在工序跟踪普通订单的生产类型下发现，工序汇报中有因工报废数量、因料报废数量、不合格数量存在时，下游工序接收只能接收合格数量，末道工序汇报也是一样，不合格数量（包含因料报废数量、因工报废数量）无法处理例：
某生产任务计划生产X产品10件，其bom所用工艺路线包含A、B两道工序，生产类型为工序跟踪普通订单
生产过程中A道工序生产、汇报、工序检验后，此道工序其中7件合格、3件不合格（1件返修、1件因工报废）
A道工序移转到B道工序合格品7件，由B道工序继续生产
B道工序生产完毕，有5件合格，2件不合格（1件因料报废）
A道工序返修完毕，再次移转至B道工序1件，B道工序接收、生产、质检合格
B道工序移转报工，下推产品入库时，发现只能将6件合格品入库，其中 A道工序两件不合格（其中1件因工报废）、B道工序两件不合格（其中1件因料报废）无法在产品入库单上体现不良品入库的处理。

经测试：生产类型为普通订单时，生产任务汇报单存在不合格数量与因工或因料报废时，产品入库单将因工或因料报废数量作为不良品处理入库。
问：不合格品在工序间是如何管理的，每道工序产生的不合格品，因工，因料报废在系统中如何处理

即使满足了中间工序报废入库，但是末道工序产生的废品还是不能入库
解决了吗
哪个版本，有局部补丁增加了中间工序下推不良品成品入库的流程
如果中间工序因料报废需要下推报废补料单进行补料处理，则需要工序和物料在bom上做对应，则工序汇报后可下推报废补料单