。目录第1章系统概述.11.1系统介绍..11.2产品接口..1第2章应用准备.32.1系统启用..32.2权限设置..32.3质量基础档案设置..42.3.1检验指标.52.3.2不良品处理方式.62.3.3存货质量页.72.3.4供应商存货对照表质量页.92.3.5客户存货对照表质量页.92.3.6工艺路线质量信息.92.4质量方案设置..102.4.1GB/T2828.1-2012样本量字码表.102.4.2GB/T2828.1-2012一次抽样方案表..102.4.3质量检验方案.102.4.4质量检验方案对照表.132.4.5自定义抽检规则.132.4.6自定义抽样方案.142.4.7自定义抽检规则对照表.162.4.8存货检验计划.162.5选项设置..17第3章公共应用专题.203.1报检单数据项说明.203.2检验单数据项说明.213.3不良品处理单数据项说明.283.4抽检量计量规则.303.5检验结果的判定.32II目录3.6破坏性抽检..333.7多计量单位应用..373.8质量成本核算..41第4章日常业务..434.1来料检验..434.1.1来料报检单..454.1.2来料检验单..464.1.3来料不良品处理单..484.2产品检验..484.2.1产品报检单..504.2.2产品检验单..514.2.3产品不良品处理单..514.3工序检验..524.3.1工序报检单..534.3.2工序检验单..534.3.3工序不良品处理单..534.4在库检验..544.4.1在库报检单..554.4.2在库检验单..564.4.3在库不良品处理单..564.5发退货检验..564.5.1发退货报检单..604.5.2发退货检验单..604.5.3发退货不良品处理单..604.6其他检验..614.6.1其他报检单..614.6.2其他检验单..624.6.3其他不良品处理单..624.7检验平台..624.7.1生成检验单..634.7.2快速检验平台..644.7.3综合检验平台..644.7.4指标检验平台..664.7.5导入样本记录..664.8留样单..674.9质量文档管理..69目录III第5章分析报表.705.1来料检验报表..715.1.1来料待检明细表.725.1.2来料检验质量台账..725.1.3来料检验统计分析表..735.1.4来料指标检验统计表..735.1.5来料不良品原因分析表..735.2生产检验报表..745.2.1待检产品明细表.745.2.2产品检验质量台账..745.2.3产品检验统计分析表..755.2.4产品不良品原因分析表..755.2.5生产部门质量绩效分析表..755.2.6工作中心质量分析表..765.3在库检验报表..765.3.1在库不良品原因分析表.765.3.2在库指标检验统计表..775.4发退货检验报表..775.5其他检验报表..775.6质量成本统计..775.6.1存货检验质量成本统计表..775.6.2指标检验质量成本统计表..785.7质量综合统计报表..785.7.1待检明细表..785.7.2质量检验综合统计分析表..795.7.3不良品原因分析表..795.7.4合同质量分析表..795.7.5检验样本统计表..795.8质量追溯.805.8.1溯源..805.8.2去向..81第6章其它业务处理.836.1数据卸出..836.2重新初始化..88第1章系统概述1.1系统介绍《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》、《条码管理》集成使用，可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。1.2产品接口质量管理销售管理生产订单采购管理库存管理委外管理车间管理库存管理检验单不良品处理单采购到货单委外到货单生产订单发货单在库待检表红字销售出库单工序转移单进口管理进口到货单返工不良品处理单工序委外委外收料单在库检验退货出口管理销货单条码管理来料检验单产品检验单 质量管理与采购管理/委外管理/进口管理系统通过到货单相接，由到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。2第一章系统概述 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量，不良品处理为返工的，会生成非标准的委外订单。 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的可以进行返工，返工完成后可以再次报检。 车间管理与质量管理通过报工单、工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。 工序委外通过委外收料单进行报检，实现对工序委外加工后物料的质量检验。 销售/出口发货时，如果需要检验，则通过发货单/销货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。 对于销售/出口退货，由销售管理/出口管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货，先入库，在增加库存量的同时增加质检冻结量，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的减少库存质检冻结量。不合格的进行不良品处理。 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库待检表进行报检。 合同管理通过采购管理、进口管理、销售管理、出口管理中的到货单、发货单/销货单携带合同号到质量管理，可以实现对合同的质量分析。 来料检验单、产品检验单可以生成条码，并且能直接查询和打印条码。休息一会儿…第2章应用准备应用准备包括以下工作： 系统启用：在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。 权限管理：用户可以对操作员的权限进行管理，包括功能权限、数据权限。 质量档案：设置质量相关的基础档案，如检验标准、检验项目、检验指标等。 质量方案：设置企业在系统中使用质量检验方案、检验计划等。 选项设置：用户可以设置质量管理选项。2.1系统启用在使用系统前，先要启用相应的系统。只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。【菜单路径】企业应用平台－基础设置－基本信息－系统启用【业务规则】 《库存管理》启用后，才可以启用《质量管理》。 《采购管理》启用后，可以使用采购检验。 《进口管理》启用后，可以使用进口检验。 《委外管理》启用后，可以使用委外检验。 《生产订单》未启用时，产品报检单可以手工新增；启用后，产品报检单根据生产订单报检生成。 《车间管理》启用后，可以使用工序检验。 《销售管理》启用时，并且当销售选项中的是否发货检验=‘是’时，可以进行销售发货检验。当销售选项中的是否退货检验=‘是’时，可以进行销售退货检验。 《出口管理》启用时，并且当出口选项中的是否发货检验=‘是’时，可以进行出口发货检验。当出口选项中的是否退货检验=‘是’时，可以进行出口退货检验。2.2权限设置操作员的权限管理包括功能权限、数据权限。功能权限是指操作员能进行哪些业务单据的操作权限。数据权限指操作员在进行业务单据操作时，可以对其中的某些单据或单据中的某些记录、字段进行操作。4第二章应用准备【操作方法】 功能权限设置在用友U8－系统服务－系统管理中，在系统管理中进行设置。操作员只有具有了相应系统的功能权限，才能进入系统。 数据权限：质量系统支持操作员、存货、指标和部门的数据权限的控制，其设置方法如下：1.先在企业应用平台－系统服务－权限－数据权限分配设置中设置要进行的数据权限。2.在《质量管理》的初始设置－选项中的“检查存货数据权限”、“检查指标数据权限”、“检查部门数据权限”、“检查操作员数据权限”选中，选中后，系统可以实现存货、指标、部门、操作员的数据权限控制，即在查询单据时只能查询有查询权限的档案及其记录；在填制单据时只能参照、录入有录入权限的存货和部门，该录入权限只是查询和填制单据时的权限，与基础档案的编辑权限不同。【业务规则】 单据查询（查询、定位）：功能权限＋数据权限，单据上任一数据无权限则整张单据不能查询。 单据编辑（录入、修改）：功能权限＋数据权限，只能参照有录入权限的档案。 单据编辑：功能权限＋数据权限，只能参照有录入权限的档案。 单据列表查询：功能权限＋数据权限，表头任一数据无权限则整张单据不显示；表体无权限的存货或指标不显示，有权限的显示。 报表查询：功能权限。2.3质量基础档案设置对于一些公共的基础档案，需要在企业应用平台－基础设置中进行设置，但对于《质量系统》中自己需要的一些基础档案，需要在质量系统中进行录入。【菜单路径】 设置－档案【档案说明】质量档案说明检验标准检验的依据，比如国际标准、国家标准、企业标准、行业标准、客户标准等。检验项目检验指标的分类，如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相等。检验指标检验中使用的检验指标，电压指标、强度指标等。第二章应用准备5检验设备仪器检验时所使用的设备或仪器，如光谱分析仪、滴定仪、万用表等。检验地点检验的地点，如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等。检验图纸检验中所使用的检验图纸，如电路图、零件图、工艺流程图等。检验样板检验中使用的样板，如卡规、标准包装用袋、色卡板等。检验环境检验环境的要求，如对温度、湿度、洁净度的要求等。2.3.1检验指标用户可以定义检验指标，并指定所属的检验项目；在填写【质量检验方案】时，需要指定检验指标。【栏目说明】 检验指标编码：录入，保证唯一性。 检验指标名称：录入，必填，如电压指标、强度指标等。 指标重要程度名称：录入，可为空，如重要、高、一般等。 计量单位组编码、计量单位组名称：参照计量单位组档案，可为空，只能录入计量单位组档案中的计量单位组。 指标计量单位编码、指标计量单位名称：指指标在检验时所使用的计量单位，比如对于电压指标，其计量单位为伏。可参照录入，参照的内容为计量单位档案，可为空，只能录入计量单位档案中存在的计量单位。计量单位组和计量单位有一个不为空，另一项必须录入，否则两个都必须为空。 所属检验项目：录入或参照，可为空，其内容必须为检验项目档案中已定义的检验项目。 指标类型：下拉选择，计数型或计量型。 抽检规则：下拉选择：比例（指按比例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、自定义抽检规则。 抽检率（%）：当抽检规则选择<比例>时，必须输入相应的抽检率。 抽检量：当抽检规则选择<定量>时，必须输入相应的抽检量。 自定义抽检规则：当抽检规则选择<自定义抽检规则>时，必须选择相应的自定义抽检规则或自定义抽样方案。 检验水平：下拉选择，如果当前增加的指标按GB/T2828.1-2003规则进行检验，则可以在此选择检验水平，默认为空。 AQL值：下拉选择，如果当前增加的指标按GB/T2828.1-2003规则进行检验，则可以在此选择AQL值，默认为空。6第二章应用准备 检验严格度：下拉选择，如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验，，则可以在此选择检验严格度，默认为空。 缺陷等级：下拉选择，用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。 破坏性抽检：指标是否破坏性抽检，打勾选择，默认为不选择。 完全破坏：指标在检验时是否必被破坏，打勾选择，默认为不选择。 ROHS：标识哪些指标是ROHS检验用的指标。 检验标准规定：记录指标的检验标准规定。录入或参照，可为空。参照的内容为常用摘要。 是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，可以参照录入。不选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，只能手工录入。对于不再使用的检验指标，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照窗口中不显示该检验指标。【业务规则】 检验指标是指存货的一些质量参数，能综合描述物料品质状况。 性质相关的检验指标可以属于一个检验项目。一个检验项目可以包含多个指标。 在应用系统时，如果既需要统计某一个指标的质量情况，又需要统计某一类指标的质量情况，就需要建立检验项目、检验指标档案，在统计时就可以分别进行统计。 在检验指标中，与国标的一些相关项目：AQL值、检验水平，用于当指标采用按GB/T2828.1-2003标准进行检验时，计算指标检验数量，并进行指标质量检验结果的判定。2.3.2不良品处理方式用户可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。【业务规则】 用户可以自己定义不良品处理方式的名称，然后选择对应的处理流程。比如在产品检验时，如果发现了不良品，需要进行返工，则可以定义不良品处理方式为-返工-，对于返工，在生产订单系统可根据产品不良品处理单中的返工量生成返工生产订单。 系统提供了拒收、报废、降级、分拣、不处理、工废、料废、返工、退货几种不良品处理流程，对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。拒收：一般应用于到货的存货的检验，对于检验不合格的，则可以进行拒收，则可以选择不良品处理流程为“拒收”，则在不良品处理单审核时，系统会将确定的拒收的不良品数量返给到货单，在采购/进口/委外系统，可以参照到货单，生成拒收单，退回给供应商。第二章应用准备7降级：可以应用于所有的检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降价可以降低等级使用。则可以选择不良品处理流程为降级。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。分拣：出现在抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则需要对当前待的存货一个一个进行检验，挑出合格的使用，则可以选择不良品处理流程为分拣，系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。报废：即不良品不能再进行使用，需要直接变为不合格品，则可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。不处理：表示在系统中不进行后续的处理。工废：只对应于委外工序检验，企业可根据工废量及与委外商确定的工废处理方式在工序委外系统中进行相应的后续处理。料废：只对应于委外工序检验，企业可根据料废量及与委外商确定的料废处理方式在工序委外系统中进行相应的后续处理。返工：应于产品检验、工序检验、在库检验和委外来料检验，生产管理系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验；委外管理系统可根据来料不良品处理单上的返工量生成相应的非标准委外订单，非标准委外订单到货后再进行报检、检验，再次检验后的不良品处理单不能再返工了。退货：只应用于对在库检验，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成相应的采购退货单。2.3.3存货质量页用户可以对存货档案的质量页进行维护。只有存货的是否质检=“是”时才可以编辑存货质量页中的相关质量信息。【菜单路径】企业应用平台－基础设置－基础档案－存货—存货档案－质量页【栏目说明】 检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检，选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。免检时，该存货不生成报检单。选择破坏性抽检，在检验时可以填写样本破坏数。。 当检验方式设置为-破坏性抽检-、-非破坏性抽检-时，可设置以下内容：抽检规则：下拉选择，默认为：按比例抽检，选择内容为按比例抽检、定量抽检、按国标抽检、按自定义规则抽检。8第二章应用准备 抽检规则设置为-按比例抽检-时，还需要设置抽检率，抽检率%：即对于报检批量需要抽检的比率，只能输入数字，2位。在检验时，抽检量=报检量*抽检率%。 抽检规则设置为-按定量抽检-时，需要设置抽检量，抽检量：即对于报检批量需要抽检的数量，只能输入数字，12位。当选择抽检规则为定量抽检时，无论报检批量有多大，都是按当前录入的抽检量进行抽检。 抽检规则设置为-按自定义规则抽检-时，需要设置自定义抽检规则。自定义抽检规则：选择，参照内容为质量的自定义抽检规则档案。 抽检规则设置为-按国标抽检-，还需要设置检验水平、检验严格度、AQL，质量系统中的按国标抽检支持的是GB/T2828.1-2012计数抽样检验的规则。 检验水平：下拉选择，默认为一般II。内容包括：一般I、一般II、一般III、特殊S-1、特殊S-2、特殊S-3、特殊S-4、自定义U-1、自定义U-2、自定义U-3。检验水平规定了批量与样本量之间的关系，GB/T2828.1-2012给出了三个一般检验水平和四个特殊检验水平，一般检验水平高于特殊检验水平。系统还提供了三个自定义检验水平，使用自定义检验水平，用户可以自己定义批量和样本量的关系。 检验严格度：下拉选择，默认为正常，选择内容为正常、加严、放宽。检验严格度反映了检验的严格性，反映在抽检规则的样本量、接收数、拒收数上。GB/T2828.1-2012定义了三种检验严格度，分别为正常、加严、放宽。加严的接收标准要比正常严格，一般是样本量不变，减少接收数；或者接收数不变，增加样本量。放宽的接收标准比正常放宽。 AQL(AcceptanceQualityLimit)：AQL即接收质量限，指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。过程平均质量是指所提交的一系列批的平均质量。检验计量单位：默认为'存货的主计量'，多计量时可以选择。当检验方式为抽检时，如果抽检的计量单位与存货的主计量不相同，则需要选择检验计量单位。检验单中的抽检量、样本合格数量、样本不合格数量都是基于检验计量单位的。 质量检验方案：选择，可为空，参照内容为质量检验方案。如果此处录入了质量检验方案，在检验单中检验此存货时，默认会带出此处选择的质量检验方案，可以修改。 是否周期检验：打勾选中，表示当前存货属于周期检验的存货，当存货在库存中存放一定时间后，需要进行质量养护、检查。只有存货的是否质检=“是”的存货才能选择为“是”。 检验周期：对于设置了周期检验的存货，必须要录入相应的检验周期。检验周期可以录入不大于几个月零几天，不小于几个月零几天，也可以只录入月或者天。第二章应用准备92.3.4供应商存货对照表质量页如果当前供应商对应存货的质量有特殊要求，在此可以进行设置，在来料检验时，检验相关信息优先带入供应商存货对照表中的检验信息。【菜单路径】企业应用平台－基础设置－基础档案—对照表－供应商存货对照表【应用举例】比如：某存货在收料时都要进行检验，抽检规则为按比例抽检，但某一供应商的质量较好，对于此供应商提供的此存货免检，那么就可以在供应商存货对照表中的质量页签中将检验方式设置为免检，那么在到货单中，如果此存货对应的供应商为此供应商时，此存货的是否质检=否，则不需要经过检验过程，直接可以入库。2.3.5客户存货对照表质量页如果某个客户对存货有特殊质量要求时，可以在客户存货对照表中进行设置。【菜单路径】企业应用平台－基础设置－基础档案－对照表－客户存货对照表【业务规则】 只有存货档案的是否质检=“是”时，才能编辑客户存货对照表质量页信息。 客户存货对照表质量页中的内容有两个作用：产品报检时，如果生产订单中有客户信息，即客户编码不为空，则在检验时，检验信息取客户存货对照表中的质量检验信息。如果客户编码为空，则取存货档案质量页中的质量检验信息。发货检验时，如果建立了客户存货对照表，则质量检验信息优先取客户存货对照表中的质量检验信息。客户存货对照表质量页中的是否发货检验，用于控制当.
