建设为重点•订单来源：以华为订单为主经营特点（质量管理要求很高）设计生产发货痛点描述源头控制BOM和工艺准确性对环境，物料，标签，人、设备进行精细管控发货过程中多级扫码放错基于特性配置BOM，基于规则拦截缺陷发生时能快速对全局过程和物料锁定异常的快速闭环和管控连接人机料法环测，智能防呆，提醒发货需要经过2级扫描+称重防呆核心痛点需要一体化的信息平台，连接一切，同时对现场可能出现的任何质量问题通过信息化或物理手段进行有效管控796、鼎力机械（特种车辆-机械复杂装配）浙江鼎力机械股份有限公司始建于2005年，总部位于浙江德清，是一家致力于各类智能高空作业平台研发、制造、销售和服务的高端制造企业。公司以高新技术、高端装备、高成长性著称，是全球高空作业平台领先企业之一，沪市A股上市企业。企业生产特点产品定制化物料种类多工艺种类多核心痛点描述大量内外部协同总装线有分装线匹配系统数据滞后、失真物料拣货出错率高现场装配容易漏件单件档案纯手写，追溯十分困难现场异常处理效率低，且没有记录解决方案通过条码结合HMI解决现场数据采集智能拣货算法，PDA扫码出库提高效率和准确度装配过程智能防呆关键件绑定，单件加工档案自动生成现场安灯系统快速闭环通过一个平台，连接人机物法，协同内外部上下游业务。通过手机，看板使数据更加透明化807、北京创思工贸（高精度光学元器件）是中国光学行业元器件加工贸易的民营先行者。我公司创办以来，致力于中小批量、高精度光学器件的设计、开发、制造和销售，并提供带料加工服务。拥有独立的进出口权，能够直接与国外客户建立合作关系，进行业务往来。清洗打磨检测镀膜检测组装检测包装企业生产特点多品种小批量客户定制生产质量要求高，每序全检修理后再检测，多次反复产成品条码，蓝牙打印机实时打码拣货HMI记录每个人每道工序产量，实作工时，休息时间自动扣减阿米巴班组、个人绩效管理痛点产成品种类多，出库极易出错产品价值高，批量报废损失很大大量半自动化，对于人员依赖较大，考核难建设内容Thanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ
