星空《计划管理》使用指南
很多人刚接触星空时，会觉得计划管理比较复杂，功能比较零散，不知道如何使用或者从哪里开始学习，本文通过对星空计划管理主要应用场景和流程进行回顾梳理，希望能帮大家更好地用好星空的计划管理模块。
目 录
一、初识《计划管理》全家福
二、MRP计划运算怎么跑？
三、MRP运算结果怎么核对与投放？
四、计划执行情况怎么跟进？
五、订单变更后如何快速调整关联业务？
六、如何保障物料的及时供应？如何追料？
七、没有产能约束的MRP如何保障计划的可执行性？
一、初识《计划管理》全家福
星空计划管理具有以下特点：
支持MTS/MTO/ATO/PTO/ROP等多种计划策略；
支持分层计划、分批计划等多种计划模式，支持集中计划、协同计划的多组织计划模式；
支持全局运算、选单运算、插单运算、计划模拟等多种计划场景；
灵活的制造策略、计划运算参数设置，可考虑需求优先级、替代、预计量模拟调整等，满足各种不同应用场景；
强大的预留体系：支持强/弱预留、手工/自动预留、预留转移、预留综合查询，保障供需关系稳定可追溯。
开放的MRP模型，支持算法自定义、数据携带自定义；
多层级物料需求计划和报表监控，保障物料的及时供应。
更多总体特性介绍可参考：https://vip.kingdee.com/school/253886305674222080
二、MRP计划运算怎么跑？
跑MRP一般按照以下步骤进行，其中①②是初始化一次性工作，后续每次跑计划运算时再执行步骤③④⑤
1、基础资料准备
计划运算涉及到的基础资料较多，在使用计划管理前，需要考虑以下基础资料是否需要设置、如何设置。
想了解这些基础资料，可以学习以下知识：
https://vip.kingdee.com/school/231005718546288640
2、计划方案设置
在跑MRP前，需要先设置好计划方案，这个步骤非常重要，决定了是否能跑出符合预期的运算结果。计划方案的设置主要需考虑以下几方面：
1）选择合适的运算模式
先跑MPS、再跑MRP：
如果想先跑MPS主生产计划（即具有独立需求的成品或关键半成品/原料的计划），再根据调整确认后的主生产计划跑MRP，可以设置两个计划方案，一个是MPS计划方案（参数勾选“仅计算MPS”，运算范围为销售订单/预测单等），另一个是MRP计划方案（运算范围勾选MPS计划订单），按顺序跑2个计划方案。
如果不想分两层跑，而是想一次性全部跑出结果，则针对销售订单/预测单等需求来源进行运算时，不要勾选“仅计算MPS”或“仅计算MRP”。
分层计划：
产品加工过程中，若成品、各级半成品、采购件由企业内不同的车间或部门负责，并且每个车间或部门需要单独对自己的计划进行调整和确认时，可以通过分层计划来实现。
分批计划：
以下场景可考虑使用分批计划：a、接到销售订单或预测后，先生成长交期材料的采购需求。待产品结构定型及订单完成评审后，再生成短交期材料的采购需求；b、多名计划员分工协作，分别负责不同类型的材料，如：电子料、五金料、包装料等。计划员希望按自己负责的材料独立地进行物料需求计算。
ROP计划：
针对物料价值相对较低、同时日均消耗量固定或者起伏不大的物料，订货策略可设置为“再订货点”，一旦存货量低于再订货点即补给订货。跑ROP计划时，仅针对订货策略为“再订货点”的物料进行运算。
MTO运算：
面向订单生产，用到的部分原料为本订单专用，需要与其他订单隔离。星空的MTO运算没有独立的明细功能，是与MPS/MRP一起融合在计划运算里的。可以将专用物料的计划模式设置为MTO，通过单据上的计划跟踪号串联订单的供需关系，并实现不同订单之间的数据隔离。
具体参考：https://vip.kingdee.com/school/235765701397778432
集中计划：
适用于多组织集中做计划，一个组织跑计划，系统根据BOM子项的供应组织、物料的供应来源跑出各组织的计划订单，各组织根据计划订单执行生产、采购、委外业务。
协同计划：
适用于多组织应用，各组织分别做本组织的计划，A组织先根据销售订单/预测单等需求来源跑计划，如果BOM层级中某些物料需要B、C等组织供应时，则跑完计划产生A->B、A->C的组织间需求单，B、C组织再以接收到的组织间需求单做为需求来源跑计划展开下级物料需求。
2）选择合适的运算范围
计划方案中的运算范围可以选择以下单据做为需求源头：
预测单：对未来一段时间的销售预测，需要通过计划运算提前备料生产；
销售订单：当企业接到客户订单后，则以销售订单做为需求源头进行计划运算；
预测和销售在某些时段会存在重复需求，可以通过“预测冲销”去除重复需求。
预测冲销：预测单与销售订单之间重复需求的冲减，包括以下类型：
预测冲销：成品销售订单与预测单之间的冲销，https://vip.kingdee.com/school/236121959707094528
产品系列冲销：按产品系列预测关键半成品或原材料，产品系列预测单与产品销售订单之间的冲销，https://vip.kingdee.com/school/251292922530692608
ATO：按部件预测计划，成品装配销售的业务模式，成品销售订单与半成品预测单之间的冲销，https://vip.kingdee.com/school/3638
计划订单：当企业计划运算模式为“先跑MPS再跑MRP“时，跑MRP的需求来源就是MPS计划订单；
生产/委外订单：根据生产/委外订单展开用料清单物料需求，看要满足生产还需哪些料；
组织间需求单：一般与上述运算模式中的“协同计划”一起使用。
按运算范围划分：
选单运算：
1）新接到一张或多张销售订单，希望尽快跑出计划下达采购和生产时，可以进行选单运算；在运算完成后，如果订单的供给关系发生变化，也可以重新进行选单运算。具体参考：https://vip.kingdee.com/school/604
2）新接到一张紧急销售订单，需要插单时，可以进行插单运算。具体参考：https://vip.kingdee.com/school/605
全局运算：
如果长期只做选单运算，可能会导致虽然局部的供需是平衡的、但是整体供需是不平的，建议定期做全局运算，保证整体供需的平衡。
全局运算会比较耗时，建议设置调度运算计划，每晚自动执行；另外，由于实际业务中不可避免的存在超领、补料、退料等业务场景，会破坏之前MRP计算的供需平衡，也建议定期通过调度运算来修复因实际业务与计划不匹配造成的物料短缺。并且建议定期做预留数据检查与修复，以避免因预留数据错误造成计划运算数据不准。
“调度运算与预留数据检查”具体可参考：https://vip.kingdee.com/school/249615209034514176
3）设置合适的运算参数
关于运算参数，主要需了解计划方案中的参数、以及预留体系，可以通过以下内容进行学习：
计划方案（1）-组织参数/运算范围/需求参数/供给参数：https://vip.kingdee.com/school/251742954690730496
计划方案（2）-运算参数：https://vip.kingdee.com/school/251748910014594560
计划方案（3）-运算参数-需求优先级：https://vip.kingdee.com/school/251749509783715584
计划方案（4）-合并参数：https://vip.kingdee.com/school/251749713358028288
计划方案（5）-投放参数/仓库参数/其他参数：https://vip.kingdee.com/school/251750118997982976
3、计划运算
设置好计划方案后，就可以手工跑计划或通过调度运算了。
关于计划运算向导的使用，可参考：https://vip.kingdee.com/article/261883655726145024；
如果在计划运算过程中有些内容需要自定义，可参考：https://vip.kingdee.com/school/251391939730144768
计划运算后会产生计划订单，关于计划订单的维护，可参考：https://vip.kingdee.com/article/261884138993851904
三、计划运算结果怎么核对与投放？
计划运算完之后，需要对运算结果进行核对，查看系统给出的例外信息是否需要处理，以及计划订单是否需要调整，全部确认无误后再对计划订单进行投放，下达采购/生产/委外计划。
1、计划运算结果核对
计划运算完之后，需要查看运算结果是否符合预期。可以挑关键物料进行核对，也可以从订单维度查看运算结果是如何产生的。一般建议查看以下报表：
物料供需汇总表/明细表：
从物料的维度查询运算结果，展示计划订单/组织间需求单数量是怎么来的，产生了哪些例外信息，计划运算后建议先看该报表；具体参考：https://vip.kingdee.com/article/261883918909832704
说明：【MRP运算结果汇总表/明细表】的展示效果与K/3 WISE 的MRP运算结果查询类似，目前基本可以被【物料供需汇总表/明细表】取代。
MRP订单供需查询：
选单运算时建议查询该报表，从销售订单或预测单维度查询各层级物料的运算结果，展示计划订单/组织间需求单数量是怎么来的、及供需单据明细；
具体参考：https://vip.kingdee.com/article/293743586527540992?productLineId=1&isKnowledge=2
计划员工作台：
可指定物料或按销售订单范围内物料看供需明细（查看汇总数据相对没那么直观），可以查看物料需求单据的预留明细，可直接对运算产生的计划订单、组织间需求单进行维护，如果查询数据量不大、且想在核对后直接改计划订单或组织间需求单时，可使用该功能。
另外，计划员工作台在没进行计划运算时，也可以用来查看物料的供需单据。
具体参考：https://vip.kingdee.com/article/261883288036179456
预留综合查询：
星空计划管理里面，预留是很重要的概念，很多业务单据下都有预留综合查询功能，在查找某一笔运算数据不对的原因时，往往可以先看预留综合查询，了解供需数据的来龙去脉，再一步步查找原因。
2、例外信息处理
MRP例外信息查询表：
如果计划方案做了“预计量调整”的相关设置，计划运算过程可能会产生例外信息，例外信息在物料供需汇总表/明细表、计划员工作台中都有展示，但MRP例外信息查询表是对所有例外信息的汇总展示，查看及调整更方便。
该报表供计划员查看运算过程产生了哪些例外信息，哪些预计量单据需要做调整，仅供查看，无法直接调整，若要调整，可使用【例外信息调整】功能；
例外信息调整：
计划员通过例外信息调整平台，可以对计划运算产生的例外信息进行批量的调整
具体参考：https://vip.kingdee.com/article/326663016136123904?productLineId=1&isKnowledge=2。
3、计划调整与投放
如果有些因素是系统没办法考虑到的，需要临时做调整的话，可以直接在计划订单列表中进行修改，确认无误后，再对计划订单进行投放，产生相应的生产订单、采购申请单等。也可以通过“计划员工作台”查看运算结果后直接进行批量调整与投放。
说明：如果运算出的结果经常与预期相差很大，需要频繁去调整计划订单的话，这是不正常的。需要重新检查“计划方案”设置是否合理！
四、计划执行情况怎么跟进？
计划投放到生产和采购部门后，各环节执行情况怎么样？订单能否及时交付？可通过以下明细功能来跟进：
订单进度跟踪
帮助用户了解销售订单或预测的整体执行情况和详细执行进度：
可查看订单信息，发货、出库、财务进度；
可查看成品、半成品的生产/委外领料及入库进度，采购件的入库进度；
可自定义物料分组，分页签显示不同分组物料的执行情况；
可导出横式报表全览订单子项所有物料进度。
订单供需状态
从物料维度展示销售订单、预测单等需求单据对应的供应状况，如：多少在生产中，多少是库存等，帮助销售员、计划员在订单客户进行交付执行阶段后，快速了解客户订单的执行进度。
具体参考：https://vip.kingdee.com/school/254301001912965632
生管平台
针对中小企业一人多岗的现状，为PMC提供业务集中处理平台：
生产订单齐套分析；
按齐套数预留、发料、投产；
采购执行进度跟踪、追料；
生产订单、销售订单进度跟进；
......
具体参考：https://vip.kingdee.com/article/330337436222227200?productLineId=1&isKnowledge=2
五、订单变更后如何快速调整关联业务？
MRP计划运算后，正常情况下物料的供需是平衡的，但是一旦需求源头（销售订单/预测单等）发生变化，其本身及下级物料的供需平衡就会遭到破坏，必须对其关联的供给单据及下级物料的供需数据进行同步调整才能满足需求的变化，此时，可使用以下功能来处理相关业务：
订单级联调整
当销售订单、预测单、生产订单、委外订单的数量、日期发生变化时，系统自动计算出其关联的计划订单、采购单据、生产单据、委外单据的数量、日期应该如何调整，下级子项物料的供需单据应如何调整。
暂不支持BOM发生变更时的级联调整。
六、如何保障物料的及时供应？如何追料？
根据企业接单前后、时间由远及近，星空为企业提供四层物料计划，帮助企业保障材料的及时供应及客户订单的准时交付。
接单前：
销售员可通过【计划模拟】了解订单“最早可交货日期”（暂不支持“可交多少”的计算），评估是否能满足客户要求，是否能接单。
了解计划模拟：https://vip.kingdee.com/school/242960416903848704
接单后：
接单后，计划员通过【计划运算】，计算出为了满足订单的数量和交期，应该采购/生产哪些物料，什么时间到货/完工，采购/生产多少？按MRP运算出的计划订单执行采购/生产/委外业务。MRP运算是没有考虑产能的，算出的计划可以理解为是保障供需平衡的理论值，在后续实际业务执行过程中可能会做调整。
投产前1周：
MRP运算后，由于生产/采购可能未完全按计划执行或临时做过调整，会导致生产订单在开工时可能出现缺料的情况。为规避该风险，可在生产订单投产前1周对生产订单做缺料分析，提前了解哪些料是缺的，缺多少，什么时候应该到料，进而向供应商或车间追料。
了解缺料分析、采购追料：https://vip.kingdee.com/school/2124
投产前1天：
对生产订单做齐套分析，看齐套数是多少，为第二天的生产做准备。
日常物料供需状态监控
物控员在日常需要动态监控物料的供需情况，针对未来一段时间可能缺料的物料去做跟催，对于可能出现高库存的物料，查看其供需明细，对现有库存和预计入及时做处理。
该业务场景可通过【物料供需状态】明细功能实现：https://vip.kingdee.com/article/261883451916525056
七、没有产能约束的MRP如何保证计划的可执行性？
要保障计划具可执行性，实际上要考虑两方面的因素：【物料约束】和【产能约束】，MRP只考虑了物料约束，并没有考虑产能约束。
有人会问，那星空有没有一种计划方式能同时考虑物料和产能约束？
答案是否定的，这种计划方式在实际运算中会非常复杂，到底是先有鸡、还是先有蛋？
其实，复杂问题也可以分多步走：
【MRP运算】：考虑物料约束，得到物料供需平衡，生产订单的“计划开完工时间”不一定准确；
【生产日排产】：考虑产能约束，对MRP运算投放产生的生产订单进行排产，修正生产订单的"计划开完工时间”；
【齐套分析】：按日排产后的结果做齐套分析，根据物料齐套情况适当调整日排产结果。
通过以上步骤，逐步达到产能和物料都满足的状态，以保障生产的正常进行。
关于【生产日排产】的介绍，可参考：
https://vip.kingdee.com/school/160415187072033792
https://vip.kingdee.com/school/229149317414367744
只有当生产计划相对准确了，在此基础上开展后续业务才有意义，通过以下流程逐步实现企业JIT生产：
上图实际上可以分为两种业务模式：
按单模式
该模式比较常见，【缺料分析->采购追料->齐套分析->材料预留->生产发料->上线】整个流程是在经过日排产修正过的生产订单的基础上进行，不需要细化到天，该流程目前星空已支持；
按日计划模式
该模式相对更精细，排产后续流程都是按日计划进行，目前齐套分析、材料预留、生产发料、上线已支持按日计划，缺料分析、采购追料仅支持按生产订单的维度进行。
八、写在最后
以上就是星空计划管理的主要内容，后续也会持续更新，愿大家看完都能有所收获！
星空《计划管理》使用指南
本文2024-09-23 03:14:51发表“云星空知识”栏目。
本文链接：https://wenku.my7c.com/article/kingdee-k3cloud-157635.html
