前言   

      星空的客户群体中，制造业客户占比很大，在制造领域，精益生产这个词大家会经常听到。精益最初源于丰田汽车，核心是JIT（just in time)，说简单点，就是在需要的时间生产需求数量的合格产品，既不能提前，也不能滞后，既不能多，也不能少，核心思想类似于国学中的中庸之道，不偏不倚。所以，0库存是它的核心。后来，被欧美等全世界制造业广泛采用的制造技术称为精益生产方式。虽然精益生产这个术语并非丰田汽车发明的，但是精益生产方式确源于丰田汽车。精益思想是精益生产的核心，本文将简单给大家介绍精益生产的五项原则，抛砖引玉，大家在后续的生产咨询及生产信息化项目上借鉴。

一、精益生产五项原则（简单记忆：用户及价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美）

体现在一下五个相互关联的领域：

1．  根据用户需求，重新定义价值

2．  按照价值流重新组织全部生产经营活动

3．  使价值流动起来

4．  让用户的需要拉动价值流

5．  不断完善，达到尽善尽美

       精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。所有这些都将导致不精益，因此也必将和精益思想从本质上是对立和不可调和的，因此精益思想反对和致力于消除任何形式的浪费。只有所有的活动和行为在致力于为顾客创造价值时这才是符合精益的原则，否则就是和精益是对立的。也就是说精益倡导的是所有活动都是增值的，要通过优化消除所有的非增值活动或环节。

原则一、根据用户需求重新定义价值

       管理之道，大道至简。其实，精益的首条原则就是用户及价值的重新梳理，而我们平常接触的流程改造、重组，第一步也是从根本上去考虑流程的客户和流程的价值，二者如出一辙。

        第一步我们首先是识别客户，也就是我们真正的客户是谁？这里的客户是广义的客户，包含内部客户及外部客户。第二步，我们的客户需要什么？这就是客户的价值主张，也就是我们生产活动的价值。客户的需求可以从几个方面去考虑，需求的标的物，获得的成本，获得的便利性，获得的周期，也就诞生了我们的关键。我们后续所有的活动都是围绕这几个方面展开，以最小的成本、最快的速度，最便利的渠道让用户获取符合需求的产品。这就是对客户和价值的重新思考和定义。这里涉及两种企业运营的模式，请大家去思考：1、利润=售价-成本  2、售价=成本+利润。

         最后总结一点：真正的实现价值的合理定义就应该真正从用户的角度出发，致力于为用户创造价值的活动，消除一切浪费。

原则二、按照价值流重新组织全部生产经营活动

        在做流程梳理时，大家用的比较多的是迈克尔·波特的价值链模型，价值链和价值流大家不要混淆了。价值流是产生特定产品的价值的一系列相关的活动，它包括三个方面：产品设计、产品制造和产品送交和售后服务。注意，针对的是特定的产品，大家在精益项目上画的价值流图就能深刻体现。而价值链是对企业从原材料对成品的全部活动，包含创造价值的过程及支撑过程的所有流程体系，它重点是从企业本身、供应商、经销商的流程及关系上改变求的最大利润。因此在范围、出发点和直接目标上存在显著差异。

        即使已经完全按照顾客需求定义了价值并不能保证实现“精益”，因为并不能确保生产经营活动是按照价值流进行组织的。实际上企业对顾客的价值流实现的组织都是长期修修补补的结果，在一个局部看来也许这是一个很好的组织方式，但是从整个价值流的角度可能是对价值流的损害——导致浪费的产生。例如庞大的库存仍然无法保证生产的通畅，且难以交货，难道还不常见吗？你不仅需要从顾客的需要定义价值，也需要按这些定义的价值将企业重新组织，以便消除长期积累的浪费。这里经常用到的就是企业的价值流图了，简称VSM。

原则三、使价值流动起来

       你的价值流动起来了吗？这点在做流程优化时，大家有兴趣也可以去看看，一个订单从进入公司开始，到客户签收货物为止，经历的周期有多长？其中有效的时间又有多少呢？这是件很有意思的事情。

       如果企业的价值流真的流动了，为什么产品制造的时候真正有效的制造时间占总时间确是那么少？甚至有的企业有百分之几的情况。那么那里出了问题——流动，是流动出了问题。你必须想尽一切办法让你设计的全部生产经营活动的价值流流动起来，一个停滞的价值流是僵硬和没有活力的，你必须打破组织界限、部门分割、心理障碍，改变工作作风、工作习惯还有工作工具和工作方法，以便让价值流真正流动起来，不然这种价值流必然是浪费的低效的价值流。

          这里可以用到多种思想及工具，比如5W2H，CE、流程分析，动作分析，搬运分析，生产线平衡，IE手法等。

原则四、用需求拉动价值流

      精益里最重要的就是拉动，从客户的需求拉动整个体系的运作，所以，我们画价值流图时，也是从最右边的客户需求画起。让顾客拉动，你将顾客的拉动推动起来。那些成品库存、在制品堆积是为顾客生产的吗？你根据顾客的定义了价值流并使它流动起来，但是如果没有用客户的需求来拉动价值流，那么这种价值流也是不可实现的价值流，你必须想办法——哪怕很难——让所有的产品都找到顾客，并且要在生产的时候就找到明确的现实的顾客，用顾客的需求驱动整个系统的运转。这里可以用到的方法可能有：QFD，需求分析，价值工程等。

原则五、不断完善，达到尽善尽美

        最后一个原则，其实在很多管理理论里都一样，任何公司或系统的改善都是循序渐进、永无止境的。ISO9000体系，最后也讲的是持续改善。

         精益生产一样，咱们按顾客的需求定义价值、按价值流重新设计全部的生产经营活动、让价值流动起来并让顾客拉动价值流，咱们也是循序渐进、不断改进，将消除企业各个环节的浪费不断的进行下去，不断突破，实现永续经营。

要看行业、客户等诸多特性。并不是想要JIT就可以JIT的。。。