一、受托加工收料常用流程

目前系统常用的受托加工收料流程有以下两种：

1、销售订单--受托加工材料收料单--受托加工材料入库单

2、销售订单--生成受托加工材料清单--受托加工材料收料单--受托加工材料入库单

两种收料的方式区别在于是否有生成“受托加工材料清单”的环节，而什么业务场景需要选择生成受托加工材料清单？

二、应用场景

以受托加工组装电脑为例，父项物料为电脑套装，子件客供料分别为：主机、显示器、配件；如下：

应用场景1：在收料前确认客供料及数量

受托加工销售订单明细录入的是成品物料，收料时根据BOM展开确定客户提供的的子项物料和数量。在创建BOM时子项物料及用料比例已经固定，但在每次受托加工业务中，实际需要客户提供的物料或数量或用料比例可能会有浮动变化，因此在下推生成受托加工材料收料单/入库单前，先生成受托加工材料清单，可以实现在材料清单上调整本次所需接收的物料、数量等，以便仓管根据该清单执行后续的收料入库作业。而不需要每次都修改物料清单。

应用场景2、退料补料的场景

假如不生成受托加工材料清单：

1、受托加工销售订单明细物料为电脑套装，数量为10

2、受托加工材料收料按bom展开，收料情况为主机数量10、显示器数量10、配件数量10；

3、收料检验主机数量不合格数量1、配件不合格数量2、显示器不合格数量3，因此下推受托加工材料退料单；

此时如果退料回客户同时需要客户补货，理论上需要从受托加工销售订单继续下推受托加工材料收料单，但实际在没有材料清单的情况下无法进行，原因在于：

受托加工销售订单明细信息是父项物料：10套电脑套装

受托加工材料收料单及退料单是子项物料：此时退料主机数量数量1、配件数量2、显示器数量3；

源单销售订单物料与收料单的物料不同，不能直接反写累计收料数量。

同时退料时不一定是成套退料的（收料时如场景1也不一定是成套收料的），也不能直接反写收料套数；

因此销售订单订单此时如果下推受托加工材料收料单，需要下推的补料物料及数量无法确定。

而如果在收料的过程中有受托加工材料清单

则可以实现有源单的补料收料，在上述的退料场景下，当退料单的退料方式为【退料补料】，退料后会将退料数量反写回材料清单，更新已收料数量，如图所示，此时材料清单可以继续下推材料收料单进行补料。

【注】收料检验退料补料与入库后退料补料原理类似。