工序计划单-维护

栏目：kis知识作者：金蝶来源：金蝶云社区发布：2024-09-22浏览：4

工序计划单-维护

1.简介

1.1功能介绍

工序计划：生产任务在工序级别的加工任务安排。

只有生产类型为普通订单并且填写了工艺路线的生产任务才能建立工序计划单。工序计划单只能由生产任务单确认时自动生成，不支持手工新增。

1.2应用场景

精细化的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，业务人员针对每个工序进行计划、生产、完成情况的汇报等业务工作，同时通过对工序上的生产情况的统计数据，为车间管理人员提供信息反馈。在生产任务单生维护了工艺路线，可通过生产任务单--工序计划单--工序派工单--工序汇报单--工序检验单--产品入库单流程进行精细管理。

支持客户边汇报边返修的生产场景。

1.3系统路径

【生产管理】--【生产过程管理】--【工序计划】--【工序计划单-维护】

1.4字段/按钮说明

单据头字段：

数据项	说明	必填项（是/否）
单据编号	单据新增时根据单据编号编码规则自动生成，不可修改	是
单据日期	默认建单的当前日期，显示年与日，支持修改	是
审核状态	单据保存状态为空值，审核后显示为Y	否
销售订单号	携带生产任务单的销售订单号，不可修改	否
销售订单行号	携带生产任务单的销售订单行号，不可修改	否
生产任务单	携带生产任务单号，不可修改	否
生产车间	携带生产任务单的生产车间，显示名称，不可修改	否
生产数量	携带生产任务单的计划生产数量，不可修改	否
产品代码	携带生产任务单的物料代码，不可修改	否
产品名称	携带物料代码对应的物料名称，不可修改	否
规格型号	携带物料代码对应的规格型号，不可修改	否
单位	携带生产任务单的单位，不可修改	否
工艺路线	携带生产任务单的工艺路线编号，不可修改	是
是否按顺序加工	携带工艺路线的是否按顺序加工，不可修改	是
计划开工时间	携带生产任务单的计划开工时间，不可修改	否
计划完工时间	携带生产任务单的计划完工时间，不可修改	否
备注	文本，手工输入	否

单据体字段：

数据项	说明	必填项（是/否）
工序计划单号	单据新增时根据单据编号编码规则+行号自动生成，不可修改。行号多于10时，编号+01的方式递增；行号大于99时，编号+001的方式递增，以此类推。	是
顺序号	系统自动生成，按1、2、3递增的规则自动排序，不允许修改	是
工序代码	携带工艺路线工序代码；按顺序加工时不支持修改，不按顺序加工时可修改，F7选择。	是
工序名称	携带工序代码对应名称	否
产出比例	默认携带工艺路线的值，支持修改，值大于0，等于0时保存提示：产出比例不允许为0。	是
前置工序顺序号	字段灰显，自动记录工艺路线中接续工序号是本道工序顺序号的所有值，每个值之间以逗号隔开	否
接续工序顺序号	填写工艺路线的顺序号（在本计划单存在的顺序号中选择） 1）当“是否按顺序加工”值为“是”时，接续工序字段灰显，系统自动赋值。不允许修改，不允许手工新增工序或删除。 2）当“是否按顺序加工”值为“否”时，根据工艺路线携带原值，支持修改，同时支持新增工序：（需符合以下条件）接续顺序号在本计划单存在的顺序号中选择，单选；每一分录的接续工序不能小于等于该分录的顺序号；每一分录的接续工序不能等于该分录前置工序顺序号的任一值；末道工序为空值，若填写则保存时自动清空	否
加工说明	携带工艺路线加工说明，可修改	否
车间	携带生产任务单的车间，可修改，F7选择车间	否
工作中心	携带工艺路线的工作中心，可修改，F7选择	否
工作中心名称	携带工作中心名称，灰显，名称随代码变动	否
工作中心部门	携带工作中心部门，灰显，名称随代码变动	否
班组	默认携带工艺路线的班组，可F7选择“业务组”修改	否
操作工	默认携带工艺路线的操作工，可F7选择“职员”修改，单选	否
工种	默认携带工艺路线的工种，可F7选择工种修改，单选	否
设备	默认携带工艺路线的设备，可修改，F7选择“资源清单”基础资料中类型为“设备”的值	否
工序计划数	第一道工序计划数=生产数量产出比例；其他道工序计划数=max【前置工序的计划数产出比例】，可修改；没有前置工序时，取生产数量*产出比例	是
时间单位	携带工艺路线的时间单位，可修改	是
标准工时	携带工艺路线的标准单位工时，可修改	否
标准总工时	标准工时*工序计划数量，不可修改	否
工序计划开工时间	精确到时分，年月日：默认生产任务单的计划开工时间，时分：默认为8:00；可修改	是
工序计划完工时间	精确到时分，年月日：默认生产任务单的计划完工时间，时分：默认为17:00；可修改	是
关联数量	由派工单/汇报单制单时，反写派工数量/汇报数量；派工单/汇报单删除时，扣减相同数量的值。【系统参数设置】-【工序管理选项】-【允许超量派工/汇报】，若勾选此参数，关联数量可以大于工序计划数量；若没有勾选此参数，当关联数量等于工序计划数量时，不再允许下推派工单/汇报单，提示“没有符合条件的记录”。	否
派工数量	由已审核的普通类型派工单反写派工数，派工单反审核时扣减同等数量	否
汇报数量	由已审核的普通类型汇报单反写汇报数，汇报单反审核时扣减同等数量	否
合格数量	需要检验的工序，由检验单反写合格数；不需检验的，取汇报单的合格数	否
返修数量	需要检验的工序，由检验单反写反修数；不需检验的，值为空。	否
返修派工数量	所有已审核的返修类型工序派工单的派工数量之和	否
返修汇报数量	所有已审核的返修类型工序汇报单的实作数量之和	否
返修合格数量	返修类型工序汇报单：需要检验的工序，由检验单反写合格数；不需检验的，取对应汇报单的合格数。	否
再次返修数量	需要检验的工序，由检验单反写反修数；不需检验的，值为空。	否
实际开工时间	所有普通的工序汇报单上的最早实际开工时间	否
实际完工时间	所有普通的工序汇报单上的最晚实际完工时间	否
是否末道工序	默认携带工艺路线对应字段值，不可修改，默认最大顺序号的工序为末道工序。	是
是否检验	默认携带工艺路线对应字段值，可修改；检验标识，下拉框选择“是、否”，默认为“否”；	是
单位计时工资	携带工艺路线对应字段的值，可修改	否
单位计件工资	携带工艺路线对应字段的值，可修改	否
变更次数	工序计划变更的次数	否
派工状态	含“未派工、部分派工、完全派工” 未派工：派工数量=0；部分派工：派工数量小于工序计划数量；完全派工：派工数量>=工序计划数量；(受允许超量派工/汇报参数影响) 新增界面默认不显示，序时簿界面默认显示	否
汇报状态	含“未汇报、部分汇报、完全汇报” 未汇报：汇报数量=0；部分汇报：汇报数量小于工序计划数量；完全汇报：汇报数量>=工序计划数量；(受允许超量派工/汇报参数影响) 新增界面默认不显示，序时簿界面默认显示	否

2.主要操作

2.1工序计划单【编辑】菜单操作

详细操作如下：

功能	说明
关闭	自动关闭：所有工序的汇报数量大于等于计划数；手动关闭：仅支持审核状态的工序计划单
反关闭	有工序的汇报数量大于等于计划数时不再允许反关闭；小于时，手工关闭后支持反关闭
审核	可由生产任务单下达时自动审核，或生产任务单下达后手动审核，未下达的生产任务单对应的工序计划单不允许审核。反审核成功后支持审核。
驳回	审核、整单未关闭且无下游关联单据的支持反审核；已有关联下游单据不允许反审核
行关闭	自动关闭：单道工序的汇报数量大于等于计划数；手动关闭：仅支持审核状态的工序计划单
行反关闭	单道工序的汇报数量大于等于计划数时不再允许反关闭；小于时，手工关闭后支持反关闭
修改	未审核的工序计划单允许修改
删除	关联生产任务单生成的计划单不允许删除，生产任务单反确认后自动删除

注意：工序计划单是否按顺序加工为“是”时，不支持增加或删除工序，要调整时需返回调整工艺路线。是否按顺序加工为“否”时，支持增加/删除工序。

2.2工序计划单【下推】菜单操作

详细操作如下：
下推前均判断生产任务单已下达未挂起。

功能	说明
工序计划变更单	计划单分录已审核且关联数量小于等于计划数量时，可变更的部分（剩余数量=计划数量-关联数量>0）
工序派工单	1、已审核、关联数量小于计划数量的计划单可下推派工单，下推单据保存成功时反写关联数量；关联数量大于等于计划数量后，不再允许派工； 2、下推时判断该工序的所有前置工序是否已完全汇报，完全汇报则支持下推，存在没有完全汇报的前置工序则不允许下推。
工序汇报单	1、已审核、关联数量小于计划数量的计划单可下推汇报单，下推单据保存成功时反写关联数量；关联数量大于等于计划数量后，不再允许汇报； 2、下推时判断该工序的所有前置工序是否已完全汇报，完全汇报则支持下推，存在没有完全汇报的前置工序则不允许下推。
工序派工单（返修）	部分汇报状态和完全汇报状态的工序计划单均支持下推工序派工单（返修）和工序汇报单（返修）
工序汇报单（返修）	部分汇报状态和完全汇报状态的工序计划单均支持下推工序派工单（返修）和工序汇报单（返修）