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制造业企业物料出入库、上架等操作往往占用大量时间，仓储人员实际执行时工作效率不高。对于紧急的缺料，在物料入库时，如何能够自动匹配等待出库的单据，第一时间把物料补到对应的出库缺口中，以保证生产正常进行？让我们一起来看看如何实现的。

撰稿人：金蝶-赵凯强、王家远

【温馨提示：因企业业务场景存在不同程度的差异，此案例仅供参考，请根据现场实际业务情况探讨最优解决方案，并在上线前进行充分验证。】

1 业务背景

1.1 业务现状

L企业是一家装配制造业企业，在星瀚系统中进行业务处理时，所有出入库例如采购入库、领料出库、生产领料出库等业务，都是独立的业务表单，独立执行各自业务，没有统一处理平台。仓储作业部分企业按照业务类型进行操作，但是部分企业不区分业务，而是按照人员进行操作，不需要进行分单操作，需要在统一的仓储综合执行平台进行操作，故此系统设计与仓储作业执行的实际情况存在一定的需求不匹配。

1.2 客户痛点分析

搭建仓储综合执行平台的目的是保证所有出入库操作在一个平台执行，提升仓储人员实际执行时的便捷性，同时也提升仓储执行工作效率。

在装配生产过程中，仓库即时库存不满足出库需求数量，对应的生产任务即处于缺料状态。缺料的生产领料申请单据需按照物料需求时间或者业务优先级排队出库，等待物料采购入库或完工入库后补料。对于紧急的缺料，为避免实物入库、上架等操作占用时间，加快物料配送时间，实物直接送缺料部门。系统需实现在物料入库时，能够自动匹配等待出库的单据，第一时间把物料补到对应的出库缺口中，以保证生产正常进行。

1.3 客户诉求与期望

• 提升仓储执行业务便捷性及工作效率。所有出入库操作统一在仓储综合执行平台操作，如果入库及出库同时存在且对应物料相同，可直接将入库匹配对应出库，系统上执行出入库，实物可直接领走；

• 打通业务模块壁垒，实现综合管理。搭建仓储综合执行平台，期望打通制造云、供应链云、生产执行云（MES）各个模块的壁垒，将仓储业务构建为一体化、整体性、灵活性的系统业务。

2 解决方案

2.1 整体思路

此方案旨在构建一个仓储综合执行平台，该平台需实现两项核心功能：

首先，构建一个统一的入出库处理平台。该平台能够将多种繁杂的出入库业务汇聚至单一单据中处理，用户通过简洁明了的操作界面，即可完成从入库到出库的全部记账工作，从而简化操作流程。

其次，实现多系统单据的集成管理，包括采购收货单、生产领料申请单、配送计划（二开单）、领料申请单、调拨申请单、工序汇报单、采购入库单、生产领料出库单等。这一功能将依据客户的实际业务需求设计各业务系统间的单据流转逻辑，确保数据的精准对接与高效流转。

2.2 涉及功能点

2.2.1 实现思路

• 通过可灵活配置的BOTP将入出库单据归集到仓储综合执行平台（补缺）列表；

• 二开表单补缺工作台、分解表，记录下入、出库单据在工作台的执行情况；

• 二开下推记账配置表，根据分解结果找到入出库申请单据，下推记账。

2.2.2 业务控制点

• 根据生产的节拍出库：支持按项目号、工单、单据编号、仓库等多维度批量进行出库。同一物料选择多行出库时，进行预留占用。

• 入库时补发之前的领料缺件，实物不入仓库，系统自动完成一入一出记账。支持按照部门、仓库实现是否参与补缺，并且根据业务的紧重要程度实现补缺的优先级配置。

• 区分是否过WMS：过WMS单据需在WMS系统执行完毕出入库后，回传星翰系统完成后续出入库记账单据；不过WMS单据，需在执行平台自动触发执行出入库记账单据。

图1 仓储综合执行平台蓝图

图2 仓储综合执行平台业务控制点

2.2.3 关键步骤及效果展示

1）通过BOTP将入出库单据归集到补缺处理工作台列表

使用BOTP，可更加灵活方便配置进入仓储综合执行平台单据。

图3 转换路线列表

图4 工作台下推配置列表

2）二开优先级配置表，可灵活配置不同业务类型补缺执行优先级

此表单是为应对入库数量不满足生产缺口量时，优先满足哪项缺口需求。

图5 补缺优先级配置列表

3）补缺仓库配置表，灵活设置仓库参与补缺范围

通过使用此配置表，可从前台规避后期二开运维工作量及为后期补缺范围扩大化奠定基础。

图6 补缺仓库配置表

4）二开补缺部门配置表，用于控制参与直补部门（出库）配置

此表单用于控制参与出库补缺单据范围。

图7 补缺部门配置表

5）二开补缺工作台，自动按照配置同步出入库申请单据

此二开表单中，进入表单单据范围在同步单据中已做数据过滤（单据、仓库、部门等），在此单据已加载完毕后，仓储人员可直接判定是出库单据还是入库单据。同时可在此单据列表进行分解操作及打印入库单据。

图8 补缺处理工作台列表

6）补缺逻辑计算，开发单据本质为分解逻辑进行铺垫

部分逻辑如下：

• 点击分解时——分解执行前，计算每个物料可用库存数量——刷新工作台成套库存数量：

依据本次选中的分解明细，查询到工作台关联的所有分解表数据，先执行一遍调度计划，更新分解表中的过账状态；依据分解表对应数量，更新选中的分解物料种类可用数量，用可用数量去分解选中明细。

①按“未过账”+“实物仓库”+“物料”过滤出所有分解表行；

②将①步的结果再按照“出库”or（“入库”+“直补”）进行过滤；

③将“出库”和“直补的入库”通过空票配对标识进行匹配，将匹配成功的明细进行删除，不进行计算；

④合计剩下的分解表明细每种物料的数量，即为每种物料的占用数量；

⑤物料的可用数量 = 物料成套库存数量 – 物料的占用数量。

• 点击分解——分解执行中：

①选中的BQ单明细按照物料+需求日期进行从大到小排序，先分解需求日期最早的；

②如果，可用数量=0，则BQ单-明细变为“待补”；否则如果，任务数量≥可用数量，则按可用数量分解，将该物料可用数量清0；否则如果，任务数量<可用数量，则按任务数量分解，（新）可用数量=（原）可用数量-任务数量；

③每行分解后，对物料&可用数量更新，对本次分解的后续物料按 新可用数量进行分解，循环第2）步，直至分解完成。成套库存为0，待分解数量大于0，则点击分解不再报错，更新该出库申请的“处理状态”为待补，其余正常分解。

7）二开分解表，在分解表记录入出库单据在工作台的执行情况

根据仓库判定是否下发WMS，若是需传至WMS，对应明细行标识打开，系统自动打包传输至WMS系统，WMS系统执行完毕后，回传ERP系统完成记账，调用ERP系统入出库单据。若无须过WMS，可由此界面，直接生成记账单据。判定是否需传WMS：

图9 分解表

同时为后期检查记账单据是否生成及是否审核，在分解表添加“是否过账”“是否下推”字段，在下游单据创建成功后，反写对应行是否推单，在下游单据行已审核，反写是否过账。

图10 分解表添加“是否过账”、“是否推单”字段

8）补缺分解操作演示

图11 补缺分解操作演示

分解预结果显示界面：

图12 分解预结果

分解表显示界面：

图13 分解结果

9）定时补发及重新生产业务单据

主要涉及：

• 下推仓储综合执行平台－补缺平台各BOTP调用补发机制；

• WMS调用记账单据BOTP，调用失败，可补发。

产品版本：V6.0.6

3 方案的可推广价值

3.1 行业普适性

• 在装配制造行业中，实施仓储业务的集中管理与统一平台操作，对于提升效率具有显著价值。此模式不仅适用于制造业，也广泛适用于依赖仓储出入库管理系统的各行业，提供了强有力的实践参考；

• 此方案具备很高的配置性，参与补缺计算的单据类型、仓库范围、业务类型等都可以配置，极大提升业务灵活性，为后期补缺业务扩大化奠定坚实基础。

3.2 对客户的价值

• 实现了业务无缝对接，整合生产、采购、仓储配送为一体化流程；

• 提升了工作效率，客户通过单一平台处理多元业务，简化跨业务单据操作，减轻工作负担。

4 注意事项