工程数据应用

1  物料资料中生产相关的关键字段

(一)   物料属性：生产中常用的物料属性包括自制、委外、外购、虚拟、配置、特征。

n   自制：一般是指由企业自己生产的物料，一般会建BOM、生产订单；

n   委外：是指委托给其他加工单位进行加工的产品，一般会建BOM，其处理类似自制件，需将原料发给委外供应商，供应商加工完成后企业对委外产品做委外入库；

n   外购：是指直接从其他供应商采购回来的物料，一般作为自制或委外产品的原材料，也可以单独销售，外购件一般情况下不建立BOM。

n   虚拟：虚拟件是库存不存在的物料。

1）做为产品结构中的一种过渡件方式，在产线上存在时间较短，本身不做出入库、不汇报完工量，在BOM结构中只是为了更好的显示加工顺序，方便工艺路线的维护。

2）虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料，在BOM中增加虚拟件这个层级，可以使BOM结构更清晰；

3）虚拟键可以建立BOM，但是虚拟键的上级产品领料时是直接领用虚拟键下面的子项物料，MRP运算时也会跳过虚拟键直接展开其下级物料的需求。如：BOM结构A下面挂虚拟键，虚拟键的BOM下面挂B，A产品在生产领料时领的是B物料而不是虚拟键。

n   配置：配置类物料是指BOM中的原材料有多种配置方式，比如我们常见的电脑，内存可以是4G、8G、16G，我们就可以把电脑的属性设置为“配置”，在建立BOM时，可以给电脑做一个“配置BOM”类型的BOM，把这3种类型的内存物料都挂在电脑下，再通过物料清单下的【产品配置】功能进行选配（选择4G、8G、16G中的一种物料），最终形成多个标准BOM供后续流程使用（如：BOM01的子项是4G内存，BOM02的子项是8G内存，BOM03的子项是16G内存）。

n   特征：特征类物料是结合配置类物料一起使用的，它不是实际存在的物料，可以理解为是一类相同特征的物料的组合，如上面提到的电脑内存可能有多种规格，容量有4G、8G、16G等，我们可以建立一个物料为“内存”，物料属性为特征件。对特征件内存建立BOM，子项物料为4G内存、8G内存、16G内存，特征件内存再做为子项挂在配置物料电脑的BOM下面，对电脑的配置BOM进行配置时，直接可选择特征件内存下面3种不同规格的内存,形成不同的标准BOM。

n   模型：是结合工程数据下的“模型配置”来使用的，相对复杂，可以后面通过专题来学习模型配置的用法。

n   产品系列：主要是生产计划中用到，可以对产品系列的物料进行预测以及预测冲销。

(二)   配置生产：物料属性为配置件时，可以选择配置件是自制生产还是委外加工，会决定MRP运算投放时是产生生产订单还是委外订单。

(三)   套件：选择“是”则表示销售的时候按套件进行销售，无套件的实际库存；生产、库存、发货时以子项进行管理，如餐桌套件，由餐桌和椅子构成的，可以建立餐桌套件的BOM。

(四)   消耗波动：由于原材料自身的原因，导致材料消耗存在一定的波动范围，称之波动消耗，如：橡胶原材料的含水量等。（举例：生产A产品100个正常需消耗100个B，如果B设置消耗波动为20%，则表示生产100个A时B的实际消耗数量可能在80-120之间）。波动消耗会影响产线退料、订单入库和结案的控制。

(五)   可为主产品、可为联副产品：勾选后维护物料清单时，该物料才能作为BOM父项物料或联副产品，很多时候物料清单父项物料选不到对应的物料都是因为这个原因。

(六)   启用ECN：ECN是指工程变更，一般对于需要严格管控BOM修改过程的物料才启用ECN。勾选了“启用ECN”后该物料的BOM审核后必须通过工程变更才能修改，否则通过直接反审核BOM来修改。产品研发初期BOM结构不稳定，一般不建议启用ECN，可在产品相对成熟稳定后再启用ECN。

(七)   发料方式：直接领料、直接倒冲、调拨领料、调拨倒冲、不发料；

n   直接领料：一般是从备料仓通过下达的生产订单直接领料，生产订单下推生产领料单，是最简单的一种领料方式；

n   直接倒冲：一般和倒冲时机（入库/汇报）联用，对于通用、价值低，无需严格控制发料的物料，生产订单汇报或入库后，依据生产用料清单和汇报/入库的数量反算物料的耗用，通过入库单/汇报单审核生成倒冲领料单（参数可控制入库产生倒冲，或者汇报产生倒冲），然后扣减库存仓库的库存；

n   调拨领料：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，然后再从线边仓进行领料；

n   调拨倒冲：先将库存从库存仓库转移到车间线边仓，通过入库单/汇报单审核倒冲生成领料单，再从车间线边仓扣减库存；

n   不发料：通常是低价值的共耗料，业务上不按单走领料流程，需要MRP计算用量，报价预估时需要纳入，也可以是生产过程中的工具、治具等。

(八)   倒冲时机：当发料方式选择“直接倒冲”或“调拨倒冲”时可设置，选项为“汇报倒冲、入库倒冲”，表示在汇报后或入库后可以做倒冲领料，根据汇报或入库数量反算倒冲物料的实际消耗，生成领料单。

(九)   超发控制方式：

n   最小发料批量：根据最小发料批量来控制允许发料的最大数量，如：正常应发100，但是最小发料批量是120，如果选择“不允许超发”，那么最多允许发料100，如果选择“最小发料批量”，则最多允许发料120；

n   允许超发：对允许发料数量不做控制；

n   不允许超发：发料数量不能超过：应发-已领+退料数；

n   按损耗率超发：发料数量不能超过：应发+（标准用量*变动损耗率+固定损耗）-已领+退料数。

(十)   领料考虑最小发料批量：产品A与原料B的用量比为1:1，生产200个A，本来需要领200个B，但是如果B的最小发料批量设置为120，则领料时会默认领240

(十一)         是否关键件：对于一些重要的半成品或原材料可设置为关键件，在产品生产汇报、生产入库环节可以控制关键件材料必须领用了对应的套数才允许汇报或入库，结案时也可以控制关键件在制数量必须在某个设定的范围内才允许结案。

(十二)         是否齐套件：主要用于生产齐套分析时物料范围的区分，做生产齐套分析（分析生产订单所需的多个原材料目前有多少套可用于生产）时，如果物料范围选择“齐套物料”，则只分析“是否齐套件”勾选了的物料。

2.   物料清单维护

2.1    物料清单父项物料的相关字段

(一)   物料清单的维护方式：

  物料清单维护（这是单层BOM单个维护的方式）；

  树形维护（按产品树结构进行BOM多层维护）；

  工程变更（对于启用ECN的物料，通过建立工程变更单来对BOM进行修改）；

  物料清单批量维护（对多个BOM同时进行父项物料修改、子项物料新增/修改/删除/更换的操作）。

(二)   BOM版本：

n   星空支持BOM多版本管理，同一个物料下BOM版本不允许相同；

n   审核的BOM才可以使用；

n   指定BOM版本时，按BOM版本展开；

n   未指定BOM版本时，取最新的版本：自制件-从BOM用途为“自制”或“通用”的已审核BOM里找最新的；委外件-从BOM用途为“委外”或“通用”的已审核BOM里找最新的；

n   最新版本：BOM版本按文本格式排序，编号最大的为最新的，比如两个版本号：1.0和1.1，那么1.1就是最新的版本号。如果分不清哪个版本号更大，可以放到excel中做降序排列，最上面的那个就是最新的BOM版本。

(三)   BOM分类：

包括标准BOM和配置BOM，最常用的是标准BOM，配置BOM是针对有多种选项可以配置的产品，如：电脑，其内存、硬盘等有多种规格，根据客户需求的不同，电脑的BOM结构是需要支持选配的。我们可以先对电脑建立配置BOM，再对配置BOM进行配置（选择具体使用哪种内存、硬盘），形成最终用于生产的标准BOM。

n   注意点：

1)       配置BOM的父项物料属性一定要是“配置”类，且建BOM的时候需要先选择“BOM分类”为“配置BOM”，然后再选父项物料。

2)       上图配置BOM结构中，内存（特征类）这一层不是必须的，也可以直接将下方的4G、8G、16G内存挂在电脑的BOM结构下，只是中间加上“内存（特征类）”这一层，BOM结构会更清晰。

(四)   BOM用途：

分为通用、自制、委外、组装、报价，控制只能在特定单据上使用，如：组装类的bom，只能在组装拆卸单上使用；自制类的bom，只能在生产业务上使用；委外类的bom，只能在委外业务上使用；通用的话，就没有限制了，都可以用。另外，BOM用途还跟BOM版本的自动取值有关，详见上文关于“BOM版本”的逻辑说明。

(五)   外购类的物料也可以作为BOM父项，但前提是物料基础资料中一定要勾选了“可为主产品”。

(六)   联副产品：

n   有的生产过程会生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品，如果这些产出物是企业生产的主要目的，可以把其中一种产出物设为主产品，其余的设置为联产品；

n   副产品是企业生产过程中产生的附带产品，价值低、不是企业生产活动的主要目标；

n   联产品会参与成本分摊，副产品一般是定额成本；

n   物料基础资料中一定要勾选了“可为联副产品”，物料清单“联副产品”页签才能选择到该物料，否则是录入不了的。

n   若生产过程中需要联副产品按照自身的BOM进行领料，可在联副产品中勾选“倒冲领料”，录入联副产品的BOM版本即可在联副产品入库/汇报时按照自身的BOM进行倒冲领料。且联副产品的材料必须包含在主产品的材料范围内。

2.2    物料清单子项物料的相关字段

(一)   项次：

可以理解为物料在BOM中的顺序号，BOM子项物料从上到下项次依次增加，如果有替代料的话，替代料与被替代料的项次相同。

(二)   供应类型：

采购、自制、委外，决定MRP运算后投放成什么类型的单据。

(三)   子项类型：

n   标准件是指生产中通常需要用到的半成品或原料，在领料时是需要领出的；

n   返还件是指在生产中需要退还给仓库的，不需要领料，一般是做退料单；

n   BOM关联了替代关系后，替代料会自动显示在被替代料的下面，替代料的“子项类型”就显示为“替代件”。

(四)   用量分子、分母：

星空的BOM子项的用量是用分子分母来表示的，父项物料的用量一般默认为1，如果子项物料的用量分子是1，用量分母是2，表示生产1单位父项物料需要用到0.5单位子项物料。

(五)   用量类型：

n   “固定”是指不管父项物料生产多少，该子项物料的用量不变，始终是物料清单中维护的用量；

n   “变动”是指子项物料的用量跟着父项物料生产数量的变化而变化，比如：子项物料的用量分子是1，用量分母是2，如果生产100个父项物料，那么就需要用到50个子项物料。

n   “阶梯”是指父项物料在某个生产数量的范围内时，子项物料的用量是固定的。如：生产1-100个父项物料，子项固定用量为1，生产101-1000个父项物料，子项固定用量为2。当用量类型选择“阶梯”后，“阶梯用量”页签才可以维护。

(六)   损耗：

n   分为固定损耗、变动损耗；

n   在MRP运算、投料时计算子项物料的用量时可以考虑损耗率；

n   固定损耗跟父项物料的生产数量无关，变动损耗是与BOM父项物料的数量成比例关系的损耗；

n   变动损耗有两种计算方式：1*（1+损耗率%）、以及1/（1-损耗率%），在工程数据参数中可以设置使用哪种计算方式，一般使用较多的是：1*（1+损耗率%）。也可以通过参数设置替代件损耗率是取主物料还是替代料的损耗率。

(七)   供应组织：

指原材料或半成品的供应组织，一般是存在委托加工关系时维护。

(八)   子项BOM版本：

需要选择对应的“供应组织”后，才能维护子项BOM版本，维护后，在BOM展开时会根据指定的BOM版本展开，否则根据该子项物料已审核中最新的BOM版本展开。

(九)   跳层：

n   勾选后，后续BOM展开时跳过该子项物料，直接根据该子项物料的BOM展开到下级物料。如：A的BOM下面挂B（B为跳层），B的BOM下面挂C，建立A的生产订单，领料时需要领的是C、而不是B。

n   虚拟键做为BOM子项时，默认勾选“跳层”。

n   一般对生产过程中不需要做出入库管理的物料设置为跳层。

(十)   存在多个替代方案：

如果一个物料有多个替代方案，则“存在多个替代方案”会自动勾上，因为系统可设置自动获取替代，如果“存在多个替代方案”为勾选状态，用户可以留意一下系统自动获取的替代是不是您想要的。

(十一)         生效日期、失效日期：

n   设置生效、失效日期后，如果当前日期不在生效、失效日期范围内，则表示该物料在BOM中已失效，那么MRP运算或BOM展开时不会考虑该物料。

n   可以通过选项设置生效日期是默认为“系统日期”还是某个指定的日期。

(十二)         倒冲时机：

当发料方式选择“直接倒冲”或“调拨倒冲”时可设置，选项为“汇报倒冲、入库倒冲”，表示在汇报后或入库后可以做倒冲领料。

(十三)         超发控制方式：

n   最小发料批量：根据最小发料批量来控制允许发料的最大数量，如：正常应发100，但是最小发料批量是120，如果选择“不允许超发”，那么最多允许发料100，如果选择“最小发料批量”，则最多允许发料120；

n   允许超发：对允许发料数量不做控制；

n   不允许超发：发料数量不能超过：应发-已领+退料数；

n   按损耗率超发：发料数量不能超过：应发+（标准用量*变动损耗率+固定损耗）-已领+退料数。

(十四)         领料考虑最小发料批量：

产品A与原料B的用量比为1:1，生产200个A，本来需要领200个B，但是如果B的最小发料批量设置为120，则领料时会默认领240

2.3    关于物料清单保存的相关参数：

n   多行子项物料哪些字段不允许完全一致，可以在物料清单选项中进行设置-子项唯一性检查；

n   可以通过选项控制父项物料影响计划的辅助属性必录、各子项物料的位置号不允许重复。

2.4    工程数据参数中-BOM展开算法：

针对子项物料用量的两种不同的算法，当BOM涉及到多个层级，每个层级的用量都带有小数位数，从上到下算到某些层级的用量时，可能由于大量的小数位想乘导致小数位数超出数据运算范围，选项中的两种算法实际上就是对“精准”和“容错”做一个取舍。

n   精确算法：算出来的用量相对更精确，主要针对用量小数位数比较少，累计对多层BOM进行用量计算时不容易出错的行业，如：电子行业一般推荐用精确算法。

n   容错算法：是为了避免出错而使用的算法。如化工行业的数量小数位比较多，BOM展开时如果累积运算，小数位分子大量数据相乘会出现超出数据运算范围的错误，为了避免出错，化工行业建议使用容错算法。

3.   BOM树形维护

(一)   BOM树形维护的进入方式：

n   通过明细功能“树形维护”进入，直接新增，或通过“选单”对已有BOM进行维护；

n   从物料清单列表中选择某个已有BOM点击“树形维护”进入维护界面；

n   物料列表选择某个物料点“树形维护”进入该物料的BOM维护界面。

(二)   可通过树形结构每层物料左边的图标直观看出该物料是否已建BOM、BOM是否已审核。

(三)   BOM树形查看展开规则

假设有个两层BOM结构为：A-B-C，如果A-B，B-C这两个BOM不是通过BOM树形维护建立的，而是通过单独的物料清单维护的，那么选择A进入BOM树形维护时，系统会判断A-B这个BOM结构下是否有指定B的BOM版本：

n   如果有指定，则按指定的B的BOM版本展开下级物料（不管B的这个BOM版本是否已审核）；

n   如果A-B这个BOM结构下未指定B的BOM版本，则从B的BOM中查找已审核的最新版本的BOM结构展示其下级物料。

如果A-B-C的两层BOM是通过BOM树形维护建立的，则不管B这一层的BOM是否已审核，下次选择A进入树形维护时，均能正常展示C。

(四)   选项设置

可通过选项设置BOM树形维护界面左边的树形结构显示哪些字段、是否显示原材料、是否显示替代料，以及进入树形维护界面左边的树是全部展开还是收缩。

(五)   套打：

BOM树形维护是动态表单，暂不支持按BOM多层结构套打以及套打导出，如果是要套打多层BOM，建议在【物料清单正查】进行打印。

4.   BOM批量维护

(一)   物料清单维护的应用场景：

当多个BOM有相同的修改需求时，可通过该功能对多个BOM进行批量修改。启用或未启用ECN（工程变更）的物料BOM均可以。

(二)   物料清单维护基本的操作步骤：

n   选择批量维护类型（增加子项/删除子项/修改子项/更换子项/修改父项物料）。

n   维护需要批量维护的内容（如：要新增/删除哪个子项、要修改哪个子项哪些字段值、要将哪个物料更换为哪个物料、要修改父项物料哪个字段值）；

n   批量维护的BOM范围是哪些。（在第2个向导界面下方的“快捷”过滤区域进行过滤）；

n   “批量维护模拟列表”自动显示所有符合条件的BOM修改后的BOM结构供用户确认是否要正式修改；

n   用户在“批量维护模拟列表”勾选需要正式修改的BOM进行正式修改。

(三)   批量更改子项：

n   需要事先在“更换列”页签中指定哪些列是可更换的，否则更换不了；

n   子项更换

n   保留替代料：BOM子项为A物料，在物料清单中有替代料B，当通过物料清单批量维护将A更换成C后，物料清单上显示B为C的替代料；

n   删除替代料：BOM子项为A物料，在物料清单中有替代料B，当通过物料清单批量维护将A更换成C后，物料清单上仅显示C，不再显示B；

n   变更类型：

针对启用工程变更的物料BOM使用，对启用工程变更的BOM进行批量修改时，实际上是通过“物料清单批量维护”建立工程变更单，最终是通过工程变更单来触发BOM修改操作，“变更类型”是工程变更单上表头的一个字段，以下选项表示生成工程变更单时“变更类型”怎么取值。（如果不理解这个含义也不要紧，后面会有专门的【工程变更】课程）

n   用完旧料：表示修改前的旧料和修改后的新料会同时在BOM中存在，旧料显示为新料的替代件，当旧料的库存用的差不多了，可通过“旧料清理”功能查看旧料的即时库存并对BOM中的旧料进行删除。

n   立即变更：指变更马上生效。

(四)   批量修改子项：

需要事先在“修改列”页签中指定哪些列是可以修改的，没维护的话，就修改不了，如果怕误改了某些字段值，可将某些字段设置为不允许修改；

(五)   批量修改父项物料：

n   仅支持BOM用途和BOM分组的修改；

n   事先要在“修改列”中勾选可修改的字段。

(六)   工程数据参数-物料清单批量维护“批量维护已审核BOM”

勾选后才能对已审核的BOM进行批量修改，否则只能修改未审核的BOM。

5.   同步用料清单

(一)   应用场景：

物料清单是指产品的BOM结构，当物料清单用于生产、建立了生产订单后，系统会根据物料清单生成用料清单（即生产需要投哪些料），如果这时物料清单又进行了修改，某些场景下是需要同步更新用料清单的。如何同步更新主要取决于系统参数，本节课主要介绍物料清单同步用料清单的相关参数及用法。（物料清单-选项参数）

(二)   参数-BOM更新用料清单的更新方式：

n   审核时更新：物料清单修改后审核时自动弹出相关联的用料清单供选择哪些单据需要同步更新；

n   手工更新：需要手工点击物料清单单据或列表的“同步更新”按钮来执行更新操作。

(三)   参数-更新的目标单据：

计划BOM/生产用料清单/委外用料清单/含启用变更的用料清单/含分子为0的用料清单，选择了哪些单据，则待更新列表只显示这些单据类型的单据供选择。

(四)   参数-“参考日期”：

指物料清单中的生效日期、失效日期与生产订单的计划开工日期比较还是与单据日期比较；

n   计划开工日期：如果用料清单对应的生产订单的【计划开工日期】在物料清单【生效日期,失效日期】之间，则更新用料清单该分录，如果不在【生效日期，失效日期】之间，则删除用料清单中该子项物料（用料清单未关联下游单据）或者将该子项物料的分子用料更新为0（用料清单已关联下游单据）。

n   单据日期：如果用料清单对应的生产订单的【单据日期】在物料清单【生效日期,失效日期】之间，则更新用料清单该分录，如果不在【生效日期，失效日期】之间，则删除用料清单中该子项物料（用料清单未关联下游单据）或者将该子项物料的分子用料更新为0（用料清单已关联下游单据）。

(五)   参数-“强制展开跳层件”的用法：

假如：B的BOM下面挂C，修改A产品的BOM结构（新增B物料、且勾选跳层），

n   若参数勾选“强制展开跳层件”，则更新A的生产订单对应的用料清单时，用料清单上面显示C；

n   若参数未勾选“强制展开跳层件”，则更新A的生产订单对应的用料清单时，用料清单上面显示B、不显示C。

6.   工程变更

(一)   工程变更的应用场景：

对于BOM修改管控比较严格的企业，一般不允许直接反审核物料清单进行修改，而是需要发起工程变更的流程，审核并生效后才能正式修改BOM。同时工程变更也能完整记录BOM每次的变更过程。

(二)   物料基础资料-生产页签勾选了“启用ECN”的物料对应的物料清单，系统控制不允许反审核物料清单，必须走工程变更流程。未勾选“启用ECN”的物料，不能走工程变更流程。

(三)   为了记录、传递相关部门对BOM进行变更的申请及变更原因，系统提供了工程变更申请单。工程变更申请单不是工程变更必须要做的单据（企业可以省去申请单的步骤，直接做工程变更单），工程变更申请单中的产品、变更内容等是描述性的内容，与实际的工程变更单没有强的关联携带关系，申请单重在文本信息的记录。

(四)   工程变更单

n   工程变更单需要理解“变更类型”3种选项的含义：

n   立即变更：指工程变更单审核通过并点击“生效”按钮后，物料清单立即按工程变更修改；

n   按日期变更：指定表头“生效日期”后，

l   如果工程变更单新增子项，那么物料清单上新增的子项生效日期即为变更单上的“生效日期”；（即到达指定的生效日期新增的子项才生效）

l   如果工程变更单是修改子项，那么物料清单上被修改的子项物料的“失效日期”变为工程变更单上的“生效日期”，同时新增一行修改后的子项物料，生效日期为工程变更单上的“生效日期”；（即指定的生效日期之前BOM使用修改前的子项，生效日期之后使用BOM修改后的子项）

l   如果工程变更单是失效子项，那么物料清单上被失效的子项物料的“失效日期”会变为工程变更单上的“生效日期”（即指定的生效日期之前该物料可以在BOM中使用，到达指定生效日期后，该物料在BOM中就失效了）

n   用完旧料：是针对修改子项物料的应用场景，指旧料用完后才用新料，工程变更单生效后，在物料清单上的体现就是：新料显示为标准件，旧料显示为替代件，替代件（即旧料）需要手动进入“旧料清理”功能进行删除。

n   工程变更单支持子项物料的新增、修改、删除、失效四种业务。

n   新增子项：选择物料BOM版本后，可选择子项物料编码，并录入子项物料的相关信息，可指定新增子项的“项次”。可点击“替代设置”来设置新增物料的替代料。对物料清单中已存在子项进行替代设置，需要先用“替代选择”确定具体要设置替代的物料，然后再点击“替代设置”来设置替代料。

n   修改子项：先选择某个BOM中的子项物料，可在“变更后”的分录行录入需要修改的字段信息；如果是修改子项物料代码，可根据表头字段选择是“删除替代料”还是“保留替代料”。

n   删除子项：选择某个BOM中的子项物料返回，删除子项的替代料会同时被删除。

n   失效子项：选择某个BOM中的子项物料返回，失效子项的替代料会同时被失效。

n   工程变更审核后，点击“生效”按钮，变更的内容才会生效，如果需要保留原来的BOM版本，变更后的BOM产生一个新的BOM版本，可以勾选“版本升级”，系统自动建立新的BOM版本号，或者手工指定新的版本号，如果旧的BOM版本不需要了，也可以勾选“禁用原BOM版本”。

n   如果变更后的BOM希望能更新到“用料清单”，需要在工程变更单上勾选“更新用料清单”，需要注意的是，这个勾选只是表示是否需要更新，工程变更生效后，还需要再点击“更新用料清单”按钮才会将触发更新动作。

n   “版本升级”和“更新用料清单”不能同时勾选，因为更新用料清单时是根据BOM版本号去找用料清单的，如果BOM版本升级后，会找不到升级前BOM版本关联的用料清单。

(五)   变更影响查询

变更影响查询大多是在工程变更正式生效之前去查看，看看如果变更后会有哪些相关影响，目前支持从父项、子项两个角度去分析变更影响，支持跨组织的变更影响查询。

比如：A产品子项为B，将B物料变更为C物料。

我们可以通过变更影响查询查看A产品哪些预测订单、销售订单、生产订单、委外订单、计划订单、组织间需求单等将受到影响，A产品现有库存有多少。

也可以查看B有哪些采购订单、采购申请、生产订单、委外订单、计划订单、组织间需求单等将受到影响；B的现有库存有多少，要注意的是，子项影响只分析原子项物料，不分析更换的新子项物料。

(六)   旧料清理

旧料清理是结合工程变更一起来使用的，上面提到，当工程变更的变更类型是“用完旧料”时，需要使用“旧料清理”功能来查看旧料的现有库存，再决定是否要将旧料从原物料清单中删除，如果确定可删除的话，直接在“旧料清理”中进行删除。

选择某张工程变更单，点击“刷新”，会自动刷新出变更类型为“用完旧料”的变更单中的旧料，我们可以查看旧料当前的库存情况，如果库存耗用完了，可以点击“生成”按钮，我们再进入物料清单查看，会发现刚刚清理的旧料已经从物料清单中消失了，或者使用调度清理进行旧料清理。

7.   物料替代

(一)   物料替代的类型：

n   混用替代：主物料和替代物料的即时库存和预计量可以混用，供给比例由库存和预计量决定；

n   整批替代：满足同一笔需求时，主物料和替代物料的即时库存和预计量不可以混用，要么使用主物料的，要么使用替代物料的数据。

n   整批+混用替代：满足同一笔需求时，先判断是否整批能满足，如果都不能满足，再混用替代

n   手工替代：按照在生产/委外用料清单指定的供给比例，产生需求量；

简单口诀（其中A代表主料，B代表替代料）

混用替代：A不够B来凑

整批替代：要么A要么B

整批+混用替代：要么A要么B，A不够B来凑

(二)   物料替代的方式：

替代：需求无法满足时，产生主物料的供给；

取代：需求无法满足时，产生替代物料的供给。

简单口诀（其中A代表主料，B代表替代料）

替代：AB都不够买A

取代：AB都不够买B

(三)   优先级：

主物料页签的优先级：一个替代方案，只能对一个或者一组主物料设定替代关系，故主物料的优先级都是同样的

替代物料页签的优先级：一个主物料可以设定多个不同优先级的替代物料，根据替代物料的供给顺序设定优先级。

(四)   替代主料：

主物料页签的替代主料：主物料页签设置被替代物料，主物料有且只能有一个替代主料（可理解为关键件）

替代物料页签的替代主料：替代物料页签设置替代物料，优先级相同的替代物料，有且只能有一个替代主料。

替代主料可理解为一组物料中那个最关键的物料，进行MRP运算时以替代主料的数据为基准，非替代主料依附替代主料的数据。

(五)   生产替代关系使用场景：